System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种喉罩生产成品物理性能检测装置制造方法及图纸_技高网

一种喉罩生产成品物理性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:41226320 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本发明专利技术涉及性能检测技术领域,特别涉及一种喉罩生产成品物理性能检测装置;包括设备架;所述的设备架上安装有底座,底座的上端面左右对称安装有支撑板,两个支撑板的上端面共同安装有顶板,顶板上设置有用于挤压检测或固定喉罩的挤压机构,顶板上还设置有弯折机构;本发明专利技术可同时对多个喉罩进行检测以提高检测效率,并通过弯折机构和挤压机构对喉罩的气囊部进行针对性的检测,发现并改进喉罩的潜在问题,提高其临床使用的安全性和可靠性,解决了现有检测时需要多次拆装操作,导致喉罩检查效率低以及检测方式主要集中在材料的力学性能上,并未考虑到气囊部位的特殊应力情况的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及性能检测,特别涉及一种喉罩生产成品物理性能检测装置


技术介绍

1、喉罩是一种用于气道管理的一次性医疗器械,通常由医疗级塑料或硅胶制成,其设计旨在用于气管插管手术和通气治疗。喉罩主要由气囊、通气管、充气管和充气阀等组成,为确保喉罩生产后的质量和性能符合医疗行业相关规范和要求,需要随机抽取部分样本以进行性能检测,其中就包括通过拉伸试验机依次对抽检的喉罩进行拉伸检测。

2、但目前的喉罩在检测过程中存在以下问题:对抽取的喉罩样本依次单个进行检查时,需要多次拆装操作,从而导致喉罩检查效率低;其次,现有喉罩的检测方式主要集中在材料的力学性能上,并未考虑到气囊部位的特殊应力情况。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供一种喉罩生产成品物理性能检测装置,以解决上述提到的技术问题。

2、为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案:本申请实施例的提供一种喉罩生产成品物理性能检测装置,包括设备架;所述的设备架上安装有底座,底座的上端面左右对称安装有支撑板,两个支撑板的上端面共同安装有顶板,顶板上设置有用于挤压检测或固定喉罩的挤压机构,顶板上还设置有弯折机构。

3、作为优选方案,所述的弯折机构包括转轴,所述顶板下端面左右对称安装有轴座,两个轴座之间通过转轴转动安装有承接板,且转轴两端转动贯穿对应的支撑板,承接板的前侧设置有用于牵拉喉罩进行检测的牵拉件,承接板上从左往右均匀设置有多组用于限制喉罩气囊部分移动的限位件,底座的上端面前后滑动安装有驱动板,驱动板上端面左右对称铰接有连杆,连杆远离驱动板的一端与承接板铰接,底座上通过固定座转动安装有往复丝杆,往复丝杆上螺纹连接有螺块,且螺块与驱动板固定连接。

4、作为优选方案,所述的限位件包括挡板,所述承接板上端面且靠近转轴的一侧安装有挡板,挡板右侧的承接板上开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有限位板,且限位板呈倒l型结构,限位板的竖直段滑动安装在矩形槽内,限位板的竖直段下端滑动贯穿矩形槽后共同安装有底板,且底板滑动安装在承接板的下端面,承接板上设置有用于固定底板的锁止件。

5、作为优选方案,所述的锁止件包括限位槽,所述承接板上端面对应的底板的左端位置开设有限位槽,限位槽内滑动安装t型板,且t型板的竖直段滑动贯穿限位槽后与底板的左端固定连接,t型板的竖直段滑动安装有支板,支板与t型板的水平段之间安装有压簧,支板的下端面安装有限位柱,承接板上开设有多个与限位柱配合的限位孔。

6、作为优选方案,所述的挤压机构包括滑板,所述顶板上与挡板对应的位置设置有多组支撑组件,每组支撑组件由左右对称的两个滑板组成,滑板的下端面滑动贯穿顶板后安装有挤压板,滑板的上端面共同安装有连接板,顶板上安装有步进电机,步进电机的输出轴安装有一号凸轮,一号凸轮的凸起部铰接有推拉杆,推拉杆的远离一号凸轮的一端与连接板铰接。

7、作为优选方案,所述的牵拉件包括槽口,所述承接板上且远离转轴的一侧与挡板一一对应的位置开设有槽口,槽口内滑动安装有固定板,固定板上则设置有用于固定喉罩通气管端部的固定件,承接板上开设有滑槽,且滑槽贯穿承接板和槽口,固定板的后侧共同安装有一个一号连板,且一号连板滑动安装在滑槽内,一号连板左右两侧的前端面通过拉簧安装有滑块,且滑块滑动安装在滑槽内,承接板上安装有用于推拉滑块的执行件。

8、作为优选方案,所述的执行件包括轴杆,所述承接板的下端面且靠近转轴的一侧通过轴板转动安装有轴杆,轴杆两端各安装有一个二号凸轮,二号凸轮的凸起部铰接有驱动杆,驱动杆远离二号凸轮的一端与滑块铰接,轴杆的两端轴头各安装有一个直齿轮,两个支撑板的相对面与对应的直齿轮配合安装有两个弧形齿板,弧形齿板与转轴同心,且弧形齿板固定安装在对应的支撑板上,同一支撑板上的两个弧形齿板分别位于对应的直齿轮的上下两侧。

9、作为优选方案,所述的固定件包括定位板,所述固定板上设置有定位板,且定位板呈倒u型结构,且定位板的内壁呈与喉罩端部互补的梯台型结构,定位板的竖直段滑动贯穿固定板,定位板的下端共同安装有长板,固定板的下端面安装有轴柱,轴柱滑动贯穿长板,轴柱上沿其轴向开设有两个贯穿孔,长板的前端面通过拉伸弹簧安装有二号连板,二号连板上与轴柱一一对应的位置安装有导柱,导柱滑动贯穿长板并与对应的贯穿孔配合。

10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果之一:一、本专利技术通过弯折机构和挤压机构对多个喉罩同时进行挤压、弯折和牵拉测试,以提高喉罩检测的效率,以及提高设备利用率、减少人力成本,并通过挤压机构和弯折机构对喉罩的气囊部进行针对性的检测,以保证使用的可靠性以及检测的准确性。

11、二、本专利技术设置的弯折机构通过连杆对承接板的推拉,使承接板进行上下往复转动,以对喉罩的气囊位置进行往复弯折,且弯折过程中牵拉件会对喉罩进行往复牵拉,以模拟患者的移动、咳嗽等动作导致气囊反复弯折以及取出喉罩使喉罩的通气管受到外力的情况,从而发现并改进喉罩的潜在问题,提高其临床使用的安全性和可靠性。

12、三、本专利技术设置的挤压机构通过挤压板对喉罩的气囊部进行往复挤压,以检测喉罩气囊的边缘部分是否因挤压发生变形而无法复原或损坏,以确保喉罩在实际使用中能够提供安全、有效的呼吸道管理。

13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种喉罩生产成品物理性能检测装置,包括设备架(10);其特征在于:所述的设备架(10)上安装有底座(11),底座(11)的上端面左右对称安装有支撑板(12),两个支撑板(12)的上端面共同安装有顶板(13),顶板(13)上设置有用于挤压检测或固定喉罩的挤压机构(3),顶板(13)上还设置有弯折机构(2);其中:

2.根据权利要求1所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的限位件(4)包括挡板(40),所述承接板(21)上端面且靠近转轴(20)的一侧安装有挡板(40),挡板(40)右侧的承接板(21)上开设有矩形槽(41),矩形槽(41)内滑动安装有限位板(42),且限位板(42)呈倒L型结构,限位板(42)的竖直段滑动安装在矩形槽(41)内,限位板(42)的竖直段下端滑动贯穿矩形槽(41)后共同安装有底板(43),且底板(43)滑动安装在承接板(21)的下端面,承接板(21)上设置有用于固定底板(43)的锁止件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的锁止件(5)包括限位槽(50),所述承接板(21)上端面对应的底板(43)的左端位置开设有限位槽(50),限位槽(50)内滑动安装T型板(51),且T型板(51)的竖直段滑动贯穿限位槽(50)后与底板(43)的左端固定连接,T型板(51)的竖直段滑动安装有支板(52),支板(52)与T型板(51)的水平段之间安装有压簧(53),支板(52)的下端面安装有限位柱(54),承接板(21)上开设有多个与限位柱(54)配合的限位孔(55)。

4.根据权利要求2所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的挤压机构(3)包括滑板(30),所述顶板(13)上与挡板(40)对应的位置设置有多组支撑组件,每组支撑组件由左右对称的两个滑板(30)组成,滑板(30)的下端面滑动贯穿顶板(13)后安装有挤压板(31),滑板(30)的上端面共同安装有连接板(32),顶板(13)上安装有步进电机(33),步进电机(33)的输出轴安装有一号凸轮(34),一号凸轮(34)的凸起部铰接有推拉杆(35),推拉杆(35)的远离一号凸轮(34)的一端与连接板(32)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的牵拉件(6)包括槽口(60),所述承接板(21)上且远离转轴(20)的一侧与挡板(40)一一对应的位置开设有槽口(60),槽口(60)内滑动安装有固定板(61),固定板(61)上则设置有用于固定喉罩通气管端部的固定件(8),承接板(21)上开设有滑槽(62),且滑槽(62)贯穿承接板(21)和槽口(60),固定板(61)的后侧共同安装有一个一号连板(63),且一号连板(63)滑动安装在滑槽(62)内,一号连板(63)左右两侧的前端面通过拉簧(64)安装有滑块(65),且滑块(65)滑动安装在滑槽(62)内,承接板(21)上安装有用于推拉滑块(65)的执行件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的执行件(7)包括轴杆(70),所述承接板(21)的下端面且靠近转轴(20)的一侧通过轴板转动安装有轴杆(70),轴杆(70)两端各安装有一个二号凸轮(71),二号凸轮(71)的凸起部铰接有驱动杆(72),驱动杆(72)远离二号凸轮(71)的一端与滑块(65)铰接,轴杆(70)的两端轴头各安装有一个直齿轮(73),两个支撑板(12)的相对面与对应的直齿轮(73)配合安装有两个弧形齿板(74),弧形齿板(74)与转轴(20)同心,且弧形齿板(74)固定安装在对应的支撑板(12)上,同一支撑板(12)上的两个弧形齿板(74)分别位于对应的直齿轮(73)的上下两侧。

7.根据权利要求5所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的固定件(8)包括定位板(80),所述固定板(61)上设置有定位板(80),且定位板(80)呈倒U型结构,且定位板(80)的内壁呈与喉罩端部互补的梯台型结构,定位板(80)的竖直段滑动贯穿固定板(61),定位板(80)的下端共同安装有长板(81),固定板(61)的下端面安装有轴柱(82),轴柱(82)滑动贯穿长板(81),轴柱(82)上沿其轴向开设有两个贯穿孔(83),长板(81)的前端面通过拉伸弹簧(84)安装有二号连板(85),二号连板(85)上与轴柱(82)一一对应的位置安装有导柱(86),导柱(86)滑动贯穿长板(81)并与对应的贯穿孔(83)配合。

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【技术特征摘要】

1.一种喉罩生产成品物理性能检测装置,包括设备架(10);其特征在于:所述的设备架(10)上安装有底座(11),底座(11)的上端面左右对称安装有支撑板(12),两个支撑板(12)的上端面共同安装有顶板(13),顶板(13)上设置有用于挤压检测或固定喉罩的挤压机构(3),顶板(13)上还设置有弯折机构(2);其中:

2.根据权利要求1所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的限位件(4)包括挡板(40),所述承接板(21)上端面且靠近转轴(20)的一侧安装有挡板(40),挡板(40)右侧的承接板(21)上开设有矩形槽(41),矩形槽(41)内滑动安装有限位板(42),且限位板(42)呈倒l型结构,限位板(42)的竖直段滑动安装在矩形槽(41)内,限位板(42)的竖直段下端滑动贯穿矩形槽(41)后共同安装有底板(43),且底板(43)滑动安装在承接板(21)的下端面,承接板(21)上设置有用于固定底板(43)的锁止件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的锁止件(5)包括限位槽(50),所述承接板(21)上端面对应的底板(43)的左端位置开设有限位槽(50),限位槽(50)内滑动安装t型板(51),且t型板(51)的竖直段滑动贯穿限位槽(50)后与底板(43)的左端固定连接,t型板(51)的竖直段滑动安装有支板(52),支板(52)与t型板(51)的水平段之间安装有压簧(53),支板(52)的下端面安装有限位柱(54),承接板(21)上开设有多个与限位柱(54)配合的限位孔(55)。

4.根据权利要求2所述的一种喉罩生产成品物理性能检测装置,其特征在于:所述的挤压机构(3)包括滑板(30),所述顶板(13)上与挡板(40)对应的位置设置有多组支撑组件,每组支撑组件由左右对称的两个滑板(30)组成,滑板(30)的下端面滑动贯穿顶板(13)后安装有挤压板(31),滑板(30)的上端面共同安装有连接板(32),顶板(13)上安装有步进电机(33),步进电机(33)的输出轴安装有一号凸轮(34),一号凸轮(34)的凸起部铰接有推拉杆(35),推拉杆(35)的远离一号凸轮(34)的一端与连接板(32)铰接。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:申晋伟司利芳
申请(专利权)人:天津市蓝航医疗科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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