一种粉体连续酸化装置制造方法及图纸

技术编号:41229518 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:46
本技术属于一种粉体连续酸化装置,具体涉及一种具有超声振荡功能的粉体连续酸化装置。该粉体连续酸化装置包括搅拌罐、酸化反应釜、配酸桶、储存装置。该装置可实现单釜连续酸化,粉体酸化过程的全自动化,减轻了工人的负担,降低了环境的污染,提高了生产效率。全自动化的设置减少了人工误差的可能性,提高了产品的稳定性。酸化过程中通过超声砖进行振荡,提高酸化效率,超声砖结合搅拌浆使用,可从微观层面和宏观层面对粉体料液进行混合,既提高搅拌效率,又保证搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体连续酸化装置,具体涉及一种具有超声振荡功能的粉体连续酸化装置。


技术介绍

1、目前,无机粉体材料中具有代表性的包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、二氧化硅、氮化铝等,被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等诸多领域,这些无机粉体材料中有大部分是金属氧化物,在进行下一步工艺前,这些金属氧化物往往需要进行酸化处理。这些无机粉体材料被用于制备光学领域的陶瓷时,对其洁净度、酸化反应效果要求极高,制备粉体过程应尽量自动化,减少人为介入,降低设备与粉体磨损。

2、现有的生产技术中,对无机粉体材料的酸化过程中,大多采用间歇酸化,单釜酸化需要放完再重新酸化,酸化时间长,所用反应釜多,质量不稳定;其次酸化过程中需要检测料液ph值,若采用人工取样,增加了工人的劳动强度,而且会有腐蚀性气体溢出,污染工作环境和危害工人身体健康。在酸化过程中通常采用搅拌浆、搅拌叶、刮刀等搅拌方式,经常出现无机粉体材料出现团块,不易打散,导致搅拌不均匀,酸化效果差的问题。

3、因此,上述情况亟待解决。


技术实现思路

1、技术目的:为了克服以上不足,本技术提供一种粉体连续酸化装置,具体涉及一种具有超声振荡功能的粉体连续酸化装置。

2、技术方案:为了实现上述目的,本技术提供了一种粉体连续酸化装置包括搅拌罐、酸化反应釜、配酸桶、储存装置。酸化过程中,先将搅拌罐中的粉体料液导入酸化反应釜,导入完毕,再将配酸桶中的酸液导入酸化反应釜进行粉体酸化。待酸化完毕,将酸化后的粉体料液导入储存装置,重复上述步骤。实现酸化过程全自动化,减少了人工操作对酸化的影响,节省了人工、设备和场地成本,提高了产品的稳定性,并使工人免受腐蚀性气体的侵害,保护了工人的身体健康,维护了车间环境。在酸化反应釜内的第二腔室设有超声砖,在酸化过程中将粉体料液进行振荡,将粉体团块进行微米级打散,提高酸化效率。

3、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,酸化反应釜内设有搅拌浆,将超声波和搅拌桨的结合使用,可以从微观层面和宏观层面对粉体料液进行混合,二者取长补短,既提高搅拌效率,又保证搅拌效果。在酸化反应釜上设有电机,将搅拌桨和电机相连,通过控制电机来控制搅拌桨搅拌粉体料液和酸液混合,使酸化更均匀。

4、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,将超声砖环绕设于第二腔室内。酸化过程中,首先粉体料液进入酸化反应釜体顶部第一腔体,然后进入和第一腔室相贯通的第二腔室,此时环绕设于第二腔室的超声砖工作,可从各个方向使粉体料液产生振荡,将粉体料液中的团块进行微米级打撒,然后粉体液料进入第三腔室,处于第三腔室中搅拌桨旋转搅拌,将粉体料液再次卷入第二腔室,此时酸液通过进酸口依次进入第一腔室、第二腔室,超声砖持续进行超声振荡,打散团块,强化物质交换,粉体料液和酸液的混合物在重力作用下掉入第三腔室,搅拌桨旋转搅拌粉体料液和酸液混合物再次进入第二腔室,以此往复,使粉体料液和酸液搅拌的更加均匀,提高了酸化反应效率。

5、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,酸化反应釜由酸化反应釜体、酸化反应釜盖构成酸化反应腔室,在酸化反应釜盖上设有进料口、进酸口、进水口,同时有温度计接口、ph计接口。在温度计接口设置温度计,监控酸化反应腔室内的温度。在ph计接口设置ph计,并伸入酸化反应腔体。酸化过程中先将粉体料液导入酸化反应釜搅拌,然后将稀酸通过进酸口导入酸化反应釜,ph计监控酸化进程,待到设定ph值后停止导入稀酸液。此时持续进行搅拌进行酸化反应,待酸化反应结束,可通过ph计查看粉体料液ph值,如果ph值偏离要求值,可通过进水口注入纯水,或者进酸口注入酸液的方式,调整粉体料液的ph值。当ph值符合要求,打开设在酸化反应釜体底部的出料口将粉体料液导入存储装置。此方式减少了多次采集数据,减轻了工人的劳动强度,保护了工人身体健康,酸化过程全自动化。

6、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,酸化反应釜体环绕设有加热管,可通过加热管整体加热酸化反应釜体,提高酸化反应温度,提高酸化反应釜的反应效率。

7、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,搅拌罐设有粉体输入装置,压力计一,搅拌罐和酸化反应釜连接管道上设有出料装置一。通过搅拌罐上的粉体输入装置导入粉体料液,当搅拌罐上设有的压力计一数值达到设定值关闭粉体输入装置。打开搅拌罐和酸化反应釜连接管道上的出料装置一,导出粉体料液至酸化反应釜,实现了导入导出粉体料液的自动化,减少了工人的工作量,并通过压力计可保证每次导入酸化反应釜的粉体重量相同,保证了酸化反应的效果。

8、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,酸化反应釜上设有纯水输入装置一,酸化反应釜和配酸桶连接管道上设有稀酸输入装置,酸化反应釜与储存装置连接管道上设有出料装置二。酸化反应过程中,打开出料装置一,导入粉体料液至酸化反应釜,将搅拌罐中的粉体料液全部导入,打开稀酸输入装置导入稀酸,进行酸化。当酸化结束,打开出料装置二将酸化反应釜中酸化的粉体料液导入储存装置,待工人运走,然后进行下一轮粉体料液酸化,整个酸化过程实现自动化。

9、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,配酸桶上设有纯水输入装置二、原酸输入装置、压力计二。纯水输入装置二将纯水注入配酸桶,压力计二感应纯水的重量,当压力值达到第一设定值,关闭纯水输入装置二,打开原酸输入装置,当压力感应计达到第二设定值,关闭原酸输入装置,此时酸液按照设定比例经过纯水稀释,等待注入酸化反应釜。该方案将原酸液自动稀释,减少了工人的操作,减少了工人和原酸液接触的可能性,保护了工人的身体健康。

10、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,稀酸输入装置设有稀酸流量控制器,在酸化过程中稀酸流量控制器可以精准控制输入的稀酸,使稀酸在固定流速下进入酸化反应釜,使酸化过程均速进行,并在ph值出现偏差需要再次注入稀酸时,可精准控制注入的稀酸量,使酸化过程更易控制。

11、进一步地,上述的粉体连续酸化装置中,在酸化浆料储存装置中设有液位计,当酸化浆料储存装置中的粉体料液达到设定值,可报警通知工人收料。

12、上述技术方案可以看出,本技术具有如下有益效果:本技术粉体连续酸化装置,可实现单釜连续酸化,粉体酸化过程的全自动化,减轻了工人的负担,降低了环境的污染,提高了生产效率。全自动化的设置减少了人工误差的可能性,提高了产品的稳定性。酸化过程中通过超声砖进行振荡,提高酸化效率,结合搅拌浆使用,可从微观层面和宏观层面对粉体料液进行混合,既提高搅拌效率,又保证搅拌效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉体连续酸化装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、酸化反应釜(2)、配酸桶(3)、储存装置(4);所述搅拌罐(1)通过管道和酸化反应釜(2)连接;所述酸化反应釜(2)通过管道和配酸桶(3)连接;所述酸化反应釜(2)通过管道和储存装置(4)连接;所述酸化反应釜(2)内设有第一腔室(213)、第二腔室(214)、第三腔室(215);所述第一腔室(213)设于酸化反应釜(2)顶部;所述第三腔室(215)设于酸化反应釜(2)底部;第一腔室(213)、第三腔室(215)通过第二腔室(214)相贯通;第二腔室(214)内设有超声砖(212)。

2.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)内设有搅拌浆(292),搅拌浆(292)伸入第三腔室(215);所述酸化反应釜(2)上设有电机(291);所述搅拌浆(292)和电机(291)相连。

3.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述超声砖(212)环绕设于第二腔室(214)内。

4.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)包括:酸化反应釜体(21)、酸化反应釜盖(22)、进料口(23)、进酸口(24)、进水口(25)、温度计接口(26)、pH计接口(27)、出料口(28)、电机(291)、搅拌浆(292);所述酸化反应釜体(21)和酸化反应釜盖(22)构成酸化反应腔室;所述进料口(23)、进酸口(24)、进水口(25)、温度计接口(26)、pH计接口(27)设于酸化反应釜盖(22)上;所述出料口(28)设于酸化反应釜体(21)底部。

5.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)环绕设有加热管(211)。

6.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)设有粉体输入装置(11),压力计一(13);所述搅拌罐(1)和酸化反应釜(2)连接管道上设有出料装置一(12)。

7.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)上设有纯水输入装置一(203);酸化反应釜(2)和配酸桶(3)连接管道上设有稀酸输入装置(202);所述酸化反应釜(2)与储存装置(4)连接管道上设有出料装置二(41)。

8.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述配酸桶(3)上设有纯水输入装置二(31)、原酸输入装置(32)、压力计二(33)。

9.根据权利要求7所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述稀酸输入装置(202)设有稀酸流量控制器(2021)。

10.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述储存装置(4)设有液位计(42)。

...

【技术特征摘要】

1.一种粉体连续酸化装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、酸化反应釜(2)、配酸桶(3)、储存装置(4);所述搅拌罐(1)通过管道和酸化反应釜(2)连接;所述酸化反应釜(2)通过管道和配酸桶(3)连接;所述酸化反应釜(2)通过管道和储存装置(4)连接;所述酸化反应釜(2)内设有第一腔室(213)、第二腔室(214)、第三腔室(215);所述第一腔室(213)设于酸化反应釜(2)顶部;所述第三腔室(215)设于酸化反应釜(2)底部;第一腔室(213)、第三腔室(215)通过第二腔室(214)相贯通;第二腔室(214)内设有超声砖(212)。

2.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)内设有搅拌浆(292),搅拌浆(292)伸入第三腔室(215);所述酸化反应釜(2)上设有电机(291);所述搅拌浆(292)和电机(291)相连。

3.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述超声砖(212)环绕设于第二腔室(214)内。

4.根据权利要求1所述的粉体连续酸化装置,其特征在于:所述酸化反应釜(2)包括:酸化反应釜体(21)、酸化反应釜盖(22)、进料口(23)、进酸口(24)、进水口(25)、温度计接口(26)、ph计接口(27)、出料口(28)、电机(291)、搅拌浆(292);所述酸化...

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀刘伟吴金成牛永城张艳磊王伟孙磊刘柱
申请(专利权)人:奕瑞新材料科技太仓有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1