剪板机的收料结构制造技术

本技术提供一种剪板机的收料结构，包括底板，滑移块，滑移块与底板之间焊接连接，滑槽，滑块，螺纹孔，通孔，旋转电机，旋转电机的输出端的端部设置有第一V带轮，旋转电机与第一V带轮之间通过键连接，左右两滑槽的内部穿过通孔分别设置有与滑块螺接的螺纹杆，左侧的螺纹杆的前侧端部设置有第二V带轮，右侧的螺纹杆的前侧端部设置有第三V带轮，第一V带轮与第二V带轮之间设置有第一传动带，第三V带轮与第一V带轮之间设置有第二传动带，底板的上方设置有收料机构。通过本技术所述的一种剪板机的收料结构，不仅能够完成自动水平移动，而且还能在移动的同时方便对材料的收取从而提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剪板机加工，特别涉及一种剪板机的收料结构。

技术介绍

1、剪板机是一种用于切割金属材料的设备，通常用于切割金属板材或金属薄板。剪板机通过将金属板材夹紧在两个平行刀口之间，通过下压刀口来实现切割。剪板机在工业生产中广泛应用，常见于钢结构制造、船舶制造、汽车制造等领域，一般来说，剪板机的收料结构通常由传动装置、夹紧装置和收料装置组成，传动装置通过控制电机将动力传递给刀口，使其进行切割，夹紧装置用于夹紧金属板材，确保切割过程中的稳定性，收料装置则用于接收被切割下来的金属板材，可以设计成不同的形式，如皮带输送器、滚轮传送装置等，用于安全高效地接收切割下来的材料，具体的收料结构会根据不同的剪板机型号和使用需求而有所差异，在剪板机加工过程中，需要对材料进行切割，在现有的设备中切割时往往用到收料装置，但所用的收料装置并不能实现在水平平面内移动是以经过一段时间的使用后会产生效率不足的问题，从而影响整体的加工效率和加工效果。

2、在现有的剪板机的收料结构，虽然能够对材料进行回收，但在回收的的同时并不能在水平方向上移动，并且在收料时并不能让所回收的材料保持在同一水平面内方便回收，是以存在着不能自动在水平面内自动回收的缺陷，是以存在加工时还随时需要用户收集已加工的产品费时费力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种剪板机的收料结构，不仅能够完成自动水平移动，而且还能在移动的同时方便对材料的收取从而提高整体的工作效率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种剪板机的收料结构包括底板，底板的顶部左右两侧分别横向设置有滑移块，滑移块与底板之间焊接连接，两个滑移块的中部分别横向设置有开口向上的滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的中部横向设置有螺纹孔，滑移块的前部设置有通孔。

3、作为本技术的进一步改进，底板的顶部前端横向设置有旋转电机，旋转电机与底板之间固定连接，旋转电机的输出端的端部设置有第一v带轮，旋转电机与第一v带轮之间通过键连接，左右两滑槽的内部穿过通孔分别设置有与滑块螺接的螺纹杆，螺纹杆的端部设置有传动机构，底板的上方设置有收料机构，传动机构包括设置在左侧的螺纹杆的前侧端部的第二v带轮，右侧的螺纹杆的前侧端部设置有第三v带轮，第一v带轮与第二v带轮之间设置有第一传动带，第三v带轮与第一v带轮之间设置有第二传动带，底板的上方设置有收料机构。

4、作为本技术的进一步改进，收料机构包括共同设置在两滑块顶部的平移板两滑块与平移板之间焊接连接，平移板的顶部左右两侧分别线性阵列竖向设置有多个支撑板，支撑板与平移板之间焊接连接，平移板的顶部还阵列设置有多个弹簧，多个弹簧与平移板之间焊接连接，弹簧的顶部横向设置有多个承接板，承接板与弹簧之间焊接连接。

5、作为本技术的进一步改进，底板的四个拐角设置有支撑腿，支撑腿与底板之间焊接连接，支撑腿的底部设置有防滑垫，防滑垫与支撑腿之间粘接。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

7、其一，启动旋转电机，通过键连接带动第一v带轮进行转动，第一v带轮转动的同时通过传动带带动第一v带轮和第二v带轮进行转动，在第一v带轮与第二v带轮转动的同时，带动底板左右两侧的螺纹杆进行转动，致使滑块在滑槽内横向滑动这时可以带动物料进行横向的平行移动，从而提高了整体的工作效率和工作效果。

8、其二，两个滑块的顶部共同设置有平移板，平移板的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部设置有承接板，通过弹簧与承接板之间的配合可以使得物料始终保持在同一水平面内，以达到容易取料的目的从而提高了整体的工作效率和工作效果。

9、其三，平移板的顶部还设置有支撑板，支撑板起到隔离材料与材料之间的距离，从而提高了整体的工作效率和工作效果。

10、其四，支撑板的底部设置有防滑垫起到防滑的目的，让设备在运行起来后更加的稳固。

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【技术保护点】

1.一种剪板机的收料结构，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的顶部左右两侧分别横向设置有滑移块(102)，两个滑移块(102)的中部分别横向设置有开口向上的滑槽(103)，两个滑槽(103)的内部滑动设置有滑块（113），滑块（113）的前端中部横向设置有螺纹孔(106)，滑移块(102)的前端设置有通孔(105)；所述底板(101)的顶部前端横向设置有旋转电机(107)，旋转电机(107)的输出端的端部设置有第一V带轮(112)，左右两滑槽(103)的内部穿过通孔(105)分别设置有与滑块螺接的螺纹杆(104)，螺纹杆的端部设置有传动机构，底板(101)的上方设置有收料机构。

2.如权利要求1所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述传动机构包括设置在左侧的螺纹杆(104)的前侧端部的第二V带轮(108)，右侧的螺纹杆(104)的前侧端部设置有第三V带轮，第一V带轮(112)与第二V带轮(108)之间设置有第一传动带(110)，第三V带轮与第一V带轮(112)之间设置有第二传动带(111)。

3.如权利要求2所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述收料机构包括共同设置在两滑块顶部的平移板(201)，平移板(201)的顶部左右两侧分别线性阵列竖向设置有多个支撑板(202)，平移板(201)的顶部还阵列设置有多个弹簧(203)，弹簧(203)的顶部横向设置有多个承接板(204)。

4.如权利要求3所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述底板(101)的四个拐角设置有支撑腿(205)，支撑腿(205)与底板(101)之间焊接连接，支撑腿(205)的底部设置有防滑垫(206)。

5.如权利要求4所述的剪板机的收料结构，其特征在于：两个所述的滑块（113）与相应的平移板(201)之间焊接连接，支撑板(202)与平移板(201)之间焊接连接，承接板(204)与弹簧(203)之间焊接连接。

6.如权利要求5所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述旋转电机(107)与第一V带轮(112)之间通过键连接，多个弹簧(203)与平移板(201)之间焊接连接，防滑垫(206)与支撑腿(205)之间粘接。

7.如权利要求6所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述滑移块(102)与底板(101)之间焊接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种剪板机的收料结构，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的顶部左右两侧分别横向设置有滑移块(102)，两个滑移块(102)的中部分别横向设置有开口向上的滑槽(103)，两个滑槽(103)的内部滑动设置有滑块（113），滑块（113）的前端中部横向设置有螺纹孔(106)，滑移块(102)的前端设置有通孔(105)；所述底板(101)的顶部前端横向设置有旋转电机(107)，旋转电机(107)的输出端的端部设置有第一v带轮(112)，左右两滑槽(103)的内部穿过通孔(105)分别设置有与滑块螺接的螺纹杆(104)，螺纹杆的端部设置有传动机构，底板(101)的上方设置有收料机构。

2.如权利要求1所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述传动机构包括设置在左侧的螺纹杆(104)的前侧端部的第二v带轮(108)，右侧的螺纹杆(104)的前侧端部设置有第三v带轮，第一v带轮(112)与第二v带轮(108)之间设置有第一传动带(110)，第三v带轮与第一v带轮(112)之间设置有第二传动带(111)。

3.如权利要求2所述的剪板机的收料结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙龙，冯松义，吕良，
申请(专利权)人：河南英曦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：