【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属型材加工，具体是一种用于金属撑子成型后冲孔、切断的模具。
技术介绍
1、金属带料、板料成型切断是型材加工过程中的重要一环。大批量的板料成型生产过程中，为了提高生产效率并保证工件加工的稳定性，采用带料成型线生产是最优的生产方式。但对于形状多样的型材在成型线生产过程中保证切断形状合适还能避免毛刺等问题成为成型后型材处理的难点之一。由于这个原因，很多工件无法实现成型线自动化生产，只能停留在多工序手工完成的方式，大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于金属撑子成型后冲孔、切断的模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为了解决上述问题，采用的技术方案为：
3、一种用于金属撑子成型后冲孔、切断的模具，包括上模和下模；所述的上模包括上模板、安装有预紧螺钉的上垫板、退料板、弹簧、导向柱、固定在上垫板上的冲孔针和上切刀，所述的下模包括下模板、下垫板、下切断胎块和下切刀，所述的上切刀和下切刀的刃口部位相互对应，用于切断工件；上切刀的刃口部位的下部比上部略宽，下切刀的刃口部位上下等宽；所述的下切断胎块位于下切刀的两侧；所述的下垫板为2～4层。
4、优选地，下垫板为三层，起到缓冲上模冲压力的作用。
5、优选地，所述上切刀的纵断面近似为“h”形。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果为：使用本技术的改进后的一体化冲压切断模具，结合一条通用成型线简化了生产方式，提高了冲压效率，稳定了产品质量，从而便于生产管理和质量管控。
【技术保护点】
1.一种用于金属撑子成型后冲孔、切断的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模板(1)、安装有预紧螺钉的上垫板(8)、退料板(10)、弹簧(11)和导向柱(7)，所述的下模包括下模板(2)、2～4层下垫板(9)和下切断胎块(12)，其特征在于：所述的上模还包括固定在上垫板上的冲孔针(4)、上切刀(5)，所述的下模还包括下切刀(6)，所述的上切刀(5)和下切刀(6)的刃口部位相互对应，上切刀(5)的刃口部位的下部比上部宽，下切刀(6)的刃口部位上下等宽；所述的下切断胎块(12)位于下切刀(6)的两侧。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述下垫板(9)共有三层，用于缓冲上模下落时的冲压力。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的上切刀(5)的纵断面为近似“H”形。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属撑子成型后冲孔、切断的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模板(1)、安装有预紧螺钉的上垫板(8)、退料板(10)、弹簧(11)和导向柱(7)，所述的下模包括下模板(2)、2～4层下垫板(9)和下切断胎块(12)，其特征在于：所述的上模还包括固定在上垫板上的冲孔针(4)、上切刀(5)，所述的下模还包括下切刀(6)，所述的上切刀(5)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万斌，何笃帅，宋斌兵，
申请(专利权)人：大连益丰仓储用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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