【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料染色，更具体地说，特别涉及一种面料免洗染色设备及染色工艺。
技术介绍
1、免洗染色设备是一种用于纺织品染色的先进设备，它使用特殊的染色技术和介质循环系统，在不需要大量水洗的情况下实现染色过程，相比传统的染色方法，免洗染色设备采用循环的染色介质，可以降低染色过程中的染料和辅助剂的消耗，提高染色效率，同时减少能源消耗和生产成本，总的来说，免洗染色设备是一种现代化、高效、环保的染色设备，在纺织行业中得到广泛应用，为染色工艺带来了更多的便利和效益。
2、1.现有的装置在使用时，通常是将多个面料辊安装在特制的底座上并利用起重吊具将的底座整体放置在免洗染色设备内部，但使用起重吊具还需要额外安装轨道等其余设备才可以进行操作，这无疑增加了企业的成本，实用性有待提高；
3、2.现有的装置在使用时，通常是将多个面料辊安装在特制的底座上，但由于多个面料辊都安装在底座上，这时将会导致各个面料辊之间的间距过近，使得工作人员在拿取或是安装面料辊时容易被其余面料辊挡住，不便于对面料辊的拿取；
4、3.现有的装置在对面料辊进行染色时，会利用介质循环管道输送单元内的染色料以及助染色剂开始介质循环并保持一定的温度和压力，但加热过程中将会导致染色料以及助染色剂内的水分蒸发，使得染色腔内部产生一定的液体并滴落在染色腔体内部，但较多的水分在染色腔内部将会影响后续对染色腔内部的加热，影响加热速率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种面料免洗染色设备
2、一种面料免洗染色设备，包括免洗染色设备本体，所述免洗染色设备本体上端部设有盖板，所述免洗染色设备本体下端部设有多个支撑块，所述免洗染色设备本体圆周表面设有控制面板，所述免洗染色设备本体圆周表面对称设有介质循环管道输送单元，所述免洗染色设备本体内部设有染色腔：
3、所述免洗染色设备本体下端部对称设有一体化多功能机构；
4、所述一体化多功能机构包括电机，所述电机的输出轴位于染色腔内部，所述电机的输出轴与免洗染色设备本体转动安装，所述染色腔内部对称转动安装有丝杆，两个所述丝杆均与电机的输出轴固定安装。
5、优选的，所述一体化多功能机构还包括转轴、第一刮板、第二刮板、排液槽、排液管道、传动块、滑槽、转盘、底座、滑环、直槽、限位槽、限位块、方板与同步带，所述转轴位于染色腔内部转动安装，所述第一刮板和第二刮板均位于转轴圆周表面固定安装。
6、优选的，所述第一刮板和第二刮板均与染色腔底部贴合，所述排液槽贯穿开设于染色腔内部，所述排液管道位于排液槽内部固定安装，所述排液管道部分裸露于免洗染色设备本体外侧，所述传动块位于丝杆之间螺纹安装，两个所述滑槽均贯穿开设于传动块内部。
7、优选的，所述转盘位于传动块上端部转动安装，所述底座位于转盘上端部固定安装，所述滑环位于底座下端部固定安装，所述滑环与滑槽滑动安装，每个所述直槽均贯穿开设于底座内部，每组所述限位槽均开设于直槽内壁，每个所述限位块均位于限位槽内部滑动安装，每个所述方板均位于限位块之间固定安装，每个所述方板均与限位槽滑动安装，每个所述方板上端部均固定安装有置物杆，每个所述置物杆圆周表面均设有面料辊，所述同步带位于转轴与丝杆之间转动安装。
8、优选的，所述同步带位于第一刮板和第二刮板上方，所述第一刮板位于传动块下方。
9、一种面料免洗染色设备的染色工艺，包括以下步骤；
10、s1：使用时，首先可先打开免洗染色设备本体的盖板，随后可通过控制面板开启电机正转，使得电机带动两个丝杆进行转动并与传动块发生螺纹传动，进而使得传动块带动底座整体向上移动，当底座位于免洗染色设备本体上方时，此时电机将会关闭，随后工作人员可向底座外侧拉动置物杆，此时置物杆将会产生一个径向力，带动方板在直槽内向底座外侧滑动，同时方板的移动将会一并带动限位块在限位槽内滑动，当限位块位于限位槽靠近底座一侧的末端时，方板以及置物杆整体将会位于底座外侧，此时工作人员可将面料辊插入置物杆内并旋紧置物杆上的螺母，此时工作人员正前方的置物杆则装填完毕，随后工作人员可转动底座，使得底座带动转盘在传动块上转动，同时滑环将会在滑槽内滑动，直至另一根未装填的置物杆位于工组人员正前方，随后可继续对置物杆进行装填；
11、s2：当所有置物杆上都装填完成面料辊后，此时工作人员可开启电机反转，使得传动块再次与丝杆发生螺纹传动，进而使得丝杆整体复位至染色腔内部，当复位完成后，此时工作人员可关闭盖板，并开启介质循环管道输送单元的阀门，此时在常压环节下，此时免洗染色设备本体将会利用介质循环管道输送单元对面料辊上的面料进行染色，免洗染色设备本体将会利用介质循环管道输送单元内的染色料以及助染色剂开始介质循环，并保持一定的温度和压力，以促进面料纤维和染料的充分接触和反应，并且加热过程中将会导致染色料以及助染色剂内的水分蒸发，使得染色腔内部产生一定的液体；
12、s3：当染色完成后，此时工作人员可再次开启电机正转，此时电机将会带动丝杆转动使得传动块带动底座整体上升，此时丝杆转动的同时将会通过同步带带动转轴进行转动，使得转轴带动第一刮板和第二刮板刮取染色腔底部的液体，迫使液体进入排液槽并流入排液管道内部进行回收，同时当底座整体位于免洗染色设备本体上方时，此时工作人员可抽出置物杆并对置物杆的面料辊进行收集。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、本专利技术中，通过控制面板开启电机正转或是反转，使得电机带动两个丝杆进行转动并与传动块发生螺纹传动，进而产生一个径向力，使得传动块带动底座整体向上或是向下移动，无需使用额外吊具，从而便于对底座上置物杆上所需要安装或是拆卸的面料辊进行操作，提高实用性；
15、本专利技术中，通过向底座外侧拉动置物杆，使得置物杆产生一个径向力，带动方板在直槽内向底座外侧滑动，同时方板的移动将会一并带动限位块在限位槽内滑动，当限位块位于限位槽靠近底座一侧的末端时，此时方板以及置物杆整体将会位于底座外侧，从而便于单独拉出置物杆，避免各个面料辊均位于底座上而影响工作人员的操作，提高操作便携性；
16、本专利技术中，当电机正转或是反转时，此时将会带动丝杆转动，丝杆转动的同时将会通过同步带带动转轴进行转动，使得转轴带动第一刮板和第二刮板刮取染色腔底部的液体，迫使液体进入排液槽并流入排液管道内部进行回收，避免较多的液体位于染色腔内部，影响下一次染色腔的加热，便于后续操作；
17、本专利技术中，通过设置限位槽以及滑槽，可以使得在拉动置物杆以及转动底座时，能够带动限位块在限位槽以及滑环在滑槽内滑动，从而提供额外的限位，增加稳定性；
18、本专利技术中，通过优化该装置的结构以及布局，设置一体化多功能机构使得整体结构紧凑，能够完成自动升降以及便于抽出置物杆和对染色腔内部的液体进行清理，从而具有多种效果的实现，较为实用。
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1.一种面料免洗染色设备，包括免洗染色设备本体(11)，所述免洗染色设备本体(11)上端部设有盖板(12)，所述免洗染色设备本体(11)下端部设有多个支撑块(13)，所述免洗染色设备本体(11)圆周表面设有控制面板(14)，所述免洗染色设备本体(11)圆周表面对称设有介质循环管道输送单元(15)，所述免洗染色设备本体(11)内部设有染色腔(16)，其特征在于：
2.如权利要求1所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述一体化多功能机构还包括转轴(19)、第一刮板(21)、第二刮板(22)、排液槽(23)、排液管道(24)、传动块(25)、滑槽(26)、转盘(27)、底座(28)、滑环(29)、直槽(31)、限位槽(32)、限位块(33)、方板(34)与同步带(37)，所述转轴(19)位于染色腔(16)内部转动安装，所述第一刮板(21)和第二刮板(22)均位于转轴(19)圆周表面固定安装。
3.如权利要求2所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述排液槽(23)贯穿开设于染色腔(16)内部，所述排液管道(24)位于排液槽(23)内部固定安装。
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5.如权利要求4所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述转盘(27)位于传动块(25)上端部转动安装，所述底座(28)位于转盘(27)上端部固定安装，所述滑环(29)位于底座(28)下端部固定安装，所述滑环(29)与滑槽(26)滑动安装。
6.如权利要求5所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：每个所述直槽(31)均贯穿开设于底座(28)内部，每组所述限位槽(32)均开设于直槽(31)内壁，每个所述限位块(33)均位于限位槽(32)内部滑动安装。
7.如权利要求6所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：每个所述方板(34)均位于限位块(33)之间固定安装，每个所述方板(34)均与限位槽(32)滑动安装，每个所述方板(34)上端部均固定安装有置物杆(35)。
8.如权利要求7所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：每个所述置物杆(35)圆周表面均设有面料辊(36)，所述同步带(37)位于转轴(19)与丝杆(18)之间转动安装。
9.如权利要求8所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述同步带(37)位于第一刮板(21)和第二刮板(22)上方，所述第一刮板(21)位于传动块(25)下方。
10.如权利要求1所述一种面料免洗染色设备的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种面料免洗染色设备，包括免洗染色设备本体(11)，所述免洗染色设备本体(11)上端部设有盖板(12)，所述免洗染色设备本体(11)下端部设有多个支撑块(13)，所述免洗染色设备本体(11)圆周表面设有控制面板(14)，所述免洗染色设备本体(11)圆周表面对称设有介质循环管道输送单元(15)，所述免洗染色设备本体(11)内部设有染色腔(16)，其特征在于：
2.如权利要求1所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述一体化多功能机构还包括转轴(19)、第一刮板(21)、第二刮板(22)、排液槽(23)、排液管道(24)、传动块(25)、滑槽(26)、转盘(27)、底座(28)、滑环(29)、直槽(31)、限位槽(32)、限位块(33)、方板(34)与同步带(37)，所述转轴(19)位于染色腔(16)内部转动安装，所述第一刮板(21)和第二刮板(22)均位于转轴(19)圆周表面固定安装。
3.如权利要求2所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述排液槽(23)贯穿开设于染色腔(16)内部，所述排液管道(24)位于排液槽(23)内部固定安装。
4.如权利要求3所述一种面料免洗染色设备，其特征在于：所述传动块(25)位于丝杆(18)之间螺纹安装，两个所述滑槽(26)均贯穿开设于传动块(25)内部。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：余利生，
申请(专利权)人：绍兴超超染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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