【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝工件加工，具体而言，涉及一种用于铝工件的端头切割床。
技术介绍
1、在国内的家用和工业用的铝工件中，需要对一些铝工件的两端进行切平和切角的切割。
2、经检索，如申请号为cn201420050515.8，公开了一种铝工件端头切割锯床，包括配机架、电机和工作台，在机架上设有轨道，工作台安装在轨道上，所述的机架底部设有液压箱，工作台通过移动杆与液压箱连接，所述的电机安装在机架上，电机为前后两组，前一组电机与水平线平行放置，后一组电机与水平线成α角度放置，所述的电机主轴安装有锯片，在锯片的下方设有排水口，在机架的底部设有冷却液收集槽。上述铝工件端头切割锯床具有结构简单，加工效率高，成本低等特点。
3、上述装置，虽然同时设置有两个电机，进行切平和切角，但无法调整锯片的角度从而进行不同角度的切角，并且后续铝工件还需要进行打磨加工，任存在需要运输至另一个打磨设备上进行打磨，耗时耗力。
技术实现思路
1、针对现有的不足，本专利技术提供了一种用于铝工件的端头切割床。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘、用于固定铝加工件的卡紧部、龙门架、设置在龙门架上的旋转刀塔机组和推送铝加工件的第一电动滑轨，所述卡紧部、第一电动滑轨和龙门架均固定在底盘上，所述卡紧部包括固定在底盘上表面的下卡紧块和上卡紧块，所述底盘的上表面还固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的导向块固定连接有上卡紧块，所述上
4、作为优选，所述龙门架包括第一电机、两个支架和丝杆，所述第一电机和两个所述支架固定连接在底盘上，两个所述支架之间滑动连接有总架板，所述总架板的一侧开设有螺孔，且所述螺孔与丝杆啮合连接，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆。
5、作为优选，所述总架板包括两个侧板和支板，两个所述侧板分别滑动连接在两个支架上，所述支板转动连接在两个所述支架之间，所述支架与其中一个所述侧板之间设置有卡紧机构，所述支架与另一个所述侧板之间设置有旋转机构。
6、作为优选，所述支板的下方设置有两个第一齿轮，所述支板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部面朝支板下方且固定连接于其中一个第一齿轮上，另一个所述第一齿轮通过支轴转动连接在支板的下方，两个所述第一齿轮之间啮合连接有齿形带。
7、作为优选，所述旋转刀塔机组包括圆盘，所述支轴的端部固定连接在圆盘的下方，所述圆盘设置在支板的上表面，所述圆盘上设置有第二电主轴，且所述第二电主轴的输出轴固定连接有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外表面还啮合连接有三个从动伞齿，每个所述从动伞齿的端部均固定连接有连接杆，所述圆盘的上表面还固定连接有三个转接架，每个所述转接架与连接杆之间旋转贯穿连接，且三个所述转接架的端部分别固定连接有切割轮、第一打磨轮和打磨杆，位于圆盘下方的所述第一齿轮下端还固定连接有第二打磨轮。
8、作为优选，所述旋转机构包括第三电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第三电机固定连接在侧板的上表面，所述第三齿轮的其中一个侧面转动连接在侧板上，所述第三齿轮的另一个侧面固定连接在支板上，所述第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮与第三电机的输出轴固定连接；
9、所述卡紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在远离第三电机的侧板的边壁上，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的内壁开设有花键卡槽，所述支板远离第三电机的侧壁固定连接有花键杆，所述花键杆的端部设置有斜槽，所述套筒与所述斜槽之间相互配合。
10、作为优选，所述底盘的上表面还固定连接有工作台，所述工作台底部中空将所述第一电动滑轨的驱动部分遮挡并盖紧，所述第一电动滑轨的驱动部分暴露在底盘上且设置在卡紧部的后方，所述第一电动滑轨的驱动部分的导向块设置有固定机构；
11、所述固定机构包括第一电主轴，所述第一电主轴的下端固定连接在第一电动滑轨的导向块上，所述第一电主轴的输出轴固定连接有转轴，所述转轴固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨具有两个导向块，且两个所述导向块上均固定连接有固定杆，其中一个所述固定杆上固定连接有卡针，另一个所述固定杆上开设有卡针槽，所述卡针和卡针槽之间相互配合。
12、作为优选，所述上卡紧块上设置有喷水机组；
13、所述喷水机组包括水箱，所述水箱的底部固定连接有安装轴，所述安装轴固定在水箱上，所述水箱的上方设置有管道，所述水箱的下方设置有喷头，且所述喷头位于工作台的正上方。
14、作为优选，所述上卡紧块的底部固定连接有若干个导杆，所述下卡紧块上开设有若干个导向槽，所述导杆滑动连接在导向槽内，所述导杆的直径与导向槽的直径相等。
15、作为优选，所述底盘上开设有若干个流孔，所述底盘的下表面固定连接有蓄水箱，所述流孔与蓄水箱内腔室所相通连接。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、1、再通过第二电动滑轨将上卡紧块和下卡紧块对接，对铝加工件进一步固定，在后续切割流程时，将铝加工件自身所收到的作用力传递至上卡紧块和下卡紧块上，减少铝加工件的振动频率以及幅度，确保切割的精准性。
18、2、设备同时具有切割和打磨的功效，无需辗转多个设备对铝加工件加工，减少工位的投入，提高车间面积使用率。
19、3、可切换切割轮、打磨杆、第一打磨轮转动至工位上，对铝加工件进行不同功能的加工，设备具有多功能性的切割和打磨方式，可生产多样化产品。
20、4、具有低转速切换圆盘转动切换工位的功能，也具有高转速带动第二打磨轮接触铝加工件的切割端面的功能，实现高精度的减少铝加工件的长度，从而减少每个铝加工件的加工误差，为客户提供高质量产品。
21、5、在切割铝加工件时，可具有倾斜的倒角，保持侧板的角度不变，使第一打磨轮或者打磨杆接触切割倒角，对其进行打磨，进一步丰富设备的加工效果。
22、6、切割时，水箱下方的喷头喷洒水，将切割产生的漂浮物通过水流冲流至底盘上，通过流孔流入至蓄水箱内，在减少漂浮物的同时，保持了底盘上的整洁度。
23、7、对支板的转动限位，在打磨时，保持稳定，进一步提高设备的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘(1)、用于固定铝加工件的卡紧部(2)、龙门架(6)、设置在龙门架(6)上的旋转刀塔机组(7)和推送铝加工件的第一电动滑轨(4)，其特征在于：所述卡紧部(2)、第一电动滑轨(4)和龙门架(6)均固定在底盘(1)上，所述卡紧部(2)包括固定在底盘(1)上表面的下卡紧块(202)和上卡紧块(201)，所述底盘(1)的上表面还固定连接有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的导向块固定连接有上卡紧块(201)，所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)的对接处分别开设有卡槽(206)和固定槽(205)，当所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)对接时，其对接的卡槽(206)和固定槽(205)对铝加工件卡紧，所述龙门架(6)上设置有旋转机构(12)，用于改变所述旋转刀塔机组(7)面朝铝加工件的角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述龙门架(6)包括第一电机(601)、两个支架(602)和丝杆(604)，所述第一电机(601)和两个所述支架(602)固定连接在底盘(1)上，两个所述支架(602)之
3.根据权利要求2所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述总架板包括两个侧板(608)和支板(603)，两个所述侧板(608)分别滑动连接在两个支架(602)上，所述支板(603)转动连接在两个所述支架(602)之间，所述支架(602)与其中一个所述侧板(608)之间设置有卡紧机构(11)，所述支架(602)与另一个所述侧板(608)之间设置有旋转机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述支板(603)的下方设置有两个第一齿轮(606)，所述支板(603)上固定连接有第二电机(605)，所述第二电机(605)的输出轴端部面朝支板(603)下方且固定连接于其中一个第一齿轮(606)上，另一个所述第一齿轮(606)通过支轴转动连接在支板(603)的下方，两个所述第一齿轮(606)之间啮合连接有齿形带(607)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述旋转刀塔机组(7)包括圆盘(701)，所述支轴的端部固定连接在圆盘(701)的下方，所述圆盘(701)设置在支板(603)的上表面，所述圆盘(701)上设置有第二电主轴(710)，且所述第二电主轴(710)的输出轴固定连接有驱动伞齿(708)，所述驱动伞齿(708)的外表面还啮合连接有三个从动伞齿(704)，每个所述从动伞齿的端部均固定连接有连接杆(703)，所述圆盘(701)的上表面还固定连接有三个转接架(709)，每个所述转接架(709)与连接杆(703)之间旋转贯穿连接，且三个所述转接架(709)的端部分别固定连接有切割轮(702)、第一打磨轮(705)和打磨杆(706)，位于圆盘(701)下方的所述第一齿轮(606)下端还固定连接有第二打磨轮(707)。
6.根据权利要求3所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述旋转机构(12)包括第三电机(1201)、第二齿轮(1202)和第三齿轮(1203)，所述第三电机(1201)固定连接在侧板(608)的上表面，所述第三齿轮(1203)的其中一个侧面转动连接在侧板(608)上，所述第三齿轮(1203)的另一个侧面固定连接在支板(603)上，所述第二齿轮(1202)和第三齿轮(1203)之间啮合连接，所述第二齿轮(1202)与第三电机(1201)的输出轴固定连接；
7.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述底盘(1)的上表面还固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)底部中空将所述第一电动滑轨(4)的驱动部分遮挡并盖紧，所述第一电动滑轨(4)的驱动部分暴露在底盘(1)上且设置在卡紧部(2)的后方，所述第一电动滑轨(4)的驱动部分的导向块设置有固定机构(5)；
8.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述上卡紧块(201)上设置有喷水机组(3)；
9.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述上卡紧块(201)的底部固定连接有若干个导杆(203)，所述下卡紧块(202)上开设有若干个导向槽(204)，所述导杆(203)滑动连接在导向槽(204)内，所述导杆(203)的直径与导向槽(204)的直径相等。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘(1)、用于固定铝加工件的卡紧部(2)、龙门架(6)、设置在龙门架(6)上的旋转刀塔机组(7)和推送铝加工件的第一电动滑轨(4)，其特征在于：所述卡紧部(2)、第一电动滑轨(4)和龙门架(6)均固定在底盘(1)上，所述卡紧部(2)包括固定在底盘(1)上表面的下卡紧块(202)和上卡紧块(201)，所述底盘(1)的上表面还固定连接有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的导向块固定连接有上卡紧块(201)，所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)的对接处分别开设有卡槽(206)和固定槽(205)，当所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)对接时，其对接的卡槽(206)和固定槽(205)对铝加工件卡紧，所述龙门架(6)上设置有旋转机构(12)，用于改变所述旋转刀塔机组(7)面朝铝加工件的角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述龙门架(6)包括第一电机(601)、两个支架(602)和丝杆(604)，所述第一电机(601)和两个所述支架(602)固定连接在底盘(1)上，两个所述支架(602)之间滑动连接有总架板，所述总架板的一侧开设有螺孔，且所述螺孔与丝杆(604)啮合连接，所述第一电机(601)的输出轴固定连接有丝杆(604)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述总架板包括两个侧板(608)和支板(603)，两个所述侧板(608)分别滑动连接在两个支架(602)上，所述支板(603)转动连接在两个所述支架(602)之间，所述支架(602)与其中一个所述侧板(608)之间设置有卡紧机构(11)，所述支架(602)与另一个所述侧板(608)之间设置有旋转机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述支板(603)的下方设置有两个第一齿轮(606)，所述支板(603)上固定连接有第二电机(605)，所述第二电机(605)的输出轴端部面朝支板(603)下方且固定连接于其中一个第一齿轮(606)上，另一个所述第一齿轮(606)通过支轴转动连接在支板(603)的下方，两个所述第一齿轮(606)之间啮合连接有齿形带(607)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述旋转刀塔机组(7)包括圆盘(701)，所述支轴的端部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小强，吴帅，邹春艳，
申请(专利权)人：深圳市金伟达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。