【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刷毛机，尤其涉及一种毛绒面料刷毛机。
技术介绍
1、随着毛绒面料的大量使用，对刷毛机的要求也越来越大，毛绒面料在生产加工中表面会附着许多的碎绒毛，碎绒毛会影响后续的加工，而且还影响产品的品质，因此会对毛绒面料进行刷毛作业，通常是采用刷毛机进行刷毛作业，刷毛机具有强力吸屑、除尘等高效清理功能，刷毛效率快，清理干净、使用安全。
2、根据中国专利申请号为：cn202320664156.4，本技术提供一种毛绒面料刷毛机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽内腔的上端设置有传动辊，所述传动辊的右端通过轴承与工作台的内壁活动连接，所述传动辊的表面固定连接有刷毛盘，所述刷毛盘的顶部延伸至通槽的内腔且与通槽的内腔活动连接，所述工作台内腔的上端固定连接有刮板；本技术通过设置传动辊、刷毛盘、主动齿轮、从动齿轮和连接杆，起到了能够对毛绒布料进行刷毛作业的效果，通过设置刮板，起到了能够对刷毛盘表面附着的碎绒进行清理的效果，进而能够有效的对刷毛盘进行清理，防止刷毛盘表面附着的碎绒影响对布料的刷毛作业，有效的提高了刷毛作业的工作效率。
3、但是在上述对比案例中，在碎绒毛的刷毛过程中，刷毛辊表面吸附的绒毛、灰尘等异物能及时有效的得到清理，有效的的提高了刷毛效率，但是该案例中的刷毛机全程需要人工手动操作，需要人工长时间拖拽毛绒面料，十分消耗人力，不能有效节约人力的时间，且刷毛过程中碎绒毛易吸附在毛绒面料的表面上，使得清理的时间较长，清理效率低，因此，需要提出一种新型的毛绒面料刷毛机。
技
1、本技术的目的是为了解决现有技术中刷毛机操作中需要大量人工手动操作的问题，而提出的一种毛绒面料刷毛机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种毛绒面料刷毛机，包括上部本体，所述上部本体的底部表面固定连接有运输体本体，所述运输体本体的底部表面固定连接有下部本体，所述运输体本体的内部开设有两个运输槽，两个所述运输槽的内部安装设置有四根滚动轴，四根所述滚动轴的表面一侧分别安装设置有第一橡胶运输带和第二橡胶运输带，中间两根所述滚动轴贯穿所述运输体本体，且中间两根所述滚动轴的表面周侧均紧固连接有第二从动齿轮，所述运输体本体的表面一侧安装设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的输出轴一端紧固连接有第三电机，两个所述第二从动齿轮的表面周侧啮合连接有第二齿牙带，所述运输体本体和上部本体的内部均开设有工作空间，所述工作空间的顶部表面紧固连接有两个挡板。
3、优选的，所述工作空间的内部一侧安装设置有两个中心轴，两个所述中心轴的表面周侧均紧固连接有滚动轮，所述滚动轮的表面周侧紧固连接有多个刮盘,所述工作空间的内壁表面一侧紧固连接有刮板。
4、优选的，两个所述中心轴的一端贯穿所述上部本体和所述运输体本体，其中，贯穿所述上部本体的中心轴的一端表面周侧紧固连接有第一从动齿轮，贯穿所述运输体本体的中心轴的一端表面周侧紧固连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的表面一侧紧固连接有第一电机，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮的表面啮合连接有第一齿牙带，所述运输体本体的表面一侧紧固连接有电机支架。
5、优选的，两个所述运输槽的底部均安装设置有加热板，所述运输体本体的表面一侧紧固连接有电源，所述电源与所述加热板通过线路电性连接。
6、优选的，所述上部本体的内部一侧安装设置有水箱，所述水箱的底部连通有送水管，所述送水管的输出端泵入连接有抽送水泵，所述抽送水泵的表面一侧泵出连接有另外两根水管，两根所述水管的输出端贯穿所述上部本体并连通有雾化喷头。
7、优选的，两个所述工作空间的侧端连通有储存箱，所述储存箱的内壁一侧紧固连接有第一过滤板，且所述储存箱内壁一侧紧固连接有第二过滤板，所述储存箱的内壁一侧紧固连接有第二电机，所述第二电机的表面一侧紧固连接有风扇。
8、优选的，所述上部本体的表面一侧开设有第一出风口，所述下部本体的表面一侧开设有第二出风口，所述储存箱的表面一侧安装设置有竖轴，所述竖轴的表面一侧铰接有箱门。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，通过使用第一橡胶运输带带动毛绒面料传送到第二橡胶运输带，再配合刮盘的刮刷使得毛绒面料上的碎绒毛被清理干净，实现自动化清理，节约了人力成本，有利于提高刷毛效率，便利了刷毛机的使用，同时，通过采用为第一橡胶运输带和第二橡胶运输带加热，使得毛绒面料纤维化，更便利的刷毛，同时采用雾化喷头，使毛绒面料上的碎绒毛沾水后变得更重更好清理，便于更加彻底的清理碎绒毛，提高刷毛机的效率。
11、2、本技术中，通过采用电机带动风扇转动在储存箱内产生一定的真空空间，使得被刮下来的碎绒毛进入储存箱内，便于更好的统一清理，节约了人力清洁的时间，提高了工作效率。
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1.一种毛绒面料刷毛机，其特征在于：包括上部本体（1），所述上部本体（1）的底部表面固定连接有运输体本体（2），所述运输体本体（2）的底部表面固定连接有下部本体（3），所述运输体本体（2）的内部开设有两个运输槽（4），两个所述运输槽（4）的内部安装设置有四根滚动轴（20），四根所述滚动轴（20）的表面一侧分别安装设置有第一橡胶运输带（7）和第二橡胶运输带（8），中间两根所述滚动轴（20）贯穿所述运输体本体（2），且中间两根所述滚动轴（20）的表面周侧均紧固连接有第二从动齿轮（18），所述运输体本体（2）的表面一侧安装设置有第二主动齿轮（17），所述第二主动齿轮（17）的输出轴一端紧固连接有第三电机（35），两个所述第二从动齿轮（18）的表面周侧啮合连接有第二齿牙带（19），所述运输体本体（2）和上部本体（1）的内部均开设有工作空间（25），所述工作空间（25）的顶部表面紧固连接有两个挡板（30）。
2.根据权利要求1所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：所述工作空间（25）的内部一侧安装设置有两个中心轴（34），两个所述中心轴（34）的表面周侧均紧固连接有滚动轮（33），
3.根据权利要求2所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：两个所述中心轴（34）的一端贯穿所述上部本体（1）和所述运输体本体（2），其中，贯穿所述上部本体（1）的中心轴（34）的一端表面周侧紧固连接有第一从动齿轮（10），贯穿所述运输体本体（2）的中心轴（34）的一端表面周侧紧固连接有第一主动齿轮（14），所述第一主动齿轮（14）的表面一侧紧固连接有第一电机（13），所述第一主动齿轮（14）和所述第一从动齿轮（10）的表面啮合连接有第一齿牙带（11），所述运输体本体（2）的表面一侧紧固连接有电机支架（12）。
4.根据权利要求1所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：两个所述运输槽（4）的底部均安装设置有加热板（36），所述运输体本体（2）的表面一侧紧固连接有电源（9），所述电源（9）与所述加热板（36）通过线路电性连接。
5.根据权利要求1所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：所述上部本体（1）的内部一侧安装设置有水箱（26），所述水箱（26）的底部连通有送水管（37），所述送水管（37）的输出端泵入连接有抽送水泵（27），所述抽送水泵（27）的表面一侧泵出连接有另外两根水管，两根所述水管的输出端贯穿所述上部本体(1)并连通有雾化喷头（28）。
6.根据权利要求1所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：两个所述工作空间（25）的侧端连通有储存箱（24），所述储存箱（24）的内壁一侧紧固连接有第一过滤板（23），且所述储存箱（24）内壁一侧紧固连接有第二过滤板（22），所述储存箱（24）的内壁一侧紧固连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的表面一侧紧固连接有风扇（29）。
7.根据权利要求6所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：所述上部本体（1）的表面一侧开设有第一出风口（15），所述下部本体（3）的表面一侧开设有第二出风口（16），所述储存箱（24）的表面一侧安装设置有竖轴（6），所述竖轴（6）的表面一侧铰接有箱门（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种毛绒面料刷毛机，其特征在于：包括上部本体（1），所述上部本体（1）的底部表面固定连接有运输体本体（2），所述运输体本体（2）的底部表面固定连接有下部本体（3），所述运输体本体（2）的内部开设有两个运输槽（4），两个所述运输槽（4）的内部安装设置有四根滚动轴（20），四根所述滚动轴（20）的表面一侧分别安装设置有第一橡胶运输带（7）和第二橡胶运输带（8），中间两根所述滚动轴（20）贯穿所述运输体本体（2），且中间两根所述滚动轴（20）的表面周侧均紧固连接有第二从动齿轮（18），所述运输体本体（2）的表面一侧安装设置有第二主动齿轮（17），所述第二主动齿轮（17）的输出轴一端紧固连接有第三电机（35），两个所述第二从动齿轮（18）的表面周侧啮合连接有第二齿牙带（19），所述运输体本体（2）和上部本体（1）的内部均开设有工作空间（25），所述工作空间（25）的顶部表面紧固连接有两个挡板（30）。
2.根据权利要求1所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：所述工作空间（25）的内部一侧安装设置有两个中心轴（34），两个所述中心轴（34）的表面周侧均紧固连接有滚动轮（33），所述滚动轮（33）的表面周侧紧固连接有多个刮盘（32）,所述工作空间（25）的内壁表面一侧紧固连接有刮板（31）。
3.根据权利要求2所述的毛绒面料刷毛机，其特征在于：两个所述中心轴（34）的一端贯穿所述上部本体（1）和所述运输体本体（2），其中，贯穿所述上部本体（1）的中心轴（34）的一端表面周侧紧固连接有第一从动齿轮（10），贯穿所述运输体本体（2）的中心轴（34）的一端表面周侧紧固连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁统勇，
申请(专利权)人：临沂市沃达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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