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一种插座铜片制造技术

技术编号:41225779 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:43
一种插座铜片,其特征在于:包括铜片本体,铜片本体上设置有插头插入槽;所述插头插入槽包括槽体外壁与槽体内壁,所述槽体外壁顶端与槽体内壁顶端向槽体内侧弯折形成插头夹持部;所述槽体内壁为铜片本体,所述槽体内壁由铜片本体下半部裁剪后向铜片内侧弯折形成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插座领域,尤其涉及一种插座铜片


技术介绍

1、电源插座是现代家庭必不可少的家电用品之一,几乎所有电器都要用到插座。而且随着家电档次的不断提高,于是人们对电源插座的要求也在不断的提高。目前市场上现有的插座中的插座铜片为了与插头紧密接触通常对应插口设置两个铜片进行插头的夹持,并再铜片下端进行接线,这样的方式导致制造过程中铜片用料过多,制造成本高;并且两个独立的铜片为了得到足够大的夹持力需要使用额外的螺丝或其他结构进行固定,更加增加了制造成本。

2、综上所述,一种能够牢靠夹持插头且能够减少制造成本的插座是市面上急需的产品。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提供以下方案:

2、一种插座铜片,包括铜片本体,铜片本体上设置有插头插入槽;所述插头插入槽包括槽体外壁与槽体内壁,所述槽体外壁顶端与槽体内壁顶端向槽体内侧弯折形成插头夹持部;所述槽体内壁为铜片本体,所述槽体内壁由铜片本体下半部裁剪后向铜片内侧弯折形成。

3、进一步地,所述铜片本体经过弯折使插头插入槽设置于对应位置,一侧的插头插入槽的侧壁顶端向插头插入槽外侧弯折形成卡设面。

4、进一步地,所述铜片本体由中间位置沿“几”字形裁剪线裁剪,并将裁剪部分由中心冲压弯折形成凸字形槽体外壁,槽体外壁上端凸起部分向铜片本体弯折形成插头夹持部。

5、进一步地,所述铜片本体由顶端向下裁剪至中间位置后横向裁剪,向下裁剪线的后端铜片本体向后弯折再向前弯折使横向裁剪上方的铜片本体为槽体内壁;向下裁剪的前端铜片本体上端形成凸起作为槽体外壁;槽体内壁与槽体外壁部分相互遮挡。

6、本技术的有益效果为:

7、通过铜片本体的裁剪弯折形成插头插入槽,一体而成的插头插入槽对插头的夹持更加牢靠,且制造成本更低,节省大量材料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种插座铜片,其特征在于:包括铜片本体,铜片本体上设置有插头插入槽;所述插头插入槽包括槽体外壁与槽体内壁,所述槽体外壁顶端与槽体内壁顶端向槽体内侧弯折形成插头夹持部;所述槽体内壁为铜片本体,所述槽体内壁由铜片本体下半部裁剪后向铜片内侧弯折形成。

2.如权利要求1中所述一种插座铜片,其特征在于:所述铜片本体经过弯折使插头插入槽设置于对应位置,一侧的插头插入槽的侧壁顶端向插头插入槽外侧弯折形成卡设面。

3.如权利要求1中所述一种插座铜片,其特征在于:所述铜片本体由中间位置沿“几”字形裁剪线裁剪,并将裁剪部分由中心冲压弯折形成凸字形槽体外壁,槽体外壁上端凸起部分向铜片本体弯折形成插头夹持部。

4.如权利要求1中所述一种插座铜片,其特征在于:所述铜片本体由顶端向下裁剪至中间位置后横向裁剪,向下裁剪线的后端铜片本体向后弯折再向前弯折使横向裁剪上方的铜片本体为槽体内壁;向下裁剪的前端铜片本体上端形成凸起作为槽体外壁;槽体内壁与槽体外壁部分相互遮挡。

【技术特征摘要】

1.一种插座铜片,其特征在于:包括铜片本体,铜片本体上设置有插头插入槽;所述插头插入槽包括槽体外壁与槽体内壁,所述槽体外壁顶端与槽体内壁顶端向槽体内侧弯折形成插头夹持部;所述槽体内壁为铜片本体,所述槽体内壁由铜片本体下半部裁剪后向铜片内侧弯折形成。

2.如权利要求1中所述一种插座铜片,其特征在于:所述铜片本体经过弯折使插头插入槽设置于对应位置,一侧的插头插入槽的侧壁顶端向插头插入槽外侧弯折形成卡设面。

3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永强
申请(专利权)人:陈永强
类型:新型
国别省市:

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