【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电缆加工，更具体地说，它涉及一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆。
技术介绍
1、火灾是威胁人身生命财产安全的重要隐患，当发生火灾时，紧急消防通道的畅通、消防救援线路的持续供电，对人员逃生、财产抢救等起到至关重要作用。因此，这就要求供电线路的电缆要具有较好阻燃、耐火、低烟、无卤、低热释放的特性。
2、电缆在发生火灾时，需要能够满足在火灾救援现场条件下，即有火焰燃烧、水喷淋、机械敲击等条件下，电缆能够持续供电。当前市场上的低烟无卤阻燃耐火类电缆，仅考虑电缆在火焰条件下的持续供电能力，无法满足在火焰、水喷淋、机械敲击条件下的使用要求。
技术实现思路
1、在发生火灾，且有火焰燃烧、水喷淋、外来机械应力敲击等条件下，为了使电缆仍然能够持续供电，保障救援进行，本申请提供一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，采用如下的技术方案：
2、一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其包括多个绞合成缆的缆芯，所述缆芯包括导电芯，所述导电芯的外周面由内向外依次设置有复合矿物绝缘层、玻纤绝缘层；
3、多个所述缆芯的外周面设置有玻纤绕包层，所述玻纤绕包层的外周面由内向外依次设置有复合内护层、外护层；所述复合内护层包括由内向外依次设置的内聚酯铜塑层、陶瓷化硅胶层、外聚酯铜塑层；所述外护层为热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料经挤压式挤包而成；所述玻纤绕包层和缆芯之间的缝隙填充有无机填充物，所述无机填充物为玻纤绳。
4、本申请的低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，通过各个结构
5、复合内护层包括由内向外依次设置的内聚酯铜塑层、陶瓷化硅胶层、外聚酯铜塑层，内聚酯铜塑层、外聚酯铜塑层能够对缆芯起到保护作用，降低机械损伤。陶瓷化硅胶层在火焰高温燃烧条件下能够释放水汽达到降温效果，还能够形成致密坚硬的硬化陶瓷壳，也对缆芯起到保护作用，在外部出现机械应力或机械撞击时，能够很好的保护缆芯，防止造成机械损伤。但是陶瓷化硅胶层在形成硬化陶瓷壳前，其会出现一个短暂的软态过程，此时，由于外聚酯铜塑层不会出现碳化或熔融，能够有效的保证陶瓷化硅胶层形成硬化陶瓷壳。
6、复合内护层通过内聚酯铜塑层、陶瓷化硅胶层、外聚酯铜塑层的相互配合，能够同时满足电缆在火焰燃烧过程中的防水、防机械敲击损伤的要求，对于火灾发生时的复杂现场环境具有较好的适应能力，有利于人员逃生及火灾现场救援的紧急供电线路使用。且复合内护层在火焰燃烧时基本无可燃物进行助燃，无有毒烟气产生，满足电缆的低烟、低毒、低热释放的需求，同时还能够在燃烧时产生水汽，对火焰燃烧起到降温作用，进一步抑制电缆燃烧。
7、可选的，多个缆芯的数量为1-10个，例如数量为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。
8、可选的，所述内聚酯铜塑层采用聚酯铜塑复合带经纵向搭盖包覆而成，纵向搭盖包覆过程中，采用硅铝酸盐高温胶水hr-8767c对接缝搭盖处粘合。
9、通过采用上述技术方案，聚酯铜塑复合带采用硅铝酸盐高温胶水hr-8767c对接缝搭盖处粘合，使电缆在潮湿和有水汽条件下的正常使用。同时，硅铝酸盐高温胶水hr-8767c在1000℃高温条件下，仍具有较好的粘合效果，可满足电缆在高温燃烧时，聚酯铜塑复合带仍能够很好的粘结在一起，起到有效的阻水作用，防止水汽进入导电芯内部引起失效。
10、可选的，所述陶瓷化硅胶层采用陶瓷化硅胶带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%，所述外聚酯铜塑层采用聚酯铜塑复合带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%。
11、通过采用上述技术方案，便于陶瓷化硅胶层、外内聚酯铜塑的加工。
12、可选的，所述聚酯铜塑复合带的标称厚度为0.05-0.3mm，陶瓷化硅胶带的标称厚度为0.1-1mm。
13、通过采用上述技术方案，对聚酯铜塑复合带的标称厚度、陶瓷化硅胶带的标称厚度进行限定，不仅便于选择，而且便于缆芯的加工。
14、聚酯铜塑复合带的标称厚度可以根据需要设置为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。陶瓷化硅胶带的标称厚度可以根据需要设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15、可选的，所述复合矿物绝缘层包括由内向外依次设置的三合一金云母层、单面金云母层、双面合成白云母层。
16、通过采用上述技术方案，采用三合一金云母层、单面金云母层、双面合成白云母层的相互配合，充分利用不同类型云母带在耐火及绝缘方面的优异特性，满足电缆在燃烧过程中能够持续供电的耐火特性及电绝缘特性，同时云母带为无机绝缘材质，在发生火灾时无可燃物参与燃烧，且无有害烟气释放，能够进一步降低电缆在燃烧条件下的热释放特性。
17、本申请的复合矿物绝缘层，能够满足gb/t1966-2019中耐火试验要求，且满足火焰温度950℃燃烧180min，电缆能够持续保持通电。绝缘耐压性能符合gb/t12706.1-2020中规定的耐压试验要求。
18、可选的，所述三合一金云母层采用三合一金云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%，所述单面金云母层采用单面金云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%，所述双面合成白云母层采用双面合成白云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%。
19、通过采用上述技术方案，便于三合一金云母层、单面金云母层、双面合成白云母层的加工。
20、可选的，所述三合一金云母带的标称厚度为0.1-0.5mm，所述单面金云母带的标称厚度为0.1-0.5mm，所述双面合成白云母带的标称厚度为0.1-0.5mm。
21、通过采用上述技术方案，对三合一金云母带、单面金云母带、双面合成白云母带的标称厚度进行限定，不仅便于选择，而且便于缆芯的加工。
22、三合一金云母带的标称厚度可以根据需要设置为0.1mm、0.14mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23、单面金云母带的标称厚度可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：其包括多个绞合成缆的缆芯(1)，所述缆芯(1)包括导电芯(11)，所述导电芯(11)的外周面由内向外依次设置有复合矿物绝缘层(12)、玻纤绝缘层(13)；
2.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述内聚酯铜塑层(41)采用聚酯铜塑复合带经纵向搭盖包覆而成，纵向搭盖包覆过程中，采用硅铝酸盐高温胶水HR-8767C对接缝搭盖处粘合。
3.根据权利要求2所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述陶瓷化硅胶层(42)采用陶瓷化硅胶带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%，所述外聚酯铜塑层(43)采用聚酯铜塑复合带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%。
4.根据权利要求3所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述聚酯铜塑复合带的标称厚度为0.05-0.3mm，陶瓷化硅胶带的标称厚度为0.1-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述复合矿物绝缘层(12)包括由内向外依次设置的三合一金云母层(121
6.根据权利要求5所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述三合一金云母层(121)采用三合一金云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%，所述单面金云母层(122)采用单面金云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%，所述双面合成白云母层(123)采用双面合成白云母带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%。
7.根据权利要求6所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述三合一金云母带的标称厚度为0.1-0.5mm，所述单面金云母带的标称厚度为0.1-0.5mm，所述双面合成白云母带的标称厚度为0.1-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述玻纤绝缘层(13)采用玻璃纤维带经重叠绕包而成，搭盖率≥15%，所述玻纤绕包层(2)采用玻璃纤维带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%。
9.根据权利要求8所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述玻璃纤维带的标称厚度为0.05-0.3mm。
10.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述导电芯(11)的标称截面积为2.5-240mm2，所述外护层(5)的标称厚度为1-4mm。
...【技术特征摘要】
1.一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：其包括多个绞合成缆的缆芯(1)，所述缆芯(1)包括导电芯(11)，所述导电芯(11)的外周面由内向外依次设置有复合矿物绝缘层(12)、玻纤绝缘层(13)；
2.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述内聚酯铜塑层(41)采用聚酯铜塑复合带经纵向搭盖包覆而成，纵向搭盖包覆过程中，采用硅铝酸盐高温胶水hr-8767c对接缝搭盖处粘合。
3.根据权利要求2所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述陶瓷化硅胶层(42)采用陶瓷化硅胶带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%，所述外聚酯铜塑层(43)采用聚酯铜塑复合带经重叠绕包而成，搭盖率＞30%。
4.根据权利要求3所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述聚酯铜塑复合带的标称厚度为0.05-0.3mm，陶瓷化硅胶带的标称厚度为0.1-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种低热释放型低烟无卤阻燃耐火电缆，其特征在于：所述复合矿物绝缘层(12)包括由内向外依次设置的三合一金云母层(121)、单面金云母层(122)、双面合成白云母层(123)。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：时佰万，李斌，刘雄军，凌国桢，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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