【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出模具，特别是涉及一种特种光缆挤出模具。
技术介绍
1、随着通信产业的持续不断发展，光缆的需求也随之快速增长。特种光缆是安装在不同电压等级的各种电力杆塔上，相对于普通光缆，对其电气特性、机械特性和光纤特性均有特殊的要求。特种光缆在生产过程中同普通光缆一样需要通过挤出模具在光纤外侧挤包护套层等。
2、现有技术中，公开号为cn112721083a的中国专利公开了一种特种光缆挤出模具及其使用方法，包括材料挤出头，所述材料挤出头内部的一侧安装有内螺纹块，且材料挤出头与内螺纹块密封连接，所述内螺纹块内部的一侧安装有连接固定块，所述连接固定块的内部安装有光缆内芯，所述连接固定块的外侧设置有安装密封槽，所述连接固定块的一侧安装有光缆输送头，所述光缆输送头的另一侧安装有连接环，所述连接环的另一侧安装有安装头，其中连接环的内壁设置有安装槽，且安装槽设置有若干个，所述安装槽的内部安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的下方安装有支撑卡块，所述支撑卡块内部的下方设置有球型槽，所述球型槽的内部安装有输送钢珠。该技术方案通过连接环起到对光缆缆芯的弹性支撑，并能支撑和输送尺寸不同的光缆内芯；但该技术方案中采用刚性弹簧连接支撑卡块，一旦刚性弹簧在长期高温的工作环境中出现变形或弹性模量发生变化，会导致多个支撑卡块受力不均，进而导致缆芯出现偏心，影响挤出成型效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于不同规格的缆芯，并方便缆芯对中，不易发生偏心，结构稳定可靠的特
2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种特种光缆挤出模具，包括挤出机头、外模和内模，所述外模和内模位于挤出机头内部，所述外模安装在挤出机头上，所述内模外壁与外模之间形成有可供流体材料通过的流道，所述内模内侧开设有用于缆芯通过的通道，所述缆芯外侧相对可滑动地套装有导线块，所述导线块可拆卸式安装在内模上，且所述导线块外径与通道对应部位的尺寸相适配，所述导线块内侧开设有与缆芯外径相适配的中空孔，所述导线块通过中空孔套装在缆芯外侧。
4、进一步地，所述导线块一端可拆卸连接有限位件，所述限位件包括支撑主体以及分别固设于支撑主体两端的定位环和连接环，所述连接环与导线块可拆卸式卡接，所述定位环一侧侧面抵接于内模的端面上。
5、进一步地，所述中空孔内壁上沿周向均布有至少两组滚珠，每组滚珠沿中空孔轴向分布有多个，每个所述滚珠均与缆芯外壁滚动接触。
6、进一步地，所述挤出机头内部远离外模的一端安装有连接管，所述连接管一端密封连接于内模外侧，所述连接管另一端可拆卸式连接在驱动端的外侧，所述限位件的定位环夹持于驱动端端面与内模端面之间。
7、进一步地，所述通道包括相连通的第一通道和第二通道，所述第二通道的内径小于第一通道，所述第一通道内壁与第二通道内壁之间通过台阶面过渡连接，所述导线块的一端沿周向向外侧延伸形成挡环，所述挡环的外径大于所述第二通道的内径，所述挡环抵接于台阶面上。
8、进一步地，所述连接环上凸设有卡块，所述卡块为一端大一端小的结构，且小端固连在连接环上，所述导线块端面上开设有沿周向延伸的卡槽，所述卡槽的横截面结构与卡块相适配，所述卡块可相对滑动地卡接于卡槽中。
9、进一步地，所述挤出机头上设置有进料管，所述进料管上开设有与流道相连通的进料口。
10、相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中采用与缆芯规格匹配的导线块进行支撑和输送，能够轻松实现缆芯的对中，不易发生偏心；并且采用限位件对导线块进行限位定位，保证了导线块的安装稳定性；当缆芯规格变化时，只需更换对应的导线块即可，适用范围更广，结构稳定可靠，设计巧妙。
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1.一种特种光缆挤出模具，其特征在于：包括挤出机头（1）、外模（2）和内模（3），所述外模（2）和内模（3）位于挤出机头（1）内部，所述外模（2）安装在挤出机头（1）上，所述内模（3）外壁与外模（2）之间形成有可供流体材料通过的流道（6），所述内模（3）内侧开设有用于缆芯（5）通过的通道（32），所述缆芯（5）外侧相对可滑动地套装有导线块（4），所述导线块（4）可拆卸式安装在内模（3）上，且所述导线块（4）外径与通道（32）对应部位的尺寸相适配，所述导线块（4）内侧开设有与缆芯（5）外径相适配的中空孔（43），所述导线块（4）通过中空孔（43）套装在缆芯（5）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述导线块（4）一端可拆卸连接有限位件（7），所述限位件（7）包括支撑主体（72）以及分别固设于支撑主体（72）两端的定位环（71）和连接环（73），所述连接环（73）与导线块（4）可拆卸式卡接，所述定位环（71）一侧侧面抵接于内模（3）的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述中空孔（43）内壁上沿周向
4.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述挤出机头（1）内部远离外模（2）的一端安装有连接管（8），所述连接管（8）一端密封连接于内模（3）外侧，所述连接管（8）另一端可拆卸式连接在驱动端（10）的外侧，所述限位件（7）的定位环（71）夹持于驱动端（10）端面与内模（3）端面之间。
5.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述通道（32）包括相连通的第一通道（321）和第二通道（322），所述第二通道（322）的内径小于第一通道（321），所述第一通道（321）内壁与第二通道（322）内壁之间通过台阶面过渡连接，所述导线块（4）的一端沿周向向外侧延伸形成挡环（42），所述挡环（42）的外径大于所述第二通道（322）的内径，所述挡环（42）抵接于台阶面上。
6.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述连接环（73）上凸设有卡块（74），所述卡块（74）为一端大一端小的结构，且小端固连在连接环（73）上，所述导线块（4）端面上开设有沿周向延伸的卡槽（421），所述卡槽（421）的横截面结构与卡块（74）相适配，所述卡块（74）可相对滑动地卡接于卡槽（421）中。
7.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述挤出机头（1）上设置有进料管（9），所述进料管（9）上开设有与流道（6）相连通的进料口。
...【技术特征摘要】
1.一种特种光缆挤出模具，其特征在于：包括挤出机头（1）、外模（2）和内模（3），所述外模（2）和内模（3）位于挤出机头（1）内部，所述外模（2）安装在挤出机头（1）上，所述内模（3）外壁与外模（2）之间形成有可供流体材料通过的流道（6），所述内模（3）内侧开设有用于缆芯（5）通过的通道（32），所述缆芯（5）外侧相对可滑动地套装有导线块（4），所述导线块（4）可拆卸式安装在内模（3）上，且所述导线块（4）外径与通道（32）对应部位的尺寸相适配，所述导线块（4）内侧开设有与缆芯（5）外径相适配的中空孔（43），所述导线块（4）通过中空孔（43）套装在缆芯（5）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述导线块（4）一端可拆卸连接有限位件（7），所述限位件（7）包括支撑主体（72）以及分别固设于支撑主体（72）两端的定位环（71）和连接环（73），所述连接环（73）与导线块（4）可拆卸式卡接，所述定位环（71）一侧侧面抵接于内模（3）的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述中空孔（43）内壁上沿周向均布有至少两组滚珠（41），每组滚珠（41）沿中空孔（43）轴向分布有多个，每个所述滚珠（41）均与缆芯（5）外壁滚动接触。
4.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣华，杨文贤，王宝帅，赵红卫，
申请(专利权)人：江苏奥通光电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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