一种加工模具自动卸料装置制造方法及图纸

技术编号:41221812 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术公开了一种加工模具自动卸料装置,涉及模具技术领域,包括箱体与模具板,所述模具板的内部设置有推板,所述推板的底端连接有若干组伸出所述模具板底端位置的滑杆,所述滑杆的底端固定连接有支架,所述支架与所述模具板的底端连接有弹簧,所述支架的表面安装有滑轨,所述滑轨上滑动设置有L型推杆,所述箱体的内部底端设置有导杆,所述导杆上滑动设置有踏板;本技术通过向下踩踏踏板,牵引组件就可以带动支架向上移动,使得推板将工件推出模具板的外侧,同时L型推杆会在驱动组件的作用下将推板上的工件推下来,完成自动卸料,不再需要工作人员手动将模具板内部的工件拿出,卸料过程更加方便,且有效降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体是一种加工模具自动卸料装置


技术介绍

1、冲压机床是一种广泛使用的机械加工设备,通常需要将工件放置在机床上的模具中进行冲压加工处理。

2、现有的冲压设备在对金属工件加工完成后,通常需要人们手动将模具内的工件取出,由于工件与模具之间贴合较为紧密,因此不便于工作人员直接将工件用手拿出,且手部伸入到模具的附近拿取工件时,具有一定的安全隐患。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种加工模具自动卸料装置,解决了现有技术中通常需要人们手动将模具内的工件取出,由于工件与模具之间贴合较为紧密,因此不便于工作人员直接将工件用手拿出,且手部伸入到模具的附近拿取工件时,具有一定的安全隐患的问题。

2、为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:一种加工模具自动卸料装置,包括箱体与模具板,所述模具板的内部设置有推板,所述推板的底端连接有若干组伸出所述模具板底端位置的滑杆,所述滑杆的底端固定连接有支架,所述支架与所述模具板的底端连接有弹簧,所述支架的表面安装有滑轨,所述滑轨上滑动设置有l型推杆,所述箱体的内部底端设置有导杆,所述导杆上滑动设置有踏板,所述踏板的一端伸出所述箱体的外侧;

3、其中,所述滑轨与所述支架之间设置有用于控制所述支架升降的牵引组件,所述支架与所述l型推杆之间还设置有用于驱动所述l型推杆水平移动的驱动组件,所述箱体的内部设置有接料组件。

4、优选的,所述牵引组件包括安装于所述模具板两侧的滑轮、以及绕接于所述滑轮上的牵引绳;

5、其中,所述牵引绳的一端与所述支架固定连接,所述牵引绳的另一端与所述踏板固定连接。

6、优选的,所述驱动组件包括转动设置于所述支架上的转轴、套接于所述转轴一端的第一齿轮、固定连接于所述模具板的底端并与所述第一齿轮相啮合的第一齿条、套接于所述转轴表面的第二齿轮、以及固定连接于所述l型推杆底端并与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。

7、优选的,所述箱体靠近所述模具板的一侧安装有风机。

8、优选的,所述接料组件包括设置于所述箱体内部并靠近所述模具板一侧的斜板、以及开设于所述箱体一侧的出料口。

9、优选的,所述斜板的表面设置有减速软垫。

10、与现有技术相比,本技术的优点在于:

11、(1)通过向下踩踏踏板,牵引组件就可以带动支架向上移动,使得推板将工件推出模具板的外侧,同时l型推杆会在驱动组件的作用下将推板上的工件推下来,完成自动卸料,不再需要工作人员手动将模具板内部的工件拿出,卸料过程更加方便,且有效降低了安全隐患。

12、(2)通过接料组件的设置,可以使被推离推板的工件直接落入到斜板上,工件会顺着斜板向下从出料口处滑落到箱体的外侧,操作人员可以实现将收料箱放置在出料口的下方,进而可以自动进行工件的收集,提高了加工的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种加工模具自动卸料装置,包括箱体(1)与模具板(2),其特征在于,所述模具板(2)的内部设置有推板(3),所述推板(3)的底端连接有若干组伸出所述模具板(2)底端位置的滑杆(4),所述滑杆(4)的底端固定连接有支架(5),所述支架(5)与所述模具板(2)的底端连接有弹簧(6),所述支架(5)的表面安装有滑轨(7),所述滑轨(7)上滑动设置有L型推杆(8),所述箱体(1)的内部底端设置有导杆(9),所述导杆(9)上滑动设置有踏板(10),所述踏板(10)的一端伸出所述箱体(1)的外侧;

2.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述牵引组件包括安装于所述模具板(2)两侧的滑轮(11)、以及绕接于所述滑轮(11)上的牵引绳(12);

3.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述驱动组件包括转动设置于所述支架(5)上的转轴(13)、套接于所述转轴(13)一端的第一齿轮(14)、固定连接于所述模具板(2)的底端并与所述第一齿轮(14)相啮合的第一齿条(15)、套接于所述转轴(13)表面的第二齿轮(16)、以及固定连接于所述L型推杆(8)底端并与所述第二齿轮(16)相啮合的第二齿条(17)。

4.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述箱体(1)靠近所述模具板(2)的一侧安装有风机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述接料组件包括设置于所述箱体(1)内部并靠近所述模具板(2)一侧的斜板(18)、以及开设于所述箱体(1)一侧的出料口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述斜板(18)的表面设置有减速软垫(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种加工模具自动卸料装置,包括箱体(1)与模具板(2),其特征在于,所述模具板(2)的内部设置有推板(3),所述推板(3)的底端连接有若干组伸出所述模具板(2)底端位置的滑杆(4),所述滑杆(4)的底端固定连接有支架(5),所述支架(5)与所述模具板(2)的底端连接有弹簧(6),所述支架(5)的表面安装有滑轨(7),所述滑轨(7)上滑动设置有l型推杆(8),所述箱体(1)的内部底端设置有导杆(9),所述导杆(9)上滑动设置有踏板(10),所述踏板(10)的一端伸出所述箱体(1)的外侧;

2.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述牵引组件包括安装于所述模具板(2)两侧的滑轮(11)、以及绕接于所述滑轮(11)上的牵引绳(12);

3.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置,其特征在于,所述驱动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:周小强吴帅邹春艳
申请(专利权)人:深圳市金伟达金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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