【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光，更具体地说，它涉及一种金属箱体表面抛光设备。
技术介绍
1、随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的运输产业也在不断发展，而在现有的运输产业中，为保证运输过程中货物的安全便需要用到金属箱，而在现有的金属箱生产过程中，为提升金属箱的美观性，同时减少金属箱外表面的毛刺，便需要用到金属箱加工用抛光装置，经由抛光打磨刀头，对金属箱进行打磨抛光，一次提升金属箱的美观性和使用体验。
2、现有技术中，专利号为cn216179480u提供一种木箱加工用抛光装置，包括工作台面和抛光结构，工作台面的底部固定连接有支柱，工作台面的一侧设置有若干个直孔，直孔的内部插接有插销。上述专利申请虽然有效的对木箱外壁进行打磨抛光工作，但对不同面进行打磨时，必须人工手动的转动和调整木箱的位置进而再摇动摇杆进行固定，较为费力，且若箱体材质较好，质量较大，人力翻动极易造成危险，具有安全隐患。
3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属箱体表面抛光设备，通过倒置金属箱体，从金属箱体的内部对其进行固定，并通过旋转放置台来对其进行抛光面的更换，使金属箱体各个面的抛光更加省力。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属箱体表面抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有抛光辊组，所述工作台上设置有与其转动连接的放置台面，所述放置台面的上端面设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有与其转动
3、通过采用上述技术方案，需要对金属箱体的表面进行抛光处理时，将金属箱体以箱口朝下的方式倒扣的放置在放置台面上，此时两侧的抵触块就会笼罩在倒扣的金属箱中，然后通过电机一驱动双向丝杆旋转，双向丝杆的旋转能够带动两侧的螺母座一向彼此远离，两侧的螺母座一就能通过联动杆带动两侧抵触块向箱体的内壁靠近，直至抵触块分别从两个方向上抵紧箱体的内壁，将箱体稳定的固定在放置台面上，工作台上的抛光辊就会对箱体一侧的侧壁和顶壁进行抛光处理，在一侧的侧壁处理完成后，通过旋转放置台面来带动箱体进行旋转，使箱体另一侧的侧壁与抛光辊接触，这样就无需人工翻转箱体，即可实现对箱体除了开口一侧外其他侧面的抛光处理，节省了人力，提高了金属箱抛光的效率，在箱体进行抛光的过程中，上方的抛光辊一会对箱体倒扣后的顶壁进行抛光，而与其垂直的侧面的抛光辊二则会对箱体的侧壁进行抛光，在箱体随着放置台面旋转后，抛光辊二会对四个不同的侧壁进行抛光处理，在抛光辊一和抛光辊二抛光的过程中，驱动件会驱动丝杆进行旋转，丝杆上的螺母座会带动支架和抛光辊进行移动，使其能够对箱体的外壁进行充分的抛光。
4、本技术进一步设置为：所述工作台的下端面安装有固定架，所述固定架上安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机二的一端与放置台面固定连接。
5、通过采用上述技术方案，电机二会通过转动杆带动放置台面进行旋转，电机二带动放置台面旋转九十度后会停止，使箱体在每次旋转后，都能刚好将另一面朝向抛光辊。
6、本技术进一步设置为：所述螺母座一的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
7、通过采用上述技术方案，在螺母座一随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定，避免螺母座一会随着双向丝杆的旋转产生自转。
8、本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
9、通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面进行滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。
10、本技术进一步设置为：所述工作台的一侧设置有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有与工作台固定连接的安装框架，所述安装框架的内壁上转动连接有若干阵列分布的传输辊。
11、通过采用上述技术方案，安装框架呈倾斜设置，需要将箱体转移到放置台面上时，可以将箱体放置在安装框架内的传输辊上，然后顺着上料机构的斜坡将箱体运输至放置台面，使箱体的上下料更加省力。
12、本技术进一步设置为：所述抵触块远离联动杆的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面设置有若干阵列分布的防滑纹路。
13、通过采用上述技术方案，弹性垫具有良好的弹性形变能力，能够避免抵触块对箱体的内壁造成损伤，防滑纹路能够增大弹性垫与箱体内壁之间的摩擦，使抵触块在抵紧时更加稳定。
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过倒置金属箱体，从金属箱体的内部对其进行固定，并通过旋转放置台来对其进行抛光面的更换，使金属箱体各个面的抛光更加省力。
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1.一种金属箱体表面抛光设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有抛光辊组，所述工作台(1)上设置有与其转动连接的放置台面(2)，其特征在于：所述放置台面(2)的上端面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁上设置有与其转动连接的双向丝杆(4)，所述放置台面(2)上设置有用于驱动双向丝杆(4)旋转的电机一(5)，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一(6)，两侧所述螺母座一(6)的上端面均固定连接有联动杆(7)，所述联动杆(7)远离螺母座一(6)的一端固定连接有抵触块(8)，所述抛光辊组包括有用于抛光金属箱顶壁的抛光辊一(17)和用于抛光金属箱侧壁的抛光辊二(18)，所述工作台(1)上转动连接有两根相互垂直的丝杆(19)，所述工作台(1)上安装有用于驱动丝杆(19)旋转的驱动件(20)，两根所述丝杆(19)上均套设有螺母座二(21)，两侧所述螺母座二(21)上均固定连接有支架(22)，所述抛光辊一(17)和抛光辊二(18)分别与两个支架(22)转动连接，两侧所述支架(22)上均安装有用于驱动抛光辊一(17)和抛光辊二(18)旋转的电机三。
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3.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述螺母座一(6)的侧壁上固定连接有限位块(12)，所述凹槽(3)的内壁上设置有供限位块(12)插入并移动的限位槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述限位槽(13)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠(23)，所述万向滚珠(23)与限位块(12)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有与工作台(1)固定连接的安装框架(14)，所述安装框架(14)的内壁上转动连接有若干阵列分布的传输辊(15)。
6.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述抵触块(8)远离联动杆(7)的一侧固定连接有弹性垫(16)，所述弹性垫(16)的表面设置有若干阵列分布的防滑纹路。
...【技术特征摘要】
1.一种金属箱体表面抛光设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有抛光辊组，所述工作台(1)上设置有与其转动连接的放置台面(2)，其特征在于：所述放置台面(2)的上端面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁上设置有与其转动连接的双向丝杆(4)，所述放置台面(2)上设置有用于驱动双向丝杆(4)旋转的电机一(5)，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一(6)，两侧所述螺母座一(6)的上端面均固定连接有联动杆(7)，所述联动杆(7)远离螺母座一(6)的一端固定连接有抵触块(8)，所述抛光辊组包括有用于抛光金属箱顶壁的抛光辊一(17)和用于抛光金属箱侧壁的抛光辊二(18)，所述工作台(1)上转动连接有两根相互垂直的丝杆(19)，所述工作台(1)上安装有用于驱动丝杆(19)旋转的驱动件(20)，两根所述丝杆(19)上均套设有螺母座二(21)，两侧所述螺母座二(21)上均固定连接有支架(22)，所述抛光辊一(17)和抛光辊二(18)分别与两个支架(22)转动连接，两侧所述支架(22)上均安装有用于驱动抛光辊一(17)和抛光辊二(18)旋转的电机三。
2.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛惇，
申请(专利权)人：金华市奥通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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