本实用新型专利技术涉及一种用于光缆加工的干燥装置，包括除水组件和风干组件，所述除水组件和风干组件沿光缆的行进方向依次间隔布置，所述除水组件包括固定板、与光缆接触设置的除水棉以及两个对称且间隔设置的安装板，两个对称设置的所述安装板底部分别活动铰接于固定板上，所述除水棉固连在两个安装板之间，所述安装板与固定板之间连接设有伸缩件，所述伸缩件伸缩时可带动两个安装板向中间靠拢挤压除水棉内的水分，所述风干组件包括风干筒，所述风干筒用于对通过的光缆进行风干。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种可以高效干燥光缆表面的水分，干燥效果显著稳定的用于光缆加工的干燥装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光缆加工的干燥装置
[0001]本技术涉及一种光缆加工设备，特别是涉及一种用于光缆加工的干燥装置。
技术介绍
[0002]光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆的塑料外皮一般是通过高温挤塑机挤塑成型，因此挤塑后需要进行冷却降温，目前大多采用水冷方式进行冷却操作，水冷后光缆表面会残留许多水分，需要将水分全部去掉，以保证光缆表面干燥，然后才能进行后续的加工或保存，现有的干燥装置干燥效率较低，同时干燥效果不佳，不能彻底去除光缆外表面的水分。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以高效干燥光缆表面的水分，干燥效果显著稳定的用于光缆加工的干燥装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于光缆加工的干燥装置，包括除水组件和风干组件，所述除水组件和风干组件沿光缆的行进方向依次间隔布置，所述除水组件包括固定板、与光缆接触设置的除水棉以及两个对称且间隔设置的安装板，两个对称设置的所述安装板底部分别活动铰接于固定板上，所述除水棉固连在两个安装板之间，所述安装板与固定板之间连接设有伸缩件，所述伸缩件伸缩时可带动两个安装板向中间靠拢挤压除水棉内的水分，所述风干组件包括风干筒，所述风干筒用于对通过的光缆进行风干。
[0006]进一步地，所述固定板底部设有升降结构。
[0007]进一步地，所述升降结构为升降气缸。
[0008]进一步地，所述固定板上位于两个安装板底部之间设有引流槽，所述引流槽向一侧倾斜设置。
[0009]进一步地，所述风干筒中心部位沿长度方向开设有用于光缆通过的风干通道，所述风干筒的内侧壁与外侧壁之间为风道，所述风干筒的内侧壁为散风板，散风板上设有若干个间隔分布的散风孔。
[0010]进一步地，所述风干筒为圆筒形结构。
[0011]进一步地，所述风干筒的一端与送风机相连通。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过除水组件和风干组件的配合使用，对光缆表面的水分进行干燥处理，干燥效率高，干燥效果显著且稳定，整体结构简单，制作成本低，运行平稳可靠，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于光缆加工的干燥装置的主视图；
[0014]图2为本技术的一种用于光缆加工的干燥装置的侧视图；
[0015]图3为本技术的一种用于光缆加工的干燥装置中除水组件的主视图；
[0016]图4为图3中沿A
‑
A方向的剖面结构图；
[0017]图5为本技术的一种用于光缆加工的干燥装置中风干筒的纵向截面剖视图；
[0018]其中，1、安装板；2、除水棉；3、伸缩件；4、固定板；41、引流槽；5、升降结构；6、风干筒；7、散风板；8、风道；9、散风孔；91、导风片；10、送风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于光缆加工的干燥装置，用于对水冷后表面残留有水分的光缆进行干燥处理，干燥装置包括除水组件和风干组件，除水组件和风干组件沿光缆的行进方向依次间隔布置，即光缆先经过除水组件进行除水，再通过风干组件进行风干，达到彻底去除表面残留水分的目的。除水组件包括固定板4、与光缆接触设置的除水棉2以及两个对称且间隔设置的安装板1，两个对称设置的安装板1底部分别活动铰接于固定板4上，除水棉2固连在两个安装板1之间，除水棉2采用海绵或吸水棉制成，具有良好的吸水性能，能够快速将与之接触的光缆表面的水分吸干。安装板1与固定板4之间连接设有伸缩件3，伸缩件3伸缩时可带动两个安装板1向中间靠拢挤压除水棉2内的水分，每隔一段时间就控制伸缩件3伸出带动两个安装板1向中间靠拢挤压除水棉2内的水分，以保证除水棉2的吸水效率。具体在本实施方式中安装板1底部合页连接在固定板4上。两个安装板1的内侧分别通过魔术贴与除水棉2固连，这样当除水棉2使用一段时间吸水性能下降后，可以很方便地更换成新的除水棉2。伸缩件3采用伸缩气缸，伸缩气缸两端分别与安装板1和固定板4铰接。
[0023]本实施例中除水棉2位于光缆下侧，固定板4底部设有升降结构5。具体地，升降结构5采用升降气缸，采用这种可升降的结构方式，不仅可以适配不同安装高度的光缆，而且在挤压除水棉2中的水分时，将固定板4下降一定高度从而带动除水棉2下降一定高度可以避免挤压到光缆。如图4所示，固定板4上位于两个安装板1底部之间还设有引流槽41，引流槽41向一侧倾斜设置，且高度较低的一侧为开口，开口下方对应设有集水槽；这样可以方便从除水棉2中挤压出的水顺着引流槽41流到较低的一侧并从该侧的开口处流进集水槽，实现废水收集。
[0024]本实施例中风干组件包括风干筒6，风干筒6用于对通过的光缆进行风干。如图5所示，风干筒6中心部位沿长度方向开设有用于光缆通过的风干通道，风干筒6为圆筒形结构，风干筒6的一端与送风机10相连通，送风机10为高压鼓风机，为风干筒6提供高压风。风干筒6的内侧壁与外侧壁之间为风道8，风干筒6的内侧壁为散风板7，散风板7上设有若干个间隔分布的散风孔9。具体在本实施方式中，风道8采用螺旋型风道，散风孔9对应螺旋型风道分布，风干筒6内具有两个相对独立并列设置的螺旋型风道，每个螺旋型风道分别对应连通一个高压鼓风机，高压鼓风机的高压风沿着螺旋型风道前进，并不断从散风孔9进入风干通道
对光缆进行风干，高压风在前进过程中风力不断减弱，对光缆的风干效果逐渐降低，因此设置两个高压鼓风机配备两个螺旋型风道可以大大提高风干效率。同时，为了避免散风孔9中吹出的风逸散四周，本实施例在散风孔9处加设了导风片91，导风片91朝着风前进的方向倾斜设置，导风片91与风干筒6内侧壁交点处的切线与导风片91之间的夹角为60度，用于引导风朝着光缆所在位置移动，减少逸散，提高有效利用率。光缆进入风干筒6的风干通道后，沿着中心轴方向行进，从散风孔9吹出的风吹到光缆表面带走水分。
[0025]本技术的一种用于光缆加工的干燥装置，通过除水组件和风干组件的配合使用，对光缆表面的水分进行干燥处理，干燥效率高，干燥效果显著且稳定，整体结构简单，制作成本低，运行平稳可靠，实用性高。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光缆加工的干燥装置，其特征在于：包括除水组件和风干组件，所述除水组件和风干组件沿光缆的行进方向依次间隔布置，所述除水组件包括固定板(4)、与光缆接触设置的除水棉(2)以及两个对称且间隔设置的安装板(1)，两个对称设置的所述安装板(1)底部分别活动铰接于固定板(4)上，所述除水棉(2)固连在两个安装板(1)之间，所述安装板(1)与固定板(4)之间连接设有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)伸缩时可带动两个安装板(1)向中间靠拢挤压除水棉(2)内的水分，所述风干组件包括风干筒(6)，所述风干筒(6)用于对通过的光缆进行风干。2.根据权利要求1所述的一种用于光缆加工的干燥装置，其特征在于：所述固定板(4)底部设有升降结构(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于光缆加工的干燥装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红卫，宗璐云，刘平，周涛，周长春，
申请(专利权)人：江苏奥通光电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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