【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于属于超导电缆应用，涉及一种用于超导电缆电力设备中的多芯超导电缆互连组件。
技术介绍
1、在超导电缆敷设过程中，需要进行多段电缆之间的拼接。超导电缆中包含真空腔体、冷媒通道、超导导体等部分，拼接时需要完成以上部分的有效拼接。
2、其中，真空腔体拼接需要解决常温大气压的外压密封问题，冷媒通道拼接需要解决低温下的内压密封问题，超导导体的拼接需要解决多根超导带之间的低阻连接。因此，超导电缆的有效互连存在较大难度，尤其要实现低阻连接需要采取较为复杂的工艺才能保证。
3、目前，该领域常用的解决方案是通过超导带焊接实现超导电缆的低阻连接，通过管道之间的焊接实现冷媒通道的密封连接，这种焊接方式在电缆敷设现场实施难度较大，影响电缆的施工效率，且对操作人员的工艺水平要求较高，增加了超导电缆的现场敷设成本，不利于超导电缆的推广应用。
技术实现思路
1、针对超导电缆在敷设过程中拼接困难和现场焊接难度大等问题，本专利技术的目的在于提供一种多芯超导电缆互连组件。
2、为了实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多芯超导电缆互连组件，包括圆筒状的绝缘连接件以及通过内管互连组件连接在绝缘连接件上的导体接头组件，还包括套设在导体接头组件、绝缘连接件和内管互连组件外的外管互连组件；所述的导体接头组件由绝缘底座和设置在绝缘底座上的多根导体组件组成；所述的导体组件由表面设置有轴向u型槽的铜棒和嵌入所述u型槽的一个或多个超导带组成，铜棒和超导带外套设有
3、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其内管互连组件和外管互连组件之间设置有多层绝热组件，外互连波纹管组件外套设多层绝热组件，多层绝热组件采用多层镀铝涤纶薄膜层叠而成，层数不少于20层，叠包于内管互连组件的外侧，与外管互连组件内壁保持一定间隙。
4、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其绝缘底座为环氧树脂圆盘，圆盘中心开有用作电缆间的冷媒流动通道的圆形通孔，多根导体组件根据具体数量按照圆周均布在不同分度圆上，绝缘底座上设置有沉头通孔和冷媒通道开口，所述的导体组件插入沉头通孔中，铜棒的端面与绝缘底座端面贴合，超导带平面与绝缘底座端面垂直。
5、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其互连超导带与半圆铜环采用锡焊连接，二者轴向长度相等；所述导体组件的超导带与所述导体互连组件的互连超导带处于垂直关系，以确保半圆铜环与铜棒的接触面积最大。
6、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其绝缘连接件中间区域开设圆形通孔，孔径大小与绝缘底座的中间通孔宜保持一致，绝缘连接件环形区域开设用于安放导体互连组件的若干云形通孔，云形通孔的中间圆区域开设凸台，用于固定导体互连组件的半圆铜环，两侧开设半圆形通孔，用作冷却导体互连组件的互连超导带的冷媒通道开口。
7、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其内波纹管法兰组件和内互连波纹管组件两者的法兰端面通过铟丝进行密封。
8、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其外波纹管前法兰组件、外互连波纹管组件和外波纹管后法兰组件之间的法兰端面通过橡胶密封圈进行密封，并通过螺栓进行紧固。
9、所述的一种多芯超导电缆互连组件，其支撑环采用环氧材料加工而成，内圆面与内互连波纹管组件的外壁保持一定间隙，支撑环上沿圆周方向等间距开设有容拉紧螺杆穿过的通孔。
10、本专利技术通过采取以上技术方案，具有的优势在于：本专利技术可实现电缆敷设过程中省去大量的焊接工序，仅需要通过对插和螺栓紧固即可实现超导电缆的有效互连，避免了繁琐的超导带现场焊接等工序，切实降低超导电缆的连接难度，大幅提高施工效率。通过本专利技术可以免焊接实现有效快速连接，同时解决冷媒通道续接和电气连接等问题，大幅提升超导电缆的施工效率。
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1.一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于：包括绝缘连接件（3）以及通过内管互连组件（4）连接在绝缘连接件（3）上的导体接头组件（1），还包括套设在导体接头组件（1）、绝缘连接件（3）和内管互连组件（4）外的外管互连组件（5）；所述的导体接头组件（1）由绝缘底座（12）和设置在绝缘底座（12）上的多根导体组件（11）组成；所述的导体组件（11）由表面设置有轴向U型槽的铜棒（111）和嵌入所述U型槽的超导带（112）组成，相对的两个导体组件（11）通过导体互连组件（2）连接，所述的导体互连组件（2）由两个表面设置有轴向U型槽的半圆铜环（21）和嵌入所述U型槽的互连超导带（22）组成；所述的绝缘连接件（3）外径与绝缘底座（12）一致，两端面的环板上开设有容导体组件（11）穿设的通孔；所述的内管互连组件（4）由内互连波纹管组件（42）和分别设置在内互连波纹管组件（42）前后端的两个内波纹管法兰组件（41）通过拉紧螺杆（43）和拧紧螺母（44）连接而成；所述的外管互连组件（5）由外互连波纹管组件（52）以及分别设置在外互连波纹管组件（52）两侧的外波纹管前法兰组件（51）和外波纹管后法兰组
2.根据权利要求1所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的内管互连组件（4）和外管互连组件（5）之间设置有多层绝热组件（6），所述的外互连波纹管组件（52）外套设多层绝热组件（6），多层绝热组件（6）为镀铝涤纶薄膜层叠而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的绝缘底座（12）为环氧树脂圆盘，圆盘中心开有圆形通孔，绝缘底座（12）上设置有沉头通孔和冷媒通道开口，所述的导体组件（11）插入沉头通孔中，铜棒（111）的端面与绝缘底座（12）端面贴合，超导带（112）平面与绝缘底座（12）端面垂直。
4.根据权利要求3所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的互连超导带（22）与半圆铜环（21）采用锡焊连接，二者轴向长度相等；所述导体组件（11）的超导带（112）与所述导体互连组件（2）的互连超导带（22）垂直。
5.根据权利要求3所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的绝缘连接件（3）中间区域开设圆形通孔，绝缘连接件（3）上还开设有用于安放导体互连组件（2）的通孔，通孔设置有将导体互连组件（2）的两个半圆铜环（21）隔开的凸台，通孔两侧设置有冷媒通道开口。
6.根据权利要求3所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的内波纹管法兰组件（41）和内互连波纹管组件（42）的法兰端面通过铟丝进行密封。
7.根据权利要求3所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的外波纹管前法兰组件（51）、外互连波纹管组件（52）和外波纹管后法兰组件（53）之间的法兰端面通过橡胶密封圈进行密封，并通过螺栓进行紧固。
8.根据权利要求3所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的支撑环（7）采用环氧材料加工而成，内圆面与内互连波纹管组件（42）的外壁保持间隙，支撑环（7）上开设有容拉紧螺杆（43）穿过的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于：包括绝缘连接件（3）以及通过内管互连组件（4）连接在绝缘连接件（3）上的导体接头组件（1），还包括套设在导体接头组件（1）、绝缘连接件（3）和内管互连组件（4）外的外管互连组件（5）；所述的导体接头组件（1）由绝缘底座（12）和设置在绝缘底座（12）上的多根导体组件（11）组成；所述的导体组件（11）由表面设置有轴向u型槽的铜棒（111）和嵌入所述u型槽的超导带（112）组成，相对的两个导体组件（11）通过导体互连组件（2）连接，所述的导体互连组件（2）由两个表面设置有轴向u型槽的半圆铜环（21）和嵌入所述u型槽的互连超导带（22）组成；所述的绝缘连接件（3）外径与绝缘底座（12）一致，两端面的环板上开设有容导体组件（11）穿设的通孔；所述的内管互连组件（4）由内互连波纹管组件（42）和分别设置在内互连波纹管组件（42）前后端的两个内波纹管法兰组件（41）通过拉紧螺杆（43）和拧紧螺母（44）连接而成；所述的外管互连组件（5）由外互连波纹管组件（52）以及分别设置在外互连波纹管组件（52）两侧的外波纹管前法兰组件（51）和外波纹管后法兰组件（53）组成，所述的内互连波纹管组件（42）和外互连波纹管组件（52）之间设置有支撑环（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多芯超导电缆互连组件，其特征在于，所述的内管互连组件（4）和外管互连组件（5）之间设置有多层绝热组件（6），所述的外互连波纹管组件（52）外套设多层绝热组件（6），多层绝热组件（6）为镀铝涤纶薄膜层叠而成。
3.根据权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭思思，李锐，于帅，黄犇，陈凌轩，何泽豪，杨御琪，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶集团有限公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：
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