【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机，具体地说，是涉及一种扁条式绕组、浇铸模具和生产方法。
技术介绍
1、目前，电机线圈一般是通过导线绕制而成，绕制在定子的绕制空间内。此种方法不仅绕制过程复杂，操作繁琐，而且在绕制完成后需要对导线进行固定，否则存在脱落风险，导致产生危险。
2、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种扁条式绕组、浇铸模具和生产方法，以解决现有电机线圈绕制复杂的技术问题。
2、为实现上述专利技术/设计目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：
3、一种扁条式绕组，扁条式绕组为半浇铸半焊接扁条式绕组；所述半浇铸半焊接扁条式绕组包括两组浇铸层绕组，第一组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第一盘体上的的若干u型扁条，所述u形扁条包括凸出所述第一盘体的两个自由部和连接所述自由部的连接部，所述连接部形成在所述第一盘体上，所述若干自由部用于穿插在定子的绕制空间，第二组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第二盘体上的若干u型扁条连接端部，所述u形扁条连接端部包括凸出所述第二盘体的两个自由端和连接所述自由端的连接端，所述连接端形成在所述第二盘体上，所述自由端与所述自由部焊接。
4、如上所述的扁条式绕组，所述扁条式绕组与所述定子装配后，所述第一盘体和第二盘体分别位于所述定子的两侧。
5、如上所述的扁条式绕组，所述扁条式绕组用于内定子或
6、一种扁条式绕组的浇铸模具，所述模具包括第一模具和第二模具；
7、所述第一模具包括第一模具本体、第一浇注口整合模具和位于第一模具本体和第一浇注口整合模具之间的第一损耗模具，所述第一浇注口整合模具、第一损耗模和第一模具本体具均设置有若干通孔，所述第一浇注口整合模具、第一损耗模具和第一模具本体的通孔依次连接，所述第一耐高温盘与所述第一模具本体相接，所述第一耐高温盘具有若干模型腔体，每个模型腔体的两端分别连接一个通孔；
8、所述第二模具包括第二浇注口整合模具和第二损耗模具，所述第二浇注口整合模具和第二损耗模具设置有若干通孔，所述第二耐高温盘与所述第二损耗模具相接，所述第二耐高温盘具有若干模型腔体，每个模型腔体的两端分别连接一个通孔。
9、如上所述的扁条式绕组的浇铸模具，所述第一模具本体至少设置有一个。
10、如上所述的扁条式绕组的浇铸模具，所述第一浇注口整合模具、第一损耗模具、第一模具本体和第一盘体通过定位装置定位，所述第二浇注口整合模具、第二损耗模具和第二盘体通过定位装置定位。
11、如上所述的扁条式绕组的浇铸模具，所述模具包括浇注嘴，所述浇注嘴用于向模具提供浇铸材料。
12、如上所述的扁条式绕组的浇铸模具，所述第一浇注口整合模具和第二浇注口整合模具的通孔在远离损耗模具的方向上逐渐增大。
13、一种使用上述的浇铸模具生产扁条式绕组的方法：
14、第一组浇铸层绕组的生产过程：将第一盘体、模具本体、损耗模具和浇注口整合模具依次放置并定位，将浇铸材料浇铸至第一模具内，完成浇铸后，将损耗模具与浇注口整合模具切断，将损耗模具和模具本体取下，所述第一盘体及浇铸在第一盘体上的u型扁条为第一组浇铸层绕组；
15、第二组浇铸层绕组的生产过程：将第二盘体、损耗模具和浇注口整合模具依次放置并定位，将浇铸材料浇铸至第二模具内，完成浇铸后，将所述损耗模具与所述浇注口整合模具切断，将损耗模具取下，所述第二盘体及浇铸在第二盘体上的u型扁条连接端部为第二组浇铸层绕组。
16、如上所述的方法，所述第一组浇铸层绕组的若干u型扁条绝缘处理后，将所述u型扁条的自由部穿插在定子的绕制空间内，将所述第二组浇铸层绕组的u型扁条连接端部的自由端与第一组浇铸层绕组的u型扁条的自由部焊接。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
18、本专利技术扁条式绕组为半浇铸半焊接扁条式绕组，包括两组浇铸层绕组，第一组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成的若干u型扁条，若干u型扁条用于穿插在定子的绕制空间，第二组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成的若干u型扁条连接端部，第二组浇铸层绕组的u型扁条连接端部与第一组浇铸层绕组的u型扁条的自由端焊接；第一组浇铸层绕组的u型扁条和第二组浇铸层绕组的u型扁条连接端部均浇铸在耐高温盘上。本专利技术第一组浇铸层绕组和第二组浇铸层绕组分别形成一个整体，在与定子装配时仅需将两个整体与定子装配即可，耐高温盘位于定子的两侧，此种方式，大大减少了绕组与定子的装配操作。本专利技术扁条式绕组便于实现自动化生产，适用于大规模生产，更符合未来发展趋势。
19、本专利技术扁条式绕组的浇铸模具能够快速生产扁条式绕组，实现自动化生产，适用于大规模生产，更符合未来发展趋势。
20、本专利技术扁条式绕组的生产方法能够快速生产扁条式绕组，实现自动化生产，适用于大规模生产，更符合未来发展趋势。
21、结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
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1.一种扁条式绕组，其特征在于，扁条式绕组为半浇铸半焊接扁条式绕组；所述半浇铸半焊接扁条式绕组包括两组浇铸层绕组，第一组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第一盘体上的的若干U型扁条，所述U形扁条包括凸出所述第一盘体的两个自由部和连接所述自由部的连接部，所述连接部形成在所述第一盘体上，所述若干自由部用于穿插在定子的绕制空间；第二组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第二盘体上的若干U型扁条连接端部，所述U形扁条连接端部包括凸出所述第二盘体的两个自由端和连接所述自由端的连接端，所述连接端形成在所述第二盘体上，所述自由端与所述自由部焊接。
2.根据权利要求2所述的扁条式绕组，其特征在于，所述扁条式绕组与所述定子装配后，所述第一盘体和第二盘体分别位于所述定子的两侧。
3.根据权利要求1所述的扁条式绕组，其特征在于，所述扁条式绕组用于内定子或外定子。
4.一种基于权利要求1-3任意一项所述的扁条式绕组的浇铸模具，其特征在于，所述模具包括第一模具和第二模具；
5.根据权利要求4所述的扁条式绕组的浇铸模具，其特征在于，所述第一模具本体至少设置有一个。<...
【技术特征摘要】
1.一种扁条式绕组，其特征在于，扁条式绕组为半浇铸半焊接扁条式绕组；所述半浇铸半焊接扁条式绕组包括两组浇铸层绕组，第一组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第一盘体上的的若干u型扁条，所述u形扁条包括凸出所述第一盘体的两个自由部和连接所述自由部的连接部，所述连接部形成在所述第一盘体上，所述若干自由部用于穿插在定子的绕制空间；第二组浇铸层绕组包括通过浇铸方式形成在第二盘体上的若干u型扁条连接端部，所述u形扁条连接端部包括凸出所述第二盘体的两个自由端和连接所述自由端的连接端，所述连接端形成在所述第二盘体上，所述自由端与所述自由部焊接。
2.根据权利要求2所述的扁条式绕组，其特征在于，所述扁条式绕组与所述定子装配后，所述第一盘体和第二盘体分别位于所述定子的两侧。
3.根据权利要求1所述的扁条式绕组，其特征在于，所述扁条式绕组用于内定子或外定子。
4.一种基于权利要求1-3任意一项所述的扁条式绕组的浇铸模具，其特征在于，所述模具包括第一模具和第二模具；
5.根据权利要求4所述的扁条...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜春辉，
申请(专利权)人：青岛敏深风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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