【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田采油工程，具体为一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺。
技术介绍
1、随着非常规气资源以及边际油气藏的大量开发与利用，现代开采中对装备的需求和工艺技术水平的精细化程度要求也在不断地提升，特别是我国页岩气、煤层气、致密砂岩气等非常规气资源已经达到商业开发的基础条件，而在气资源开采过程中，压裂储层改造是开采气资源必不可少的手段之一，而连续油管拖动压裂技术作为国内较为新颖的油层改造措施，它在对油层的改造过程中，只要套管无射孔，强度够高，就能够实现对油层的无限级改造，并且单层改造速度快，改造后井筒全通径，具有显著的技术优势。
2、陆地油田措施潜力对象一般分为二、三类薄差储层、厚油层顶部及注采不完善孤立砂体，由于其剩余储量大，剩余油高度分散，非均质性严重，压裂储层改造措施难度大，且储层发育特征为40～100个含油砂岩，油层厚度在0.2～20米，而常规坐压工艺压裂5～10段，每段压3～5个小层，因此无法实现均衡改造，同时常规拖动工艺压裂卡距单一，选井选层难度大，适应性差以及效率低，因此，需要一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，使其可根据井内储层改造需求进行管柱卡距改变，以此满足薄差层井的精细、环保和高效施工作业。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，解决了常规拖动工艺压裂卡距单一，施工针对性较低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连续油管拖动式
3、优选的，所述下锚定机构包括下卡瓦，所述下卡瓦的外侧下部设置有箍环，所述下卡瓦的下部固定连接有下卡瓦座，所述下卡瓦座的左右侧均固定连接有摩擦块，所述下卡瓦座的底端固定连接有保护环，所述保护环的前后侧均设置有控制销钉，所述控制销钉的底端固定连接有下接头。
4、优选的，所述套管下部内壁上设置有机械式压裂封隔器。
5、一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，包括以下步骤：
6、s1、首先将机械式压裂封隔器、第一级喷封一体封隔器、第二级喷封一体封隔器、第三级喷封一体封隔器、水力锚、安全接头与连续油管连接，并下入套管预置的深度；
7、s2、通过上提下放的方式，坐封底部机械式封隔器，打压并提高施工排量，坐封第一级喷封一体封隔器双卡目的层，随后再继续打压，即完成一档卡距第一层压裂施工；
8、s3、泄压并上提管柱完成第一级喷封一体封隔器和机械式压裂封隔器的解封；
9、s4、重复s2和s3的步骤，完成一档卡距全部层段的压裂施工；
10、s5、增大卡距时，通过先上提下放坐封底部机械式封隔器，井口投球启动第二级喷封一体封隔器，并同时封堵第一级喷封一体封隔器，打压并提高施工排量坐封第二级喷封一体封隔器双卡目的层，随后继续打压，即完成二档卡距第一层段压裂施工；
11、s6、泄压并上提管柱完成第二级喷封一体封隔器和机械式压裂封隔器的解封；
12、s7、重复s5和s6的步骤，完成二档卡距全部层段的压裂施工；
13、s8、继续增大卡距时，通过先上提下放坐封底部机械式封隔器，井口投球启动第三级喷封一体封隔器，并同时封堵第二级喷封一体封隔器，打压并提高施工排量坐封第三级喷封一体封隔器双卡目的层，随后继续打压，即完成三档卡距第一层段压裂施工；
14、s9、泄压并上提管柱完成第三级喷封一体封隔器和机械式压裂封隔器的解封；
15、s10、重复s8和s9的步骤，完成三档卡距全部层段的压裂施工，直至整个压裂施工流程结束。
16、优选的，所述s1步骤中，第一级喷封一体封隔器、第二级喷封一体封隔器和第三级喷封一体封隔器均由喷砂器和封隔器进行一体化设计制作而成。
17、优选的，所述s1步骤中，组装套管1管体检测方法：通过卡规、千分表、灯，对管体直度、直径、壁厚、螺纹的完整度、耐磨带的磨损情况进行检查，出现明显磨损和凹伤压痕需要进行更换报备，同时也可以使用超声波探伤无损检测法，探测管体损伤状态。
18、优选的，所述s2步骤中，施工排量的数值控制在 3～3.5m3/min ，主要是为了避免裂缝过高，影响油层改造。
19、本专利技术提供了一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺。具备以下有益效果：
20、1、本专利技术通过对喷砂器和封隔器进行一体化设计，使其成为喷封一体封隔器，并对其进行三个级别的分级，再配合机械式压裂封隔器，水力锚、安全接头与连续油管，下入套管预设深度，使其能够在井下通过投球方式启动卡距变换，装置整体结构简单和稳定性，加之易于实施，可操作性强，同时一趟管柱可满足全井储层改造的不同卡距变化需求，提高单趟管柱压裂的有效性和针对性，满足薄差层井的精细、环保和高效施工作业要求。
21、2、本专利技术通过压裂封隔器、第一级喷封一体封隔器、第二级喷封一体封隔器、第三级喷封一体封隔器、水力锚、安全接头与连续油管的依次连接组合，再下入套管的设置深度，完成装置的组成，装置整体连接方式简单快速，密封性强，且各个零件便于进行拆卸更换，有利于提高施工效率和维修速率，其次，坐封结构简单和易行，再配合施工步骤使用，既减少了起下管柱次数，节约了压裂时间，也提高压裂施工的工作效率，进一步降低成本。
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1.一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）的内部设置有连续油管（2），所述连续油管（2）从下往上依次连接有机械式压裂封隔器（8）、第一级喷封一体封隔器（7）、第二级喷封一体封隔器（6）、第三级喷封一体封隔器（5）、水力锚（4）和安全接头（3），所述套管（1）的下部外侧设置有下锚定机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，其特征在于：所述下锚定机构（9）包括下卡瓦（901），所述下卡瓦（901）的外侧下部设置有箍环（902），所述下卡瓦（901）的下部固定连接有下卡瓦座（903），所述下卡瓦座（903）的左右侧均固定连接有摩擦块（904），所述下卡瓦座（903）的底端固定连接有保护环（905），所述保护环（905）的前后侧均设置有控制销钉（906），所述控制销钉（906）的底端固定连接有下接头（907）。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，其特征在于：所述套管（1）下部内壁上设置有机械式压裂封隔器（8）。
4.一种连续油管拖动
5.根据权利要求2所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，其特征在于：所述S1步骤中，第一级喷封一体封隔器（7）、第二级喷封一体封隔器（6）和第三级喷封一体封隔器（5）均由喷砂器和封隔器进行一体化设计制作而成。
6.根据权利要求2所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，其特征在于：所述S1步骤中，组装套管1管体检测方法：通过卡规、千分表、灯，对管体直度、直径、壁厚、螺纹的完整度、耐磨带的磨损情况进行检查，出现明显磨损和凹伤压痕需要进行更换报备，同时也可以使用超声波探伤无损检测法，探测管体损伤状态。
7.根据权利要求2所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂工艺，其特征在于：所述S2步骤中，施工排量的数值控制在 3～3.5m3/min ，主要是为了避免裂缝过高，影响油层改造。
...【技术特征摘要】
1.一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）的内部设置有连续油管（2），所述连续油管（2）从下往上依次连接有机械式压裂封隔器（8）、第一级喷封一体封隔器（7）、第二级喷封一体封隔器（6）、第三级喷封一体封隔器（5）、水力锚（4）和安全接头（3），所述套管（1）的下部外侧设置有下锚定机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，其特征在于：所述下锚定机构（9）包括下卡瓦（901），所述下卡瓦（901）的外侧下部设置有箍环（902），所述下卡瓦（901）的下部固定连接有下卡瓦座（903），所述下卡瓦座（903）的左右侧均固定连接有摩擦块（904），所述下卡瓦座（903）的底端固定连接有保护环（905），所述保护环（905）的前后侧均设置有控制销钉（906），所述控制销钉（906）的底端固定连接有下接头（907）。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管拖动式机械可变卡距分段压裂装置，其特征在于：所述套管（1）下部内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡萌，黄有泉，王金友，张晓川，程新颖，张宏岩，张春辉，宋兴良，徐晓宇，张锟，黄粟，张洋，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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