【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔热承压设备，具体为石油井下偏心隔热承压装置。
技术介绍
1、井下石油仪器在井下工作时，通常要承受井下流体的高温高压，因此井下石油仪器一般采用能够经受外部压力的金属厚壁管，和采用耐高温的电路系统，以保护内部电路系统的正常使用。
2、经检索，中国专利文件申请号为cn202020737630.8，该技术提供一种石油井下偏心隔热承压结构，包括：金属外管，内部设置有轴向偏心通道和多个相互独立且沿轴向贯穿的通道；降温内管，安装在所述偏心通道内，且通过两端的端头与所述偏心通道的内壁密封固定，使外管壁与所述偏心通道的内侧壁之间形成环形密封隔热腔；测量仪器，用于测量井下状况，安装在所述降温内管内部；降温材料，安装在所述降温内管内部且将所述测量仪器密封在所述降温内管内部。该技术既能够保证本体上的测量仪器在低温下工作，同时还能够使串联的其它测量仪器的输油管路、线缆等正常通过，使多个测量仪器能够实现同时下井，独自完成各自的测量，大大提高了工作效率。
3、但该技术还存在以下缺陷：
4、在测量大口径石油井数据时，部分仪器需要集中测量，部分仪器则需要将隔热承压数据监测设备贴合到井壁上进行数据采集，该技术在使用时，便于集中采集石油井轴心处的数据，采集井壁的数据时较为不便，容易受到弯曲井壁的约束，从而导致数据采集精度有待提高，因此我们需要提出石油井下偏心隔热承压装置来解决以上出现的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供石油井下偏心隔热承压装置，增加了偏心组件的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石油井下偏心隔热承压装置，包括隔热承压设备本体，所述隔热承压设备本体的两端均固定有连接头，所述隔热承压设备本体上安装有偏心组件和辅助支撑组件，所述隔热承压设备本体的侧壁上安装有多组滑轨；
3、所述偏心组件包括两个偏心滑套，所述偏心滑套的内壁上开设有两组滑槽，所述偏心滑套通过滑槽和滑轨的配合滑动连接在隔热承压设备本体上，所述偏心滑套的侧壁上固定有多组偏心连接块，所述偏心连接块上转动连接有弹性偏心条，多组所述偏心连接块和弹性偏心条呈镜像对称设置，每两条同侧的所述弹性偏心条之间转动连接有偏心隔热承压传感器。
4、优选的，所述连接头上开设有十字槽，所述连接头粗的一端直径大于隔热承压设备本体的直径，所述偏心滑套上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在偏心滑套靠近连接头的一侧上，所述第一弹簧的另一端固定在连接头粗的一端上。
5、优选的，所述第一弹簧侧壁上套设有保护套筒，所述保护套筒的一端固定在偏心滑套上，所述保护套筒滑动套设在连接头上。
6、优选的，两个所述偏心滑套分别位于隔热承压设备本体的两端上，所述辅助支撑组件包括支撑固定环，所述支撑固定环固定在隔热承压设备本体上，且所述支撑固定环位于两个偏心滑套之间。
7、优选的，所述支撑固定环的侧壁上固定有多组弹簧保护筒，所述弹簧保护筒位于偏心隔热承压传感器与隔热承压设备本体之间，且与偏心隔热承压传感器的数量相同，所述弹簧保护筒的开口处固定有限位圈。
8、优选的，所述弹簧保护筒内滑动连接有滑板，所述滑板与弹簧保护筒的内壁之间连接有第二弹簧，所述滑板上固定有活塞杆，所述活塞杆伸出弹簧保护筒的一端固定在偏心隔热承压传感器上。
9、优选的，所述活塞杆的侧壁抵触在限位圈的内侧壁上，所述滑板的直径大于限位圈的内环直径，所述滑板的侧壁抵触在弹簧保护筒的内侧壁上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过增加了偏心组件的设计的设计，通过第一弹簧推动偏心滑套，从而使得弹性偏心条向外挤压偏心隔热承压传感器贴合在井壁上，收集井壁的数据，且由于弹簧具有弹性储能和弹性释能的特点，使得本技术可以从容进行各种口径大小不一的石油井，从而便于本技术便于收集各种口径不一的石油井轴心处和井壁的数据，使得石油井的数据收集较为完善和精确。
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1.石油井下偏心隔热承压装置，包括隔热承压设备本体（100），其特征在于：所述隔热承压设备本体（100）的两端均固定有连接头（200），所述隔热承压设备本体（100）上安装有偏心组件（300）和辅助支撑组件（400），所述隔热承压设备本体（100）的侧壁上安装有多组滑轨（110）；
2.根据权利要求1所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述连接头（200）上开设有十字槽（210），所述连接头（200）粗的一端直径大于隔热承压设备本体（100）的直径，所述偏心滑套（301）上设置有第一弹簧（303），所述第一弹簧（303）的一端固定在偏心滑套（301）靠近连接头（200）的一侧上，所述第一弹簧（303）的另一端固定在连接头（200）粗的一端上。
3.根据权利要求2所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述第一弹簧（303）侧壁上套设有保护套筒（310），所述保护套筒（310）的一端固定在偏心滑套（301）上，所述保护套筒（310）滑动套设在连接头（200）上。
4.根据权利要求3所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：两个所述偏
5.根据权利要求4所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述支撑固定环（401）的侧壁上固定有多组弹簧保护筒（402），所述弹簧保护筒（402）位于偏心隔热承压传感器（500）与隔热承压设备本体（100）之间，且与偏心隔热承压传感器（500）的数量相同，所述弹簧保护筒（402）的开口处固定有限位圈（403）。
6.根据权利要求5所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述弹簧保护筒（402）内滑动连接有滑板（405），所述滑板（405）与弹簧保护筒（402）的内壁之间连接有第二弹簧（404），所述滑板（405）上固定有活塞杆（406），所述活塞杆（406）伸出弹簧保护筒（402）的一端固定在偏心隔热承压传感器（500）上。
7.根据权利要求6所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述活塞杆（406）的侧壁抵触在限位圈（403）的内侧壁上，所述滑板（405）的直径大于限位圈（403）的内环直径，所述滑板（405）的侧壁抵触在弹簧保护筒（402）的内侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.石油井下偏心隔热承压装置，包括隔热承压设备本体（100），其特征在于：所述隔热承压设备本体（100）的两端均固定有连接头（200），所述隔热承压设备本体（100）上安装有偏心组件（300）和辅助支撑组件（400），所述隔热承压设备本体（100）的侧壁上安装有多组滑轨（110）；
2.根据权利要求1所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述连接头（200）上开设有十字槽（210），所述连接头（200）粗的一端直径大于隔热承压设备本体（100）的直径，所述偏心滑套（301）上设置有第一弹簧（303），所述第一弹簧（303）的一端固定在偏心滑套（301）靠近连接头（200）的一侧上，所述第一弹簧（303）的另一端固定在连接头（200）粗的一端上。
3.根据权利要求2所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：所述第一弹簧（303）侧壁上套设有保护套筒（310），所述保护套筒（310）的一端固定在偏心滑套（301）上，所述保护套筒（310）滑动套设在连接头（200）上。
4.根据权利要求3所述的石油井下偏心隔热承压装置，其特征在于：两个所述偏心滑套（301）分别位于隔热承压设备本体（100）的两端上，所述辅助支撑组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵文辉，刘峰，尹宏然，
申请(专利权)人：大连艾凯瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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