【技术实现步骤摘要】
本申请属于铝基复合材料制备，具体为一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置。
技术介绍
1、铝基复合材料具有高的比强度、比模量与比刚度，良好的高温性能与耐磨性、尺寸稳定，热膨胀系数小并可调整等一系列性能优势。目前这种材料特别是其中的铝基复合材料已经在航空航天、军工、能源、汽车等工业方面得到应用。从发展趋势来看，这种材料的应用范围会随着其制备技术的不断成熟与成本的不断下降从以高科技领域应用为主向普通工业与民用方向转化。
2、现有技术中对铝基复合材料的制备方法中存在一种先将铝金属加热融化，而后再加入碳化硅颗粒料混合搅拌的浇铸制备方法，但是该法在混合加热熔融过程中金属溶液接触空气易氧化，同时颗粒混合时对其混合均匀性不能有效的保证，从而会造成制备出来的铝基复合材料不能够达到设计的性能要求，因此就该问题可做优化设计，提出一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置。
2、本申请采用的技术方案如下：一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有一对收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有连管，所述连管的顶部固定安装有破碎机，所述底板的顶部设置有氮气瓶，且氮气瓶的排气端与收集箱相连接，所述收集箱的内侧固定安装有气泵，且气泵的抽气端与收集箱内部相连接，所述气泵的排气端通管道连接有混合器，所述底板的顶部右侧固定安装有
3、在一优选的实施方式中，所述破碎机的顶部设置有入料口，所述破碎机的内部设置有破碎研磨装置。
4、在一优选的实施方式中，所述收集箱的顶部固定安装有一号电机，所述收集箱内转动安装有一号搅杆，且一号电机的输出轴与一号搅杆固定连接。
5、在一优选的实施方式中，所述加热套与熔融桶的邻接面处设置有呈周向分布的加热棒。
6、在一优选的实施方式中，所述分路腔的数量不少于三组，且分路腔为内侧端向下倾斜的设计。
7、在一优选的实施方式中，所述熔融桶的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有二号搅杆，且二号搅杆转动安装在熔融桶的内部，所述熔融桶的顶部右侧设置有过滤板，且过滤板上设置有阀门。
8、在一优选的实施方式中，所述抽气板的前壁转动安装有转盘，且转盘的旋转动力来源于抽气板后壁固定安装的驱动电机，所述转盘的前壁外周固定安装有联杆，所述抽气板的前壁位于转盘的两侧均固定安装有导向块，所述导向块上插接安装有活动杆，所述活动杆的相对端固定安装有轨道板，所述轨道板的中部开设有与联杆相适配的竖向滑动槽，且联杆滑动安装在竖向滑动槽内，所述抽气板的前壁两侧均固定安装有活塞筒，且活动杆的外侧端与活塞筒内的活塞固定连接，所述活塞筒的抽气端以及顶部均设置有单向阀，抽气端所述单向阀通过管道与熔融桶内腔相连接，顶部所述单向阀介质流向背离活塞筒内腔，抽气端所述单向阀介质流向朝向活塞筒内腔。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
10、1、本申请中，通过设置破碎机、氮气瓶和混合器，在制作铝基复合材料之前，通过破碎机破碎研磨制取出铝和碳化硅细颗粒，然后然后两种颗粒分别通过连管落入各自的收集箱中，此时启动一号电机带动一号搅杆对收集箱内的颗粒物进行搅拌扬起，同时打开氮气瓶将氮气输送至收集箱内，接着启动气泵分别将收集箱内的铝和碳化硅细颗粒抽出并排入混合器中，此时铝和碳化硅细颗粒分别被排入混合器内的集合腔中，并通过分路腔分散为多份，由于分路腔为内侧端向下倾斜的结构，使得铝和碳化硅细颗粒在继续向前输送时会在混合腔内产生相互碰撞冲击，进而充分均匀混合在一起，混合后的混合料被继续排入熔融桶内，这里由于气泵产生的输送气体为氮气，使得铝和碳化硅细颗粒在整个混合输送过程中不接触外接氧气，从而减少氧化反应，为后续的加热熔融制造铝基复合材料提供高质量原料。
11、2、本申请中，通过设置抽气板，当混合后的铝和碳化硅细颗粒伴随着氮气被全部送入熔融桶内后，关闭过滤板以及混合器底部输送管道上的阀门，使得熔融桶内部完全封闭，接着启动电机带动转盘转动，进而使得联杆带动轨道板左右循环移动，从而使得轨道板两侧的活动杆推动活塞筒内的活塞左右移动，配合活塞筒抽气端以及顶部的单向阀，进而不断的将熔融桶内的气体抽出造就真空状态，接着启动加热棒对熔融桶内的铝和碳化硅细颗粒混合物进行加热熔融，同时启动二号电机带动二号搅杆搅拌进一步使得混合更加均匀，最后再将熔融物抽出排入到模具中制作出铝基复合材料即可，这里将熔融桶内的氮气抽出造就真空状态，是为了减少气体融入进熔融状态的混合物内部而产生空洞，从而提高铝基复合材料的成型质量。
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1.一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固定安装有托板(2)，所述托板(2)的顶部固定安装有一对收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部固定安装有连管(4)，所述连管(4)的顶部固定安装有破碎机(5)，所述底板(1)的顶部设置有氮气瓶(8)，且氮气瓶(8)的排气端与收集箱(3)相连接，所述收集箱(3)的内侧固定安装有气泵(9)，且气泵(9)的抽气端与收集箱(3)内部相连接，所述气泵(9)的排气端通管道连接有混合器(10)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装有加热套(11)，所述加热套(11)内固定安装有熔融桶(12)，且混合器(10)的底部通过管道与熔融桶(12)顶部相连接，所述混合器(10)的内部两侧均开设有相连接的集合腔(13)和分路腔(14)，且集合腔(13)与气泵(9)排气端的管道相连接，所述混合器(10)内中部开设有混合腔(15)，且分路腔(14)与混合腔(15)相连接，所述熔融桶(12)的前壁设置有抽气板(20)。
2.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述破碎机(5
3.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述收集箱(3)的顶部固定安装有一号电机(6)，所述收集箱(3)内转动安装有一号搅杆(7)，且一号电机(6)的输出轴与一号搅杆(7)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述加热套(11)与熔融桶(12)的邻接面处设置有呈周向分布的加热棒(16)。
5.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述分路腔(14)的数量不少于三组，且分路腔(14)为内侧端向下倾斜的设计。
6.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述熔融桶(12)的顶部固定安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出轴固定连接有二号搅杆(18)，且二号搅杆(18)转动安装在熔融桶(12)的内部，所述熔融桶(12)的顶部右侧设置有过滤板(19)，且过滤板(19)上设置有阀门。
7.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述抽气板(20)的前壁转动安装有转盘(21)，且转盘(21)的旋转动力来源于抽气板(20)后壁固定安装的驱动电机，所述转盘(21)的前壁外周固定安装有联杆(22)，所述抽气板(20)的前壁位于转盘(21)的两侧均固定安装有导向块(23)，所述导向块(23)上插接安装有所述活动杆(24)，所述活动杆(24)的相对端固定安装有轨道板(25)，所述轨道板(25)的中部开设有与联杆(22)相适配的竖向滑动槽，且联杆(22)滑动安装在竖向滑动槽内，所述抽气板(20)的前壁两侧均固定安装有活塞筒(26)，且活动杆(24)的外侧端与活塞筒(26)内的活塞固定连接，所述活塞筒(26)的抽气端以及顶部均设置有单向阀(27)，抽气端所述单向阀(27)通过管道与熔融桶(12)内腔相连接，顶部所述单向阀(27)介质流向背离活塞筒(26)内腔，抽气端所述单向阀(27)介质流向朝向活塞筒(26)内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固定安装有托板(2)，所述托板(2)的顶部固定安装有一对收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部固定安装有连管(4)，所述连管(4)的顶部固定安装有破碎机(5)，所述底板(1)的顶部设置有氮气瓶(8)，且氮气瓶(8)的排气端与收集箱(3)相连接，所述收集箱(3)的内侧固定安装有气泵(9)，且气泵(9)的抽气端与收集箱(3)内部相连接，所述气泵(9)的排气端通管道连接有混合器(10)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装有加热套(11)，所述加热套(11)内固定安装有熔融桶(12)，且混合器(10)的底部通过管道与熔融桶(12)顶部相连接，所述混合器(10)的内部两侧均开设有相连接的集合腔(13)和分路腔(14)，且集合腔(13)与气泵(9)排气端的管道相连接，所述混合器(10)内中部开设有混合腔(15)，且分路腔(14)与混合腔(15)相连接，所述熔融桶(12)的前壁设置有抽气板(20)。
2.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述破碎机(5)的顶部设置有入料口，所述破碎机(5)的内部设置有破碎研磨装置。
3.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述收集箱(3)的顶部固定安装有一号电机(6)，所述收集箱(3)内转动安装有一号搅杆(7)，且一号电机(6)的输出轴与一号搅杆(7)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：所述加热套(11)与熔融桶(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双玉，彭帅莹，袁其，
申请(专利权)人：河南瀚银光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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