【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备，尤其涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着新能源汽车的逐渐深入，各大汽车厂对汽车材料环保和节能减排需求越来越高，聚丙烯以其低密度、低价格以及优异的综合性能使其成为此趋势的优选材料。造型需求车用聚丙烯材料表面通常需要喷涂。但由于聚丙烯是非极性材料，喷涂用的油漆大多含有极性溶剂或者是水性溶剂，此类型油漆在聚丙烯表面难以铺展，直接喷涂后通常会出现掉漆或者油漆脱落等问题。因此注塑厂在喷漆之前会对零件进行火焰处理以提高聚丙烯材料的极性，从而保证零件的良好外观。火焰处理工序所用的时间长、能耗成本高，在当今低碳经济的大趋势下已经属于落后产能。所以如何优化喷涂流程减少或避免火焰处理是当下急需解决的技术问题。另外随着低碳的需求很多主机厂要求使用pcr材料生产各种汽车零件，如何在使用pcr材料的前提下更好的解决免火焰喷涂问题更是一个棘手的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种免火焰喷涂处理、极性大、附着力强的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。
2、为实现上述目的，在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料包括以下质量份的组分：
3、聚丙烯10-130份、增韧剂4-21份、滑石粉4-31份、表面活性剂0.4-1.1份、自由基捕捉剂0.2-0.7份、润滑剂0.1-0.6份、抗氧剂0.3-1.1份；
4、所述表面活性剂包括苯胺甲基三甲基
5、所述自由基捕捉剂为苯并呋喃酮类抗氧剂；
6、所述抗氧剂为硫代双-(3，5-二特丁基-4-羟基苄)和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
7、本专利技术提供的聚丙烯复合材料中通过添加合适质量份以及特定类型的表面活性剂、自由基捕捉剂和抗氧剂，三者在滑石粉的作用下能够有效的与聚丙烯配合，避免在加工过程中聚丙烯中残留的小分子物在喷涂时出现表面迁移而导致的聚丙烯复合材料的极性偏低且附着力不够的问题；采用本专利技术技术方案制备得到的聚丙烯复合材料在免火焰喷涂的基础上，还具有优异的极性和附着力。
8、具体地，本专利技术推测，选择表面活性剂中含有苯胺基以及苯并呋喃酮类抗氧剂中的呋喃酮基团和抗氧剂中的苯酚以及亚磷酸酯都具有较强的亲电性或亲核性，不仅能够相互之间形成一定的分子间作用，而且能够与聚丙烯中的小分子物质发生键联反应，从而实现对小分子物的稳固作用，进而减少其迁移，提升产品在免火焰喷涂的基础上的极性和附着力。
9、本专利技术所述聚丙烯可为聚丙烯新料，也可为聚丙烯回收料，或者是两者的混合物，本专利技术研究发现，无论是聚丙烯新料还是聚丙烯回收料，都存在加工过程中小分子物迁移问题，尤其是聚丙烯回收料中迁移问题更为突出，但是在添加本专利技术所述表面活性剂、自由基捕捉剂和抗氧剂后，能够有效的抑制小分子物的迁移，进而减少对表面喷涂的负面影响，在免火焰处理的前提下，还能取得优异的极性和附着力。
10、所述聚丙烯复合材料中，聚丙烯的质量百分数的最低值为15％。
11、在一实施例中，所述聚丙烯包括聚丙烯新料1-80份、聚丙烯回收料10-50份。
12、所述聚丙烯回收料的制备方法为：将待回收零件破碎后高温清洗、低温漂洗，然后分选、色选，得聚丙烯回收料。
13、示例性地，所述聚丙烯可为10-130份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为12-128份，或者可为12份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份、125份、128份等；所述增韧剂可为4-21份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为5-20份，或者可为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份等；所述滑石粉可为4-31份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为5-30份，或者可为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份等；所述表面活性剂可为0.4-1.1份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为0.5-1份，或者可为0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份等；所述自由基捕捉剂可为0.2-0.7份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为0.3-0.6份，或者可为0.30份、0.35份、0.40份、0.45份、0.50份、0.55份、0.60份、0.65份、0.70份等；所述润滑剂可为0.1-0.6份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为0.2-0.5份，或者可为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份等；所述抗氧剂可为0.3-1.1份之间的任意点值或任意两点范围值，比如可为0.4-1份，或者可为0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份等。
14、示例性地，所述苯并呋喃酮类抗氧剂包括3-苯并呋喃酮、二甲苯基二丁基苯并呋喃酮中的至少一种；所述亚磷酸酯类抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂626中的至少一种。
15、作为本专利技术所述聚丙烯复合材料的优选实施方式，所述聚丙烯和滑石粉的质量比为聚丙烯∶滑石粉＝(65-90)∶(10-20)。
16、本专利技术研究发现，选择滑石粉作为本专利技术中的填料，具体地，滑石粉作为分散剂，不仅对聚丙烯有良好的分散作用，而且对其余组分也起到优异的分散作用，并且能够增强表面活性剂、自由基捕捉剂和抗氧剂对聚丙烯中小分子物的影响，进而提升在免火焰处理后产品表面的极性和附着力。
17、作为本专利技术所述聚丙烯复合材料的优选实施方式，所述抗氧剂中，硫代双-(3，5-二特丁基-4-羟基苄)的质量百分数为20-50％。
18、示例性地，所述抗氧剂中，硫代双-(3,5-二特丁基-4-羟基苄)的质量百分数可为20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％等，当选择的硫代双-(3,5-二特丁基-4-羟基苄)的质量百分数在20-50％之间的任意点值或任意两点范围值时，形成的抗氧剂能够更好的与表面活性剂和自由基捕捉剂协同减缓聚丙烯中小分子物引起的表面迁移，进而提升产品的极性和附着力。
19、作为本专利技术所述聚丙烯复合材料的优选实施方式，所述滑石粉中二氧化硅的质量含量≥55％，滑石粉的目数≥1200目。
20、所述滑石粉中二氧化硅的质量含量的测试方法为按照iso 3451-1-2008中所述1000℃/60min的烧失量进行参比测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯复合材料包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯和滑石粉的质量比为聚丙烯∶滑石粉＝(65-90)∶(10-20)。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂中，硫代双-(3,5-二特丁基-4-羟基苄)的质量百分数为20-50％。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述滑石粉中二氧化硅的质量含量≥55％，滑石粉的目数≥1200目。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为1-100g/10min。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂包括乙烯/辛烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/丙烯共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂包括多元醇酯、脂肪醇酯中的至少一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将各组分混合后
9.如权利要求1-7任一项所述的聚丙烯复合材料在制备车用材料上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯复合材料包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯和滑石粉的质量比为聚丙烯∶滑石粉＝(65-90)∶(10-20)。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂中，硫代双-(3,5-二特丁基-4-羟基苄)的质量百分数为20-50％。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述滑石粉中二氧化硅的质量含量≥55％，滑石粉的目数≥1200目。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，陈平绪，叶南飚，程文超，赵鹏伟，陈桂吉，刘乐文，
申请(专利权)人：江苏金发科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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