【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿用冶炼，涉及一种矿山回风井预留装置。
技术介绍
1、充填回风小井是井下盘区通风、进路充填、紧急逃生的重要通道，充填回风小井位置处于脉内，无法通过掘进形成通道，通过预留铁衬板通过充填而形成的通道。但是，充填回风井预留过程中由于分层高度变化（分层高度一般为4m-4.5m，四圈铁盒子高度为4m），充填过程中铁盒子受到充填料浆作用晃动等原因，导致在充填过程中发生移动、变形、跑灰等现象，成功预留难度较大，贯通率低，一旦小井发生堵塞导致下分层开采时通风条件差，充填管无法进入采场，行人通道无法形成，需要采用爆破对上分层预留回风井进行疏通，增加了大量充填材料的浪费和“挑回风井”产生的额外成本，并增大了安全风险。因此，必须通过改进目前的充填回风井预留装置，以保证预留充填回风井的有效性，进一步降低充填回风井的预留成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可以提高充填回风井预留成功率的装置。为此，本技术采取以下技术方案：
2、一种矿山回风井预留装置，包括第一连接体，所述第一连接体包括四片第一弧形板，且四者围设呈圆柱体，所述第一连接体的顶部设有变径体、底部依次设有第二连接体、第三连接体和第四连接体，所述第四连接体与第一连接体的结构唯一不同之处在于，其中一片第一弧形板与其他弧形板呈活动连接，所述变径体、第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体之间均通过连接组件相连接，所述连接组件包括u型槽，所述u型槽的两端设有折弯部、内部设有限位板，所述限位板的中部设有螺纹插孔，所述插
3、进一步地，所述变径体呈半圆锥体，其包括四块第二弧形板。
4、进一步地，所述变径体设有x型拉筋。
5、进一步地，所述第二连接体、第三连接体与第一连接体呈相同结构。
6、进一步地，所述变径体、第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体均采用型号为2.5/1.6，厚度为4mm的gb9788—88热轧角钢制成。
7、进一步地，所述拉筋采用直径为18mm的gb702-86钢筋制成。
8、本技术的有益效果在于：
9、本技术在使用过程中，
10、本技术能够提高了充填回风井预留过程中稳定性，提高了小井预留成功率，同时本技术结构简单，可实现模块化安装，施工简单、风阻系数小、成本低，实用性强。
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1.一种矿山回风井预留装置，其特征在于，包括第一连接体，所述第一连接体包括四片第一弧形板，且四者围设呈圆柱体，所述第一连接体的顶部设有变径体、底部依次设有第二连接体、第三连接体和第四连接体，所述第四连接体与第一连接体的结构唯一不同之处在于，其中一片第一弧形板与其他弧形板呈活动连接，所述变径体、第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体之间均通过连接组件相连接，所述连接组件包括U型槽，所述U型槽的两端设有折弯部、内部设有限位板，所述限位板的中部设有螺纹插孔，所述插孔内设有螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述变径体呈半圆锥体，其包括四块第二弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述变径体设有X型拉筋。
4.根据权利要求1所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述第二连接体、第三连接体与第一连接体呈相同结构。
5.根据权利要求1所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述变径体、第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体均采用型号为2.5/1.6，厚
6.根据权利要求3所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述拉筋采用直径为18mm的GB702-86钢筋制成。
...【技术特征摘要】
1.一种矿山回风井预留装置，其特征在于，包括第一连接体，所述第一连接体包括四片第一弧形板，且四者围设呈圆柱体，所述第一连接体的顶部设有变径体、底部依次设有第二连接体、第三连接体和第四连接体，所述第四连接体与第一连接体的结构唯一不同之处在于，其中一片第一弧形板与其他弧形板呈活动连接，所述变径体、第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体之间均通过连接组件相连接，所述连接组件包括u型槽，所述u型槽的两端设有折弯部、内部设有限位板，所述限位板的中部设有螺纹插孔，所述插孔内设有螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种矿山回风井预留装置，其特征在于， 所述变径体呈半圆锥体，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：程国龙，李思佑，寇永渊，马苏龙，康陇平，王鑫，郭赟林，韩晓，王维，张涛，杨国辉，
申请(专利权)人：金川集团镍钴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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