【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料制备，具体为一种海洋防污涂层以及制备方法。
技术介绍
1、海洋中运行的船只容易受到藻类、贝类等海洋生物的附着而形成生物垢，这种海洋生物的附着会引起船舶重量的极大增加，进而会影响船舶的运行，增加船舶的运行成本，而且还会减少船只的使用寿命。
2、在船舶表面涂敷一层防污涂层是防治海洋生物附着最为方便且常用的方法，传统防污材料例如有机锡类含有重金属成分，长期使用对海洋环境会造成污染，破坏海洋的生态，因此开发高效且环保的防污材料成为了海洋防污领域的迫切需求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提出一种具有优异防污性能的海洋防污涂料以及制备方法，解决传统防污材料本身造成环境污染、防污效率低的问题。
2、本专利技术第一方面提供了一种该海洋防污涂层的制备方法，包括如下步骤：
3、步骤s1，将2-溴丙酸乙酯和黄嘌酸乙钾溶解于第一溶剂中，先在低于室温的环境中发生反应，然后在室温环境中进一步反应后，得到第一溶液，将第一溶液经减压过滤和蒸发后，再溶解于第二溶剂中，得到第二溶液，用水洗涤第二溶液后，加入干燥剂、减压、蒸发、浓缩，得到2-乙氧基硫代碳糖基磺酰基-丙酸乙酯(exep)。
4、步骤s2，按照比例称量2-亚甲基-1,3-二氧杂环庚烷(mdo)、醋酸乙烯酯(vac)、二乙二醇二乙烯基醚(degdve)、2-乙氧基硫代碳糖基磺酰基-丙酸乙酯(exep)和偶氮二异丁腈(aibn)，并溶解在第三溶剂中，通过冷冻泵泵送循环后，在惰性气体环境中油浴
5、步骤s3，将超支化聚合物溶解于四氢呋喃(thf)中，加入安息香二甲醚(dmpa)作为紫外催化剂，混合后得到前驱体，将前驱体涂敷于物体表面后，加热物体表面，并发射紫外线照射物体表面，得到海洋防污涂层。
6、作为本专利技术优选的技术方案，第一溶剂为无水乙腈，第二溶剂为二氯甲烷，第三溶剂为1,4-二氧六环。
7、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s1中，2-溴丙酸乙酯和黄嘌酸乙钾溶解于无水乙腈中，先在-10-0℃的温度环境中反应2-5小时，然后在室温环境中进一步反应24-48小时，得到第一溶液。
8、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s2中，2-亚甲基-1,3-二氧杂环庚烷(mdo)在第三溶剂中的浓度为15-50mg/ml；醋酸乙烯酯(vac)在第三溶剂中的浓度为7.5-20mg/ml；二乙二醇二乙烯基醚(degdve)在第三溶剂中的浓度为25-100mg/ml；2-乙氧基硫代碳糖基磺酰基-丙酸乙酯(exep)在第三溶剂中的浓度为50-200mg/ml；偶氮二异丁腈(aibn)在第三溶剂中的浓度为0.75-2mg/ml。
9、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s2中，冷冻泵泵送循环3-5次，油浴加热温度为70-90℃，反应时间为24-48小时。
10、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s2中，所述第四溶剂为正己烷，将反应后的物质加入正己烷中，未反应完的物质在正己烷中溶解，反应完成的物质在正己烷中沉淀，收集所述正己烷中的沉淀的所述混合物后，再将混合物置于60-80℃的真空环境下保持7-15小时，去除残留溶剂，得到超支化聚合物。
11、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s3中，安息香二甲醚(dmpa)与超支化聚合物的质量比为1％-3％。
12、作为本专利技术优选的技术方案，步骤s2得到的超支化聚合物主链的末端具有乙烯基，在步骤s3中，超支化聚合物之间的末端乙烯基发生反应，联结形成涂层结构。
13、作为本专利技术优选的技术方案，在步骤s3中，将前驱体涂敷于物体表面后，利用烘箱加热物体表面，烘箱的温度设置为60-80℃，加热时间为3-5小时。
14、本专利技术第二方面还提供了一种海洋防污涂层，该海洋防污涂层由上述任一项技术方案中的海洋防污涂层的制备方法制备得到。
15、经过实验证明，本专利技术提供的海洋防污涂层的制备方法制备得到的海洋防污涂层中，在步骤s2中，2-乙氧基硫代碳糖基磺酰基-丙酸乙酯(exep)作为链转移剂(raft试剂，用于受控的自由基聚合)，偶氮二异丁腈(aibn)作为自由基聚合引发剂，2-亚甲基-1,3-二氧杂环庚烷(mdo)、醋酸乙烯酯(vac)、二乙二醇二乙烯基醚(degdve)在第三溶剂中发生可逆加成-断裂链转移聚合反应(raft)，得到具有末端乙烯基的超支化聚合物，在步骤s3中，该超支化聚合物的末端乙烯基在紫外催化剂的催化作用以及紫外线的照射下发生反应，联结形成涂层结构，具有防止海洋细菌进入涂层表面、抑制藻类粘附等优异的海洋防污性能，且能够快速降解，环境友好。
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1.一种海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂为无水乙腈，所述第二溶剂为二氯甲烷，所述第三溶剂为1,4-二氧六环。
3.如权利要求2所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述2-溴丙酸乙酯和所述黄嘌酸乙钾溶解于所述无水乙腈中，先在-10-0℃的温度环境中反应2-5小时，然后在室温环境中进一步反应24-48小时，得到第一溶液。
4.如权利要求1所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，
5.如权利要求4所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述冷冻泵泵送循环3-5次，油浴加热温度为70-90°C，反应时间为24-48小时。
6.如权利要求5所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第四溶剂为正己烷，
7.如权利要求1所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述安息香二甲醚与所述超支化聚合物的质量比为1％-3％。
8
9.如权利要求8所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述前驱体涂敷于所述物体表面后，利用烘箱加热所述物体表面，所述烘箱的温度设置为60-80℃，加热时间为3-5小时。
10.一种海洋防污涂层，其特征在于，由如权利要求1-9任一项所述的海洋防污涂层的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂为无水乙腈，所述第二溶剂为二氯甲烷，所述第三溶剂为1,4-二氧六环。
3.如权利要求2所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述2-溴丙酸乙酯和所述黄嘌酸乙钾溶解于所述无水乙腈中，先在-10-0℃的温度环境中反应2-5小时，然后在室温环境中进一步反应24-48小时，得到第一溶液。
4.如权利要求1所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，
5.如权利要求4所述的海洋防污涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述冷冻泵泵送循环3-5次，油浴加热温度为70-90°c，反应时间为24-48小时。
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺志远，潘祥雨，程蕊，高冲，黄岩，赵阳，房红玲，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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