高强韧耐磨合金钢及其制备方法技术

一种高强韧耐磨合金钢及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。采用中频感应电炉熔炼，先将普通废钢、增碳剂、铌铁、铜板和铬铁放入炉内混合加热熔化，钢水熔清后依次加入硅铁和锰铁，然后加入铝块，铝块加入4‑6分钟后，最后加入硼铁，钢水经炉外喂入金属包芯线改善钢水质量外，在浇注过程中随流加入含有镧铈稀土硅铁粉和纯铁粉的混合物，进一步细化钢的凝固组织。经淬火和回火热处理后，获得的耐磨合金钢硬度和强度高，韧性好，耐磨性能十分优异，推广应用具有良好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨合金钢及其制备方法，特别涉及一种高强韧耐磨合金钢及其制备方法，属于耐磨材料。

技术介绍

1、矿石开采、破碎和研磨过程中，机械部件常面临严酷的服役工况，材料通常因为耐磨性不足提前失效从而导致严重的经济损失与安全问题。高锰钢和高铬铸铁是常用的耐磨材料。高锰钢只有在强冲击工况下发生加工硬化，才会显现优异的耐磨性。高铬铸铁中含有较多脆性大的碳化物，尽管硬度高耐磨性，但在较强冲击作用下易发生断裂失效。目前使用的马氏体耐磨钢具有较高的强度和硬度，但是韧性较低，难以满足矿山机械的服役要求，开发强度和硬度高，韧性和耐磨性好的高强韧耐磨合金钢具有极其重要的意义。

2、中国专利技术专利cn116926431a公开了一种高强高韧nm450耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为c＝0.18％～0.21％，si＝0.15％～0.40％，mn＝1.05％～1.25％，p≤0.012％，s≤0.003％，cr＝0.65％～0.80％，ni＝0.40％～0.45％，nb＝0.020％～0.030％，ti＝0.012％～0.030％，al＝0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强韧耐磨合金钢的制备方法，其特征在于，采用中频感应电炉熔炼，

2.按照权利要求1所述的高强韧耐磨合金钢的制备方法，其特征在于，所述钛铁粉的化学组成及质量分数为：68.33-71.47％Ti,<0.5％Al,<0.10％Si,<0.20％Mn,<0.20％C,<0.03％P,<0.03％S,<0.50％V,余量为Fe和不可避免的杂质。

3.按照权利要求1所述的高强韧耐磨合金钢的制备方法，其特征在于，所述镧铈稀土硅铁粉的化学组成及质量分数为：36.22-37.68％La+Ce,43.88-46.02％Si,<2...

【技术特征摘要】

1.一种高强韧耐磨合金钢的制备方法，其特征在于，采用中频感应电炉熔炼，

2.按照权利要求1所述的高强韧耐磨合金钢的制备方法，其特征在于，所述钛铁粉的化学组成及质量分数为：68.33-71.47％ti,<0.5％al,<0.10％si,<0.20％mn,<0.20％c,<0.03％p,<0.03％s,<0.50％v,余量为fe和不可避免的杂质。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旌，
申请(专利权)人：天津智信青源矿山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：