【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热加工设备，尤其涉及一种合金共渗炉用小车。
技术介绍
1、热处理用合金共渗炉是一种用于被加工工件表面进行多元合金复合锌进行渗入式热处理，通过高温加热，使多元复合锌粉渗透到金属表面内层，从而使工件的表面形成热处理保护层，以便于更好的提高工件金属表面防腐性能的辅助装置，其在热处理的领域中得到了广泛的使用；现有的热处理用合金共渗炉包括炉胆，炉胆的内部设置有放置腔，并且炉胆的顶端设置有取放口，取放口与放置腔内部相通，并且取放口上通过螺栓可拆卸设置有挡盖，炉胆的前端和后端分别同心设置有前转轴和后转轴，并且前转轴上固定套装设置有齿盘。在合金共渗过程前和完成后，都是通过人工的方式对炉胆进行取放，此种方式使得炉胆进出炉作业强度较大，并且在加热后还需要等待较长的时间对炉胆进行冷却。
2、为此本技术提出一种能够降低人工劳动强度，减少整体作业时长的合金共渗炉用小车。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种合金共渗炉用小车。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种合金共渗炉用小车，包括前架和后架，所述前架通过连接板与后架连接，所述前架与后架底部均设置有承重轮，所述承重轮与轨道配合，所述前架上设置有支撑座，所述支撑座用于支撑炉胆自由端，所述后架上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述炉胆的驱动端配合。
4、进一步的，所述轨道上开设有滑槽，所述承重轮嵌于滑槽内，所述滑槽侧壁或承重轮上开设有限位孔，限位孔
5、进一步的，所述后架上设置有两组支撑平台，第一支撑平台用于支撑炉胆的驱动端，第二支撑平台用于支撑驱动组件，炉胆的驱动端设置有驱动轮，驱动轮与驱动组件中的输出轮啮合。
6、进一步的，所述第一支撑平台上设置有防护罩，所述防护罩上设置有可开合的透明视窗。
7、进一步的，所述炉胆所适配的炉体为分离式加热炉，分离式加热炉中的底座设置于轨道的两侧，所述分离式加热炉的炉体滑动连接于底座上。
8、有益效果
9、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过本技术的设置提出一种能够降低人工劳动强度，减少整体作业时长的合金共渗炉用小车。具体的：小车上装配有承重轮，作用于炉胆支撑部；小车的尾部设置有电机和减速机，推动炉胆转动；承重轮与炉胆的运动需要高温润滑油润滑，设置了防护罩，以防灰层污染润滑油；小车下方设计了轮子和轨道，便于进出炉移动炉胆。
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1.一种合金共渗炉用小车，其特征在于，包括前架和后架，所述前架通过连接板与后架连接，所述前架与后架底部均设置有承重轮，所述承重轮与轨道配合，所述前架上设置有支撑座，所述支撑座用于支撑炉胆自由端，所述后架上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述炉胆的驱动端配合。
2.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉用小车，其特征在于，所述轨道上开设有滑槽，所述承重轮嵌于滑槽内，所述滑槽侧壁或承重轮上开设有限位孔，限位孔可拆卸的连接有锁销。
3.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉用小车，其特征在于，所述后架上设置有两组支撑平台，第一支撑平台用于支撑炉胆的驱动端，第二支撑平台用于支撑驱动组件，炉胆的驱动端设置有驱动轮，驱动轮与驱动组件中的输出轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种合金共渗炉用小车，其特征在于，所述第一支撑平台上设置有防护罩，所述防护罩上设置有可开合的透明视窗。
5.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉用小车，其特征在于，所述炉胆所适配的炉体为分离式加热炉，分离式加热炉中的底座设置于轨道的两侧，所述分离式加热炉的炉体滑动连接于底座上。
【技术特征摘要】
1.一种合金共渗炉用小车，其特征在于，包括前架和后架，所述前架通过连接板与后架连接，所述前架与后架底部均设置有承重轮，所述承重轮与轨道配合，所述前架上设置有支撑座，所述支撑座用于支撑炉胆自由端，所述后架上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述炉胆的驱动端配合。
2.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉用小车，其特征在于，所述轨道上开设有滑槽，所述承重轮嵌于滑槽内，所述滑槽侧壁或承重轮上开设有限位孔，限位孔可拆卸的连接有锁销。
3.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉用小车...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卯，杨勇，张祝富，储国华，宋瑞涛，陆家豪，
申请(专利权)人：上海达克罗涂复工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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