一种接火斗制造技术

本技术公开了一种接火斗，其属于建筑施工设备领域，包括承载组件和悬挂组件，承载组件包括沿前后方向依次连接的多个承载盒，承载盒呈U形，相邻承载盒之间滑动连接；相邻两个承载盒中，位于后侧的承载盒能够滑入位于前侧的承载盒内；悬挂组件包括连接板和挂钩，连接板设置有两个，位于最前端的承载盒的前端和位于最后端的承载盒的后端均设置有连接板，连接板与承载盒围成开口朝上的接渣腔，每个连接板的外侧均设置有挂钩。通过拉伸承载盒可以使得后侧的承载盒从前侧的承载盒内滑出或缩回，从而改变接渣腔的体积，以适用于不同空间位置下焊接点的需要，以承接焊接时所产生的高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及达到预防火灾的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种接火斗。

技术介绍

1、建筑施工过程中会有很多需要焊接的位置，焊接时会掉落高温焊渣，焊渣掉落至底部模板时可能会因为高温而将底部模板点燃或破坏底部模板上的模板漆，这将会影响施工的表观质量，甚至还会有产生火灾的隐患，因此需要及时对焊渣进行处理。

2、目前建筑工程处理焊渣的常用方法是用接火斗来承接焊渣，传统的接火斗是用铁皮做成盒子状，再在盒子里放置石棉布加水，然后设置在焊接点下方，以达到接住高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及预防火灾的目的。但是传统的接火斗体积大，且结构固定无法改变，在一些钢筋密集的地方，由于底部空间较小，因此无法将接火斗放进焊接点的下方以承接焊渣，达不到预期效果，工作效率低、存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种接火斗，以解决现有技术中存在的接火斗体积大、结构固定，使用空间受限的技术问题。

2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：

3、一种接火斗，包括：

4、承载组件，包括沿前后方向依次连接的多个承载盒，所述承载盒呈u形，相邻所述承载盒之间滑动连接；相邻两个所述承载盒中，位于后侧的所述承载盒能够滑入位于前侧的所述承载盒内；

5、悬挂组件，包括连接板和挂钩，所述连接板设置有两个，位于最前端的所述承载盒的前端和位于最后端的所述承载盒的后端均设置有所述连接板，所述连接板与所述承载盒围成开口朝上的接渣腔，每个所述连接板的外侧均设置有所述挂钩。

6、其中，还包括沿前后方向延伸的导向组件，所述导向组件包括导向凸起和导向槽，相邻两个所述承载盒中，一个所述承载盒上的所述导向凸起与另一个所述承载盒上的所述导向槽滑动连接。

7、其中，所述导向凸起位于所述承载盒的外壁上，所述导向槽位于所述承载盒的内壁上；和/或，所述导向凸起位于所述承载盒的内壁上，所述导向槽位于所述承载盒的外壁上。

8、其中，每个所述承载盒的两个侧外壁上各设置有一个所述导向凸起，每个所述承载盒的两个侧内壁上各设置有一个所述导向槽。

9、其中，每个所述承载盒上的所述导向凸起与所述导向槽数量相同且位置内外对应。

10、其中，各个所述承载盒沿前后方向的长度自前向后依次减小。

11、其中，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位部和第二限位部，相邻两个所述承载盒中，位于后侧的所述承载盒的外壁的前端设置有所述第一限位部，位于前侧的所述承载盒的内壁的后端设置有第二限位部，所述第一限位部能够与所述第二限位部抵接。

12、其中，每个所述连接板上设置有至少两个所述挂钩，各个所述挂钩沿所述连接板的左右方向间隔排布。

13、其中，所述挂钩与所述连接板转动连接，所述挂钩能够绕第一轴线在第一位置和第二位置之间转动，所述挂钩在第一位置处部分凸出于所述连接板的上侧，所述挂钩在第二位置处收纳在所述连接板的外侧且低于所述连接板的顶部边缘。

14、其中，所述连接板上设置有限位件，所述限位件设置在所述第二位置，所述挂钩能够与所述限位件抵接。

15、本技术的有益效果：

16、本技术提出的接火斗，在使用时，将位于连接板两侧的挂钩悬挂在焊接点附近的钢筋或梁板上，使得承载盒的开口正对焊接点，焊接时，承载盒内形成的接渣腔可以承接焊接时所产生的高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及预防火灾的目的。当焊接点的范围较大时，沿前后方向拉伸承载盒，使得后侧的承载盒从前侧的承载盒内滑出，扩大接渣腔的体积，从而可以承接更多的焊渣；当焊接点范围较小且焊接空间狭小时，沿前后方向压缩承载盒，使得后侧的承载盒滑入前侧的承载盒内，缩小接渣腔的体积，便于将接火斗安置在狭小的空间内，同时，也便于搬运和拆装接火斗。

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【技术保护点】

1.一种接火斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，还包括沿前后方向延伸的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括导向凸起(31)和导向槽(32)，相邻两个所述承载盒(11)中，一个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与另一个所述承载盒(11)上的所述导向槽(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的外壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的内壁上；和/或，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的内壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)的两个侧外壁上各设置有一个所述导向凸起(31)，每个所述承载盒(11)的两个侧内壁上各设置有一个所述导向槽(32)。

5.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与所述导向槽(32)数量相同且位置内外对应。

6.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，各个所述承载盒(11)沿前后方向的长度自前向后依次减小。

7.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，还包括限位组件(4)，所述限位组件(4)包括第一限位部(41)和第二限位部(42)，相邻两个所述承载盒(11)中，位于后侧的所述承载盒(11)的外壁的前端设置有所述第一限位部(41)，位于前侧的所述承载盒(11)的内壁的后端设置有第二限位部(42)，所述第一限位部(41)能够与所述第二限位部(42)抵接。

8.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，每个所述连接板(21)上设置有至少两个所述挂钩(22)，各个所述挂钩(22)沿所述连接板(21)的左右方向间隔排布。

9.根据权利要求8所述的接火斗，其特征在于，所述挂钩(22)与所述连接板(21)转动连接，所述挂钩(22)能够绕第一轴线在第一位置和第二位置之间转动，所述挂钩(22)在第一位置处部分凸出于所述连接板(21)的上侧，所述挂钩(22)在第二位置处收纳在所述连接板(21)的外侧且低于所述连接板(21)的顶部边缘。

10.根据权利要求9所述的接火斗，其特征在于，所述连接板(21)上设置有限位件(211)，所述限位件(211)设置在所述第二位置，所述挂钩(22)能够与所述限位件(211)抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种接火斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，还包括沿前后方向延伸的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括导向凸起(31)和导向槽(32)，相邻两个所述承载盒(11)中，一个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与另一个所述承载盒(11)上的所述导向槽(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的外壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的内壁上；和/或，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的内壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)的两个侧外壁上各设置有一个所述导向凸起(31)，每个所述承载盒(11)的两个侧内壁上各设置有一个所述导向槽(32)。

5.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与所述导向槽(32)数量相同且位置内外对应。

6.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，各个所述承载盒(11)沿前后方向的长度自前向后依次减小。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德轩，陈世昌，杜鹏，曹庆峰，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：