【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温母合金浇铸设备领域，更具体地说，它涉及一种高温母合金浇铸用导流装置。
技术介绍
1、在合金冶炼过程中，根据高温合金锭型的浇铸工艺，需要将经初炼、精炼、真空处理后的合金液加入到中间包中，再将合金液送至既定的模具中进行浇铸，待模具冷却后取出模具中的母合金铸锭，模具一般设置多个，从熔炼炉向多个模具倾倒熔液时，需要用分流盘分流，熔液从落在分流盘到从分流盘的落料口下落至模具中，流动的行程较长，熔液在分流盘流动时迅速冷却，使熔液冷却而流动速度变缓滞留在流动路径上，不仅造成熔液浪费，还堵塞熔液的流动通路造成空管，降低工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在熔液从中间包下落至模具过程中，缩短熔液流动的行程，减小熔液在流动时的冷却速度，避免熔液冷却而流动速度变缓滞留在流动路径上，不仅造成熔液浪费，还堵塞熔液的流动通路造成空管，降低工作效率的高温母合金浇铸用导流装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种高温母合金浇铸用导流装置，包括安装架、限位柱和中间包，中间包安装在安装架上，安装架上安装有转盘以及驱动转盘转动的驱动机构，限位柱安装在转盘上，转盘上安装有环绕转盘旋转中心均匀排布的若干模具，限位柱上开有与若干模具一一对应的若干限位槽，模具穿过限位槽并与中间包配合，中间包底部连通有与模具对应的出料管，
4、限位柱上安装有与若干模具配合的导流管，导流管上开有与若干模具一一对应的若干漏液孔以及与出料
5、进一步设置为，所述中间包两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆安装在安装架上。
6、进一步设置为，所述中间包底部向出料管方向倾斜。
7、进一步设置为，所述中间包上安装有封盖，封盖上开有用于进料的进料孔。
8、通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：在熔液从中间包经导流管下落至模具过程中，只经过导流管以及其上的漏液孔和导料斗，避免使用分流盘，缩短了熔液流动至模具的行程，配合中间包上的封盖设置以及出料时调整伸缩杆至出料管伸入导流管内，使熔液在流动过程中减少与外界环境的接触，减小熔液在流动时的冷却速度，避免熔液冷却而流动速度变缓滞留在流动路径上，不仅造成熔液浪费，还堵塞熔液的流动通路造成空管，降低工作效率。
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1.一种高温母合金浇铸用导流装置，其特征在于，包括安装架（1）、限位柱（2）和中间包（3），中间包（3）安装在安装架（1）上，安装架（1）上安装有转盘（5）以及驱动转盘（5）转动的驱动机构，限位柱（2）安装在转盘（5）上，转盘（5）上安装有环绕转盘（5）旋转中心均匀排布的若干模具（6），限位柱（2）上开有与若干模具（6）一一对应的若干限位槽（7），模具（6）穿过限位槽（7）并与中间包（3）配合，中间包（3）底部连通有与模具（6）对应的出料管（8），
2.根据权利要求1所述的一种高温母合金浇铸用导流装置，其特征在于，所述中间包（3）两侧均安装有伸缩杆（4），伸缩杆（4）安装在安装架（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种高温母合金浇铸用导流装置，其特征在于，所述中间包（3）底部向出料管（8）方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种高温母合金浇铸用导流装置，其特征在于，所述中间包（3）上安装有封盖（9），封盖（9）上开有用于进料的进料孔（10）。
【技术特征摘要】
1.一种高温母合金浇铸用导流装置，其特征在于，包括安装架（1）、限位柱（2）和中间包（3），中间包（3）安装在安装架（1）上，安装架（1）上安装有转盘（5）以及驱动转盘（5）转动的驱动机构，限位柱（2）安装在转盘（5）上，转盘（5）上安装有环绕转盘（5）旋转中心均匀排布的若干模具（6），限位柱（2）上开有与若干模具（6）一一对应的若干限位槽（7），模具（6）穿过限位槽（7）并与中间包（3）配合，中间包（3）底部连通有与模具（6）对应的出料管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚利加，张月良，
申请(专利权)人：嘉兴瑞智光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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