拉丝机摩擦机构制造技术

技术编号:41218924 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本技术提供拉丝机摩擦机构。所述拉丝机摩擦机构,包括:主转轴,所述主转轴的外部设置有外筒,且外筒的外部套设有筒套,并且筒套的下端抵触有摩擦盘,所述摩擦盘的下表面抵触有摩擦片,且摩擦片的下表面连接有卷筒盖,所述主转轴的下端设置有连接柱,所述主转轴的上端连接有第一金属片,且第一金属片的上表面设置有卡杆,并且卡杆的外部设置有第二金属片,所述第二金属片的上表面设置有拔丝组件和弹簧,所述弹簧的上端设置有压块,通过外筒的两侧开设圆形开槽,提高装置的耐用性,通过在摩擦盘的外侧抵触有限位圈,防止长时间转动过程中发生移位,转杆的外端通过销钉连接与轴承座固定连接,便于后期拆卸和调整金属丝导出方向。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属工件加工,尤其涉及拉丝机摩擦机构


技术介绍

1、拉丝机是一种用于将金属丝或线材进行拉伸和加工的设备,它通常由多个部分组成,包括摩擦装置、拨线装置、拉丝机架、弯曲装置以及控制系统等,摩擦装置是拉丝机的核心部件之一,它通过摩擦力将金属丝或线材拉伸到所需的尺寸和线径,摩擦装置通常包括摩擦轮或摩擦板,并配备有适当的张力调节和控制机构,可以适应不同材料和尺寸的金属丝或线材加工需求,提供高效、精确和一致的加工结果。

2、现有授权公号为cn203426195u,公开了一种拉丝机摩擦装置,其包括卷筒盖、摩擦盘、摩擦片、摩擦盘转轴以及用于压紧摩擦盘的压缩弹簧,摩擦盘转轴的下端与卷筒盖固定连接,所述的摩擦片设置在卷筒盖和摩擦盘之间,摩擦盘转轴设置在摩擦盘的中心,摩擦盘转轴与摩擦盘的轴孔之间设置轴套,轴套与摩擦盘过盈配合,轴套内部设置若干道滚珠槽,滚珠槽内设置有滚珠,所述的摩擦盘的顶端中心设置有凸台,所述的压缩弹簧设置在凸台上,压缩弹簧顶端设置有压块。压块与摩擦盘转轴的顶端螺纹配合,摩擦盘的外侧设置拔线轮组件,卷筒盖的中心设置有凹槽,摩擦盘的底面及摩擦片设置在凹槽内。本技术的拉丝机摩擦装置能够保护摩擦盘轴,延长使用寿命。本技术方便调节,增加了装置的工作效果;

3、但是当拉丝机上的摩擦装置进行金属丝缠绕时,容易对转轴外表面造成磨损,而且摩擦装置固定连接在拉丝机上时,转轴长时间转动可能会导致转轴移位,且转轴底端与卷筒盖长时间摩擦可能会导致装置受损,需要通过可替换的垫片降低损伤,另外金属丝拉伸后需要将金属丝定向导出,防止金属丝缠绕打结,降低作业效率,因此,有必要提供拉丝机摩擦机构解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的
技术实现思路
是提供拉丝机摩擦机构。

2、为解决上述问题,本技术提供拉丝机摩擦机构,包括:主转轴,所述主转轴的外部设置有外筒,且外筒的外部套设有筒套,并且筒套的下端抵触有摩擦盘,所述摩擦盘的下表面抵触有摩擦片,且摩擦片的下表面连接有卷筒盖,所述主转轴的下端设置有连接柱,所述主转轴的上端连接有第一金属片,且第一金属片的上表面设置有卡杆,并且卡杆的外部设置有第二金属片,所述第二金属片的上表面设置有拔丝组件和弹簧,所述弹簧的上端设置有压块。

3、作为本技术的进一步解决方案,所述主转轴的外部设置有两组支撑片,提高结构稳定性。

4、作为本技术的进一步解决方案,所述外筒的两侧皆设置有圆形开槽,增加外筒抗压性。

5、作为本技术的进一步解决方案,所述筒套采用橡胶材质,减少装置磨损。

6、作为本技术的进一步解决方案,所述卷筒盖的上表面开设有与摩擦盘相配的卡槽组成卡合连接,便于使用者安装。

7、作为本技术的进一步解决方案,所述卷筒盖包括底盘,且底盘的上表面设置有限位圈,所述底盘上开设有与四组螺栓相配的固定孔组成锁定结构,便于固定底盘防止位移。

8、作为本技术的进一步解决方案,所述拔丝组件包括拔丝轴,且拔丝轴的外侧设置有转杆,并且转杆的外端销钉连接有转轴座,便于控制金属丝导出方向。

9、作为本技术的进一步解决方案,所述卡杆的外部设置有环形卡块,所述压块的内部开设有与卡杆相配的卡槽组成锁定结构,便于移动固定压块。

10、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

11、一是、本技术记载了拉丝机摩擦机构,其记载了通过在主转轴的外部套设有外筒,且外筒的外部套设有筒套,并且外筒和筒套的两侧接开设有圆形开槽,通过橡胶材质的筒套,防止金属丝缠绕过紧对外筒表面造成划痕,便于使用者更换,通过在外筒的两侧开设圆形开槽,增加转轴的抗压性,提高装置的耐用性。

12、二是、本技术记载了拉丝机摩擦机构,其记载了通过在卷筒盖的上表面卡合连接有摩擦盘,且卷筒盖和摩擦盘之间连接有摩擦片,通过摩擦片防止卷筒盖和摩擦盘直接接触,且摩擦片便于更换维护,成本低,另外卷筒盖的上表面卡合连接有摩擦盘,并且摩擦盘的外侧抵触有限位圈,通过此结构防止转轴在长时间转动过程中发生移位。

13、三是、本技术记载了拉丝机摩擦机构,其记载了通过在第二金属片的上表面设置有拔丝组件,通过将金属丝绕过拔丝轴,对金属丝起到导向作用,防止金属丝打结缠绕,另外拔丝轴的外侧设置有转杆,且转杆的外端通过销钉连接与轴承座固定连接,便于使用者后期拆卸更换,调整金属丝导出方向。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.拉丝机摩擦机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述主转轴(1)的外部设置有两组支撑片。

3.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述外筒(2)的两侧皆设置有圆形开槽。

4.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述筒套(3)采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述卷筒盖(6)的上表面开设有与摩擦盘(4)相配的卡槽组成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述卷筒盖(6)包括底盘(61),且底盘(61)的上表面设置有限位圈(62),所述底盘(61)上开设有与四组螺栓相配的固定孔(63)组成锁定结构。

7.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述拔丝组件(11)包括拔丝轴(111),且拔丝轴(111)的外侧设置有转杆(112),并且转杆(112)的外端销钉连接有转轴座(113)。

8.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述卡杆(9)的外部设置有环形卡块,所述压块(13)的内部开设有与卡杆(9)相配的卡槽组成锁定结构。

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【技术特征摘要】

1.拉丝机摩擦机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述主转轴(1)的外部设置有两组支撑片。

3.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述外筒(2)的两侧皆设置有圆形开槽。

4.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述筒套(3)采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,其特征在于:所述卷筒盖(6)的上表面开设有与摩擦盘(4)相配的卡槽组成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文俊
申请(专利权)人:江苏俊晧金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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