【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卸料装置，尤其涉及一种由叶轮、壳体、转轴、轴承、轴承座和联轴器组成的星形卸料器。
技术介绍
1、目前，市场上公开了这样一种电除尘器，其结构组成为：由壳体、阴极、阳极、进风口、出风口和灰斗组成，阴极和阳极按规定距离交替排列在壳体内，进风口设置在壳体一端，出风口安装在壳体另一端，在壳体下部安装有灰斗，在灰斗出口设置有由叶轮、壳体、转轴、轴承、轴承座和联轴器组成的星形卸料器（又称叶轮式关风器），叶轮通过转轴设置在壳体内，在壳体上端设置有进料口ⅰ，在壳体下端设置有出料口ⅰ，转轴两端分别通过轴承和轴承座与壳体外表面连接，在转轴一端安装有联轴器。星形卸料器的作用除了卸料之外主要在于防止外界空气进入电除尘器本体。公布的电除尘器工作原理为：通过对电场的阴极施加负高压，使电场空气电离产生电荷，烟尘通过电场时与电荷碰撞实现荷电，阳极与阴极之间的静电场力荷电烟尘收集到阳极板和阴极上，负电粉尘往阳极驱进，正电粉尘往阴极驱进，达到静电收尘的目的。
2、由于这类电除尘器，存在较大的缺陷，相当部分的荷电粉尘不能到达极板或阴极就又重新被电场的气流带回到电场出口。又由于高比电阻粉尘荷电困难或不能荷电不能被有效捕集；超细颗粒粉尘受气流的风力影响很大即使能被有效收尘也很容易被气流重新带走回到烟气中。因此，此类电除尘器收尘效果较差，不能达到出口排放浓度小于50mg/nm3以下，有时易产生爆炸、燃烧的现象。为此，人们在电除尘器本体内顶部设置有喷淋装置，通过喷淋将超细颗粒粉尘淋湿增加荷电和重量，使超细颗粒粉尘落入至灰斗中，从而增加了收尘效果，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种收尘效果好，不易在叶轮中堆积、造成出灰困难的湿法电除尘器。
2、为达到上述目的，本专利技术一种星形卸料器，由叶轮、壳体、转轴、轴承、轴承座和联轴器组成，叶轮通过转轴设置在壳体内，在壳体上端设置有进料口ⅰ，在壳体下端设置有出料口ⅰ，转轴两端分别通过轴承和轴承座与壳体外表面连接，在转轴一端安装有联轴器，在所述壳体下端出料口ⅰ连接有刮料器的进料口ⅱ，并使刮料器上的刮板与壳体内的叶轮处于啮合状，便于刮掉叶轮上的堆积物料，刮料器上的传动轴一端通过齿轮传动与转轴连接，在刮料器下端设置有出料口ⅱ。
3、所述刮料器由刮板、外壳、传动轴、轴承、轴承座和被动齿轮组成，多个刮板通过传动轴设置在外壳内，在外壳上端设置有进料口ⅱ，在外壳下端设置有出料口ⅱ，传动轴两端分别通过轴承和轴承座与外壳外表面连接，在传动轴伸出外壳外的一端安装有能与主动齿轮啮合传动的被动齿轮。
4、所述外壳由一个梯形外壳和一个方形外壳组成，梯形外壳设置在方形外壳上，在方形外壳两侧面上分别设置有便于传动轴穿过的孔，在方形外壳下表面上设置有出料口ⅱ，在梯形外壳上表面上设置有进料口ⅱ，使梯形外壳上的进料口ⅱ与壳体上的出料口ⅰ重叠。
5、在轴向截面内使所述传动轴中心线与转轴中心线平行且同在一垂于平面内。
6、将所述刮板设置成格栅状，便于物料掉落，多个刮板一端呈放射状与传动轴连接，刮板的个数等于叶轮上叶片的个数。
7、将所述叶轮下部置于外壳内，便于与外壳内的刮板处于啮合状。
8、在伸出壳体外的所述转轴另一端安装有能与被动齿轮啮合传动的主动齿轮。
9、将所述壳体与刮料器外壳设置成径向截面呈8字状。
10、所述刮料器的进料口ⅱ中心线和出料口ⅱ中心线与壳体的进料口ⅰ中心线和出料口ⅰ中心线同在一垂于平面内。
11、采用这种结构后，由于在所述壳体下端出料口ⅰ连接有刮料器的进料口ⅱ，并使刮料器上的刮板与壳体内的叶轮处于啮合状，便于刮掉叶轮上的堆积物料，刮料器上的传动轴一端通过齿轮传动与转轴连接，在刮料器下端设置有出料口ⅱ。从而达到收尘效果好，不易在叶轮中堆积、造成出灰困难的目的。
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1.一种星形卸料器，由叶轮、壳体、转轴、轴承、轴承座和联轴器组成，叶轮通过转轴设置在壳体内，在壳体上端设置有进料口Ⅰ，在壳体下端设置有出料口Ⅰ，转轴两端分别通过轴承和轴承座与壳体外表面连接，在转轴一端安装有联轴器，其特征在于：在所述壳体（3）下端出料口Ⅰ（14）连接有刮料器的进料口Ⅱ（15），并使刮料器上的刮板（11）与壳体（3）内的叶轮（2）处于啮合状，便于刮掉叶轮（2）上的堆积物料，刮料器上的传动轴（6）一端通过齿轮传动与转轴（7）连接，在刮料器下端设置有出料口Ⅱ（5）。
2.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：所述刮料器由刮板（11）、外壳（4）、传动轴（6）、轴承、轴承座和被动齿轮（9）组成，多个刮板（11）通过传动轴（6）设置在外壳（4）内，在外壳（4）上端设置有进料口Ⅱ（15），在外壳（4）下端设置有出料口Ⅱ（5），传动轴（6）两端分别通过轴承和轴承座与外壳（4）外表面连接，在传动轴（6）伸出外壳（4）外的一端安装有能与主动齿轮（8）啮合传动的被动齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种星形卸料器，其特征在于：所述外壳（4）由一个
4.根据权利要求2所述的一种星形卸料器，其特征在于：在轴向截面内使所述传动轴（6）中心线与转轴（7）中心线平行且同在一垂于平面内。
5.根据权利要求2所述的一种星形卸料器，其特征在于：将所述刮板（11）设置成格栅状，便于物料掉落，多个刮板（11）一端呈放射状与传动轴（6）连接，刮板（11）的个数等于叶轮（2）上叶片的个数。
6.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：将所述叶轮（2）下部置于外壳（4）内，便于与外壳（4）内的刮板（11）处于啮合状。
7.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：在伸出壳体（3）外的所述转轴（7）另一端安装有能与被动齿轮（9）啮合传动的主动齿轮（8）。
8.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：将所述壳体（3）与刮料器外壳（4）设置成径向截面呈8字状。
9.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：所述刮料器的进料口Ⅱ（15）中心线和出料口Ⅱ（5）中心线与壳体（3）的进料口Ⅰ（1）中心线和出料口Ⅰ（14）中心线同在一垂于平面内。
...【技术特征摘要】
1.一种星形卸料器，由叶轮、壳体、转轴、轴承、轴承座和联轴器组成，叶轮通过转轴设置在壳体内，在壳体上端设置有进料口ⅰ，在壳体下端设置有出料口ⅰ，转轴两端分别通过轴承和轴承座与壳体外表面连接，在转轴一端安装有联轴器，其特征在于：在所述壳体（3）下端出料口ⅰ（14）连接有刮料器的进料口ⅱ（15），并使刮料器上的刮板（11）与壳体（3）内的叶轮（2）处于啮合状，便于刮掉叶轮（2）上的堆积物料，刮料器上的传动轴（6）一端通过齿轮传动与转轴（7）连接，在刮料器下端设置有出料口ⅱ（5）。
2.根据权利要求1所述的一种星形卸料器，其特征在于：所述刮料器由刮板（11）、外壳（4）、传动轴（6）、轴承、轴承座和被动齿轮（9）组成，多个刮板（11）通过传动轴（6）设置在外壳（4）内，在外壳（4）上端设置有进料口ⅱ（15），在外壳（4）下端设置有出料口ⅱ（5），传动轴（6）两端分别通过轴承和轴承座与外壳（4）外表面连接，在传动轴（6）伸出外壳（4）外的一端安装有能与主动齿轮（8）啮合传动的被动齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种星形卸料器，其特征在于：所述外壳（4）由一个梯形外壳（12）和一个方形外壳（13）组成，梯形外壳（12）设置在方形外壳（13）上，在方形外壳（13）两侧面上分别设置有便于传动轴（6）穿过的孔，在方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚，陈光星，龚新生，庄伟雄，
申请(专利权)人：龙岩市万通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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