【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及羊毛包芯纱，更具体地说，本专利技术涉及一种高芯羊毛包芯纱及其制备方法。
技术介绍
1、包芯纱又称作复合纱或包覆纱，它是由两种或者两种以上的纤维组合制成的一种新型纱线。包芯纱一般是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝作为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻从而纺制成的纱。包芯纱兼具长丝芯纱与外包短纤维的优良性能。
2、专利(cn218910660u)公开了一种超弹羊毛包芯纱线，包括芯纱(1)，芯纱(1)外螺旋缠绕有羊毛纤维(2)；所述芯纱(1)包括相互缠绕的第一尼龙长丝(101)和合股丝(102)，合股丝(102)由第二尼龙长丝和聚氨酯弹性纤维构成；所述芯纱(1)外设有氨纶纤维网格层(103)和五角形异形纤维层(104)。本技术具有能够有效提高弹性的特点。
3、上述专利文献中的超弹羊毛包芯纱线，以尼龙长丝和聚氨酯弹性纤维作为芯纱，阻燃性能较差；芳纶纤维具有高强高模、耐高温、耐摩擦、阻燃、尺寸稳定性好等特点，但是芳纶纤维织物的舒适度较差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高芯羊毛包芯纱及其制备方法。
2、一种高芯羊毛包芯纱，原料按照重量百分比计算包括：44.7～45.7％的芳纶、9.0～10.0％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述芳纶作为芯纱，复合处理剂处理后的羊毛纤维作为包覆纱。
3、进一步的，所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.6～38.6％的氢氧化钠、37.6～3
4、进一步的，原料按照重量百分比计算包括：45.0～45.4％的芳纶、9.3～9.7％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.9～38.3％的氢氧化钠、37.9～38.3％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
5、进一步的，一种高芯羊毛包芯纱，原料按照重量百分比计算包括：45.2％的芳纶、9.5％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：38.1％的氢氧化钠、38.1％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
6、本专利技术还提供一种高芯羊毛包芯纱的制备方法，具体制备步骤如下：
7、步骤一：称取芳纶、羊毛纤维、复合处理剂的原料中的氢氧化钠、聚六亚甲基双胍、聚乙二醇辛基苯基醚；
8、步骤二：将复合处理剂中的氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌均匀，得到处理液a；将羊毛纤维加入到处理液a中进行浸渍处理，水浴恒温振荡反应处理20～40min，将羊毛纤维取出，洗涤处理后烘干处理，然后在恒温恒湿条件下静置21～27小时，得到预处理的羊毛纤维；
9、步骤三：将复合处理剂中的聚六亚甲基双胍、聚乙二醇辛基苯基醚加入到去离子水中，搅拌均匀，得到处理液b；将预处理后的羊毛纤维加入到处理液b中进行浸渍处理，水浴恒温振荡反应处理50～70min，将羊毛纤维取出，洗涤处理后烘干处理，然后在恒温恒湿条件下静置21～27小时，得到复合处理后的羊毛纤维；
10、步骤四：将复合处理后的羊毛纤维为包覆纱，以芳纶为芯纱，共同制出高芯羊毛包芯纱，步骤如下：混条→针梳→粗纱→包芯纱→蒸纱→络筒。
11、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶480～520；水浴恒温温度为55～65℃，烘干温度为75～85℃。
12、进一步的，在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶600～650；水浴恒温温度为35～45℃，烘干温度为75～85℃。
13、进一步的，在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.30～0.40g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为20～24，设计捻度为370～390捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为18～22。
14、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶490～510；水浴恒温温度为58～62℃，烘干温度为78～82℃；在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶610～640；水浴恒温温度为38～42℃，烘干温度为78～82℃；在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.32～0.38g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为21～23，设计捻度为375～385捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为19～21。
15、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶500；水浴恒温温度为60℃，烘干温度为80℃；在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶625；水浴恒温温度为40℃，烘干温度为80℃；在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.35g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为22，捻度为380捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为20。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、采用本专利技术的原料配方所制备出的高芯羊毛包芯纱，可有效提高羊毛包芯纱的透气性、导湿性、保暖性和抗菌性能，可有效保证羊毛包芯纱纺织品的舒适性和抗菌性能；羊毛包芯纱针织物属于阻燃织物，可将羊毛/芳纶包芯纱用在防护服中使用，既保证防护服的防护性能，又可保证防护服的舒适度；采用羊毛纤维和芳纶复配制成羊毛/芳纶包芯纱，羊毛纤维较细且带有天然的卷曲结构，使得羊毛/芳纶包芯纱的针织物内部蓬松多孔，可形成良好的气体和水分扩散通道，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更优异的透气性、透湿性和导湿性；同时，多孔蓬松的结构也保证内部热量不易散失，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更好的保暖性；羊毛纤维的模量和刚度都比芳纶更小，同时羊毛纤维具有天然的卷曲度且较为柔软，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更加柔软、舒适的触感，进而有效提高羊毛/芳纶包芯纱针织物的舒适度；羊毛纤维中的角蛋白分子中含有芳香族氨基酸，其对紫外光具有良好的吸收能力；当羊毛纤维用作包芯纱的包覆纱时，羊毛可以有效吸收紫外线，对芯层芳纶的外部形成保护，使含芳纶的针织物具有一定的抗紫外老化能力，羊毛/芳纶包芯纱针织物暴露于阳光下一段时间仍能保持原有的强度；复合处理剂中的氢氧化钠对羊毛纤维进行表面预处理，羊毛纤维处于氢氧化钠的碱处理液中，羊毛纤维的羊毛蛋白中的羧基与碱液中的oh-结合，使得羊毛纤维表面呈负电荷，能够吸附正电荷物质，进而有效保证阳离子的聚六亚甲基双胍与羊毛纤维表面吸附结合，为羊毛纤维改性添加抗菌性能，进而有效加强羊毛/芳纶包芯纱的抗菌性能，从而有效加强羊毛/芳纶包芯纱针织物的抗菌性能；
18、2、本专利技术在制备高芯羊毛包芯纱的过程中，将复合处理剂中的氢氧化钠加入到去离子水中进行共混制成处理液a，然后使用处理液a对羊毛纤维进行浸渍、水浴恒温振荡、洗涤、烘干、静置，使得羊毛纤维与处理液a中的oh-充分接触反应，使得羊毛纤维表面的o本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：44.7～45.7％的芳纶、9.0～10.0％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述芳纶作为芯纱，复合处理剂处理后的羊毛纤维作为包覆纱。
2.根据权利要求1所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.6～38.6％的氢氧化钠、37.6～38.6％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
3.根据权利要求2所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：45.0～45.4％的芳纶、9.3～9.7％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.9～38.3％的氢氧化钠、37.9～38.3％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
4.根据权利要求2所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：45.2％的芳纶、9.5％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：38.1％的氢氧化钠、38.1％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。<...
【技术特征摘要】
1.一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：44.7～45.7％的芳纶、9.0～10.0％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述芳纶作为芯纱，复合处理剂处理后的羊毛纤维作为包覆纱。
2.根据权利要求1所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.6～38.6％的氢氧化钠、37.6～38.6％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
3.根据权利要求2所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：45.0～45.4％的芳纶、9.3～9.7％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.9～38.3％的氢氧化钠、37.9～38.3％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
4.根据权利要求2所述的一种高芯羊毛包芯纱，其特征在于：原料按照重量百分比计算包括：45.2％的芳纶、9.5％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：38.1％的氢氧化钠、38.1％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。
5.一种高芯羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
6.根据权利要求5所述的一种高芯羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于：在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶480～520；水浴恒温温度为55～65℃，烘干温度为75～85℃。
7.根据权利要求6所述的一种高芯羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于：在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙千涵，
申请(专利权)人：江苏浩业纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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