一种管道内衬加工装置制造方法及图纸

技术编号:41226694 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本技术提供了一种管道内衬加工装置,包括底座,所述底座上设置有支撑机构,所述支撑机构包括两个支撑座,两个所述支撑座固定安装于底座上,所述支撑座上转动安装有转动盘,两个所述转动盘上放置有成型管道,所述成型管道的一侧连接有驱动成型管道自转的驱动机构,成型管道的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道的一端流向另一端,从而实现内衬管件的成型,通过该装置能够实现多种厚度内侧的加工,工作效率大大提升,整个装置结构简单,操作方便,制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道内衬加工设备,具体而言,涉及一种管道内衬加工装置


技术介绍

1、管道内衬是指在管道内部设置一层保护套,以保护管道内壁不受化学腐蚀、磨损等因素的影响,延长管道的使用寿命。管道内衬可以采用不同的材料,如橡胶、聚氨酯、环氧树脂、等,目前管道内衬多是通过成型模,成型模内设置模芯,注塑成型,不同厚度的内侧需要不同型号的模具来实现,加工成本高,而且加工工艺繁琐,工作效率低,鉴于此,克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本技术提供了一种管道内衬加工装置,旨在改善目前管道内衬多是通过成型模,成型模内设置模芯,注塑成型,不同厚度的内侧需要不同型号的模具来实现,加工成本高,而且加工工艺繁琐,工作效率低的问题。

2、为实现上述目的,本技术的一种管道内衬加工装置的具体技术方案如下:

3、本技术提供一种管道内衬加工装置,包括底座,所述底座上设置有支撑机构,所述支撑机构包括两个支撑座,两个所述支撑座固定安装于底座上,所述支撑座上转动安装有转动盘,两个所述转动盘上放置有成型管道,所述成型管道的一侧连接有驱动成型管道自转的驱动机构,成型管道的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道的一端流向另一端,从而实现内衬管件的成型。

4、在本技术的一种实施例中,所述驱动机构包括电机,所述电机的输出轴固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮的一侧传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮内固定有连接轴,所述连接轴的一端与支撑架转动连接,另一端与成型管道的端部固定连接,连接轴的转动能够带动成型管道自转。

5、在本技术的一种实施例中,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有保护罩,所述保护罩固定安装于支撑架上。

6、在本技术的一种实施例中,所述成型管道的两端均设置有连接盘,所述成型管道入口端的连接盘上固定有封堵盖,所述封堵盖上偏心开设有入料口。

7、在本技术的一种实施例中,所述封堵盖的外侧设置有指示线。

8、在本技术的一种实施例中,所述成型管道出口端的连接盘与连接轴固定连接,所述连接轴的内部开设有通气孔。

9、本技术的有益效果是:

10、把成型管道水平放置到支撑机构上的转动盘上,然后把成型管道的出口端与驱动机构上的连接轴固定连接在一起,然后通过入料口向成型管道内注入液态原料,然后启动电机,进而电机通过皮带轮带动转轴旋转,进而转轴带动成型管道自转,成型管道在转动盘的支撑下自转,内部的液态原料在离心力的作用下沿成型管道的内壁向前流动,进而实现铺满整个成型管道的内壁,通过电机控制成型管道自转的速度,进而实现控制离心力的大小,从而实现控制原料的流动速度,进而实现原料铺设管道内壁的厚度,通过该装置能够实现多种厚度内侧的加工,工作效率大大提升,整个装置结构简单,操作方便,制造成本低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管道内衬加工装置,包括底座(100),所述底座(100)上设置有支撑机构(200),所述支撑机构(200)包括两个支撑座(210),两个所述支撑座(210)固定安装于底座(100)上,所述支撑座(210)上转动安装有转动盘(220),两个所述转动盘(220)上放置有成型管道(300),其特征在于,所述成型管道(300)的一侧连接有驱动成型管道(300)自转的驱动机构(400),成型管道(300)的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道(300)的一端流向另一端,从而实现内衬管件的成型。

2.根据权利要求1所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述驱动机构(400)包括电机(410),所述电机(410)的输出轴固定有第一皮带轮(420),所述第一皮带轮(420)的一侧传动连接有第二皮带轮(430),所述第二皮带轮(430)内固定有连接轴(440),所述连接轴(440)的一端与支撑架(450)转动连接,另一端与成型管道(300)的端部固定连接,连接轴(440)的转动能够带动成型管道(300)自转。

3.根据权利要求2所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述第一皮带轮(420)和第二皮带轮(430)的外侧设置有保护罩(451),所述保护罩(451)固定安装于支撑架(450)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述成型管道(300)的两端均设置有连接盘(310),所述成型管道(300)入口端的连接盘(310)上固定有封堵盖(320),所述封堵盖(320)上偏心开设有入料口(321)。

5.根据权利要求4所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述封堵盖(320)的外侧设置有指示线(322)。

6.根据权利要求4所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述成型管道(300)出口端的连接盘(310)与连接轴(440)固定连接,所述连接轴(440)的内部开设有通气孔(441)。

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【技术特征摘要】

1.一种管道内衬加工装置,包括底座(100),所述底座(100)上设置有支撑机构(200),所述支撑机构(200)包括两个支撑座(210),两个所述支撑座(210)固定安装于底座(100)上,所述支撑座(210)上转动安装有转动盘(220),两个所述转动盘(220)上放置有成型管道(300),其特征在于,所述成型管道(300)的一侧连接有驱动成型管道(300)自转的驱动机构(400),成型管道(300)的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道(300)的一端流向另一端,从而实现内衬管件的成型。

2.根据权利要求1所述的一种管道内衬加工装置,其特征在于,所述驱动机构(400)包括电机(410),所述电机(410)的输出轴固定有第一皮带轮(420),所述第一皮带轮(420)的一侧传动连接有第二皮带轮(430),所述第二皮带轮(430)内固定有连接轴(440),所述连接轴(440)的一端与支撑架(450)转动连接,另一端与成...

【专利技术属性】
技术研发人员:代平平张洪奎
申请(专利权)人:河北帝卓橡塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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