【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及幕墙及其安装，具体是一种幕墙及其安装系统和安装方法。
技术介绍
1、由于建筑装饰效果好、保温能力突出，传统的建筑幕墙体系、保温装饰一体板系统及建筑薄抹灰系统近些年来在建筑外墙外保温项目中得到了大量的应用。但建筑薄抹灰系统与保温装饰一体板系统，采用粘或粘锚结合方式上墙，其安全性及耐久性较差，因施工及材料质量等问题易造成板材高空坠落及板材开裂的安全问题。在一些地区已对建筑薄抹灰系统进行了禁用，对保温装饰一体板系统限制其应用范围。对于传统的幕墙系统也因造价较高、施工工序多、施工周期较长等问题，被很多的建设单位而诟病。
2、目前，国内外对于点挂式保温装饰一体化幕墙系统缺少系统化的研究，对于真空绝热板与建筑装饰材料相结合的保温装饰复合板的应用研究更是少之又少。在相关的建筑节能保温标准的逐步提高的大背景下，对于点挂式幕墙系统基于满足各项功能需要的同时，其超高性能的保温装饰一体化材料及其复合、安装工艺的应用研究将是行业发展的趋势。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种幕墙及其安装系统和安装方法，本专利技术幕墙利用真空绝热板的超低导热系数，将其与装饰面板、背板复合为整体的新型保温装饰一体板；本专利技术的真空绝热板的厚度仅为岩棉的1/5，降低了幕墙保温构造厚度，增加建筑使用面积；在安装幕墙的施工过程中，由于墙体内存在钢筋，锚栓孔的位置与放线位置可能存在偏差，通过连墙件连墙条孔进行上下调节；墙体的平整度不满足要求时，通过调节件进行水平及左右方向调节，
2、本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种幕墙，包括依次粘接的装饰面板、保温隔热层、背板。
4、在一种可能的实施方式中，所述装饰面板为熔岩板，所述保温隔热层为真空绝热板，所述背板为纤维增强硅酸钙板，优选的，所述背板为中密度纤维增强硅酸钙板。
5、在一种可能的实施方式中，所述装饰面板的厚度为10毫米～20毫米；可以为10毫米、12毫米、15毫米、18毫米、20毫米，优选为12毫米。
6、在一种可能的实施方式中，所述保温隔热层的厚度为10毫米～40毫米，可以为10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米，优选为20毫米。
7、在一种可能的实施方式中，所述背板13的厚度为3毫米～6毫米，可以为3毫米、4毫米、5毫米、6毫米，优选为4毫米。
8、在一种可能的实施方式中，所述熔岩板的厚度为12毫米；所述真空绝热板的厚度为20毫米；所述纤维增强硅酸钙板的厚度为4毫米。
9、在一种可能的实施方式中，所述装饰面板的外表面至少相对的两侧边缘具有台阶结构。
10、在一种可能的实施方式中，所述装饰面板的外表面四周边缘均为台阶结构。
11、在一种可能的实施方式中，所述装饰面板与背板的尺寸一致，且大于所述保温隔热层的尺寸，使得三者粘接在一起时，保温隔热层的四周的边缘均位于装饰面板与背板的边缘内侧，形成有填充密封胶的空隙。
12、一种幕墙的安装系统，包括：
13、幕墙；
14、连墙件，包括与墙体连接的固定部、与固定部垂直的第一限位部和第二限位部；其中，所述固定部上设置沿第一方向延长的连墙条孔，所述第一限位部位于固定部的边缘，所述第二限位部位于固定部上第一限位部的相对内侧，所述第一限位部和第二限位部之间形成有调节槽，所述调节槽的开口朝向背离固定部的一侧，所述第二限位部具有向背离固定部一侧延伸的延长部；
15、调节件，包括彼此连接的调节部和安装部，所述调节部与连墙件的所述调节槽相配合，所述安装部上沿第一方向设置螺纹孔；
16、角片，包括彼此连接的卡槽部和连接部，所述卡槽部用于安装幕墙，所述连接部沿第三方向延伸，并设置沿第三方向延长的角片条孔；其中，所述角片的连接部与调节件的安装部可拆卸连接。
17、在一种可能的实施方式中，所述连墙件的调节槽包括内槽和外槽，所述内槽为缺圆型槽，且缺口处与外槽连通，所述外槽的两侧壁之间的间隙由外到内逐渐减小；所述调节件的调节部具有与内槽的缺圆型槽相适应的缺圆型板。
18、在一种可能的实施方式中，所述连墙件的第一限位部上设置与内槽连通的安装孔。
19、在一种可能的实施方式中，所述连墙件的延长部上沿第一方向设置顶紧孔。
20、在一种可能的实施方式中，所述角片的卡槽部的凹槽内设置与幕墙相适应的台阶。
21、在一种可能的实施方式中，所述卡槽部靠近连接部的第一侧壁向背离连接部平面的一侧延伸，并设有排气孔。
22、在一种可能的实施方式中，所述连墙件与墙体之间、调节件与角片之间、角片与幕墙之间均设置隔离垫。
23、一种幕墙的安装方法，包括以下步骤：
24、(1)定位放线：确定连墙件的安装控制线，并在墙体上钻出固定连墙件的预留孔；
25、(2)将连墙件安装在墙体的预留孔相应位置处；此时，可依次将调节件安装在连墙件的调节槽内、将角片安装在调节件上，或提前将连墙件、调节件、角片连接；
26、(3)安装幕墙；
27、(4)耐候胶密封处理。
28、对比现有技术，本专利技术有益效果在于：
29、1、本专利技术利用真空绝热板的超低导热系数(导热系数为岩棉的1/5)，将其与装饰面板、背板复合为整体的新型保温装饰一体板；本专利技术的保温隔热层厚度仅为岩棉的1/5，降低外墙外保温构造厚度，增加建筑使用面积。
30、2、本专利技术使用机械连接方式解决幕墙的脱落问题；相对于传统幕墙体系可以大面积节省龙骨，以节约施工周期和成本；相对于传统幕墙体系节约构造厚度，增加建筑使用面积。
31、3、在安装幕墙的施工过程中，由于墙体内存在钢筋，锚栓孔的位置与放线位置可能存在偏差，通过连墙件连墙条孔进行上下调节。
32、4、墙体的平整度不满足要求时，通过调节件进行水平及左右方向调节，通过角片进出方向的角片条孔进行进出调节，保证真空绝热保温装饰一体板平整度。
33、5、连墙件、调节件、角片的配合安装，利用化学后切双功能锚栓解决现有保温装饰一体板采用粘或粘锚结合方式拉拔力不足易脱落的安全问题。同时，化学后切双功能锚栓在砖墙上单颗拉拔力破坏值可达10kn，按幕墙荷载考虑，仍满足受力计算要求，可实现无龙骨安装真空绝热保温装饰一体板，降低施工周期，节约成本。
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1.一种幕墙，其特征在于，包括依次粘接的装饰面板、保温隔热层、背板。
2.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板为熔岩板，所述保温隔热层为真空绝热板，所述背板为纤维增强硅酸钙板。
3.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板的厚度为10毫米～20毫米；所述保温隔热层的厚度为10毫米～40毫米；所述背板的厚度为3毫米～6毫米。
4.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板的外表面至少相对的两侧边缘具有台阶结构；所述装饰面板与背板的尺寸一致，且大于所述保温隔热层的尺寸，使得三者粘接在一起时，保温隔热层的四周的边缘均位于装饰面板与背板的边缘内侧，形成有填充密封胶的空隙。
5.一种幕墙的安装系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种幕墙的安装系统，其特征在于，所述连墙件的调节槽包括内槽和外槽，所述内槽为缺圆型槽，且缺口处与外槽连通，所述外槽的两侧壁之间的间隙由外到内逐渐减小；所述调节件的调节部具有与内槽的缺圆型槽相适应的缺圆型板。
7.根据权利要求5所述的一种幕墙的安
8.根据权利要求5所述的一种幕墙的安装系统，其特征在于，所述角片的卡槽部的凹槽内设置与幕墙相适应的台阶，或/和所述卡槽部靠近连接部的第一侧壁向背离连接部平面的一侧延伸，并设有排气孔。
9.根据权利要求5所述的一种幕墙的安装系统，其特征在于，所述连墙件与墙体之间、调节件与角片之间、角片与幕墙之间均设置隔离垫。
10.一种幕墙的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种幕墙，其特征在于，包括依次粘接的装饰面板、保温隔热层、背板。
2.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板为熔岩板，所述保温隔热层为真空绝热板，所述背板为纤维增强硅酸钙板。
3.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板的厚度为10毫米～20毫米；所述保温隔热层的厚度为10毫米～40毫米；所述背板的厚度为3毫米～6毫米。
4.如权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述装饰面板的外表面至少相对的两侧边缘具有台阶结构；所述装饰面板与背板的尺寸一致，且大于所述保温隔热层的尺寸，使得三者粘接在一起时，保温隔热层的四周的边缘均位于装饰面板与背板的边缘内侧，形成有填充密封胶的空隙。
5.一种幕墙的安装系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种幕墙的安装系...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，孙觅，黄怀海，刘联华，曲一鸣，黄燕妮，钟鹏，潘磊，董彪，钟辉智，谢昕，
申请(专利权)人：中建西南院墙材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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