【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切抽条领域，特别涉及了铝箔分切抽条装置。
技术介绍
1、在软包装盒的生产制造过程中，需要将外层(纸张)和内层(铝箔)进行复合之后，再将复合之后的复合材料折叠粘贴成包装容器。但是现有的软包装盒中，盒体的侧面是通过复合材料的一侧边叠放在另一侧边上再用胶水进行粘合的，粘合面则是纸张的正面和铝箔，由于纸张和铝箔的材质不同，容易造成粘合不牢固，粘合效果不好，并且会造成粘合处较厚，使液体包装不美观。因此为了避免上述问题的发生，在折叠粘贴成盒体之前，需要先将粘贴处的铝箔切除掉。这一工序通常需要用到分切抽条装置。
2、现有的分切抽条装置的切刀在使用过程中，切卷部位刃口容易磨损，在磨损到一定程度后，需要更换新的切刀才能继续进行分切抽条。但是其实切刀除了与铝箔接触部分的刃口磨损外，其他部分的刃口还是完好的却没有使用，这样造成了刀具的浪费。
3、本申请所要解决的技术问题是：如何提高铝箔分切抽条装置的切刀的利用率，延长切刀的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝箔分切抽条装置，其能够使切刀的各部分刃口得到充分利用，延长切刀的使用寿命，降低成本。
2、本技术所采用的技术方案为：一种铝箔分切抽条装置，包括机架、及安装在机架上的导向组件与分切组件，导向组件包括间隔设置的第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊旋转设置在机架上；
3、分切组件包括刀架与切刀，刀架与机架旋转连接，切刀的数量为至少一个，切刀安装
4、本铝箔分切抽条装置将切刀安装在与机架旋转连接的刀架上，刀架可以带动切刀旋转，从而带动切刀上不同位置的刃口参与切割，使切刀可以得到充分利用。此外，可以根据实际需求将刀架设置为往复摆动或者根据需要旋转一定角度旋转，当刀架设置为往复旋转时，可以使得切刀各部分刃口保持一致的磨损速度；当刀架设置为根据需要旋转一定角度旋转时，当切刀其中一部分刃口磨损后，由刀架带动切刀旋转一定角度，切换另外完整的刃口进行切割，刃口的切换可以灵活选择，延长了切刀的使用寿命，降低了成本。
5、在一些实施方式中，刀架包括转轴、摆臂及刀轴，转轴与机架旋转连接，摆臂连接转轴与刀轴，切刀安装在刀轴上。
6、在一些实施方式中，刀架还包括刀座，刀座的数量为至少一个，每个刀座上安装有至少一个切刀，刀座沿刀轴的轴向方向滑动设置在刀轴上。通过在刀轴上滑动设置刀座，并将切刀安装在刀座上，在切割发生偏移或者更换不同规格的产品时，可以便于调整切刀在刀轴上的轴向位置。
7、在一些实施方式中，刀轴上设有第一止转面，刀座上设有与第一止转面配合的第二止转面。通过第一止转面与第二止转面配合，使得防止刀座与刀轴发生相对转动，以免影响切刀切割的精准度。
8、在一些实施方式中，还包括用于调整刀座在刀轴上的轴向位置的刀具调节组件，刀具调节组件包括拨叉与水平驱动机构，拨叉与刀座活动连接，水平驱动机构驱动拨叉带动刀座在刀轴上滑动。将拨叉设置为与刀座活动连接，即拨叉既能够带动刀座在刀轴上滑动，又不会对刀架带动切刀旋转时造成干涉，并且通过设置水平驱动机构，以便于驱动拨叉带动刀座在刀轴上滑动。
9、在一些实施方式中，水平驱动机构包括丝杠与水平动力件，丝杠与机架旋转连接，拨叉与丝杠螺纹连接，水平动力件与丝杠传动连接。通过丝杠旋转带动拨叉在丝杠上移动，从而带动切刀沿刀轴轴向移动，而且位置调节精度高。
10、在一些实施方式中，水平驱动机构为气缸或者油缸，气缸或者油缸的推杆与拨叉连接。在位置精度要求不高的情况下，也可以采用气缸或者油缸驱动拨叉移动。
11、在一些实施方式中，机架上设置有限位件，限位件用于限制刀架的旋转范围。通过限位件可以限制刀架旋转的范围，以免切刀与第一导向辊或者第二导向辊发生碰撞，提升可靠性。
12、在一些实施方式中，分切组件还包括旋转动力件，旋转动力件与刀架传动连接。
13、在一些实施方式中，还包括收集箱与辅助收集件，收集箱设置在机架的底部，辅助收集件用于产生高压气流将废料送至收集箱内。
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1.一种铝箔分切抽条装置(100)，包括机架(10)、及安装在机架(10)上的导向组件(20)与分切组件(30)，所述导向组件(20)包括间隔设置的第一导向辊(21)与第二导向辊(22)，所述第一导向辊(21)与第二导向辊(22)旋转设置在机架(10)上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)包括转轴(311)、摆臂(312)及刀轴(313)，所述转轴(311)与机架(10)旋转连接，所述摆臂(312)连接转轴(311)与刀轴(313)，所述切刀(32)安装在刀轴(313)上。
3.根据权利要求2所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)还包括刀座(314)，所述刀座(314)的数量为至少一个，每个所述刀座(314)上安装有至少一个切刀(32)，所述刀座(314)沿刀轴(313)的轴向方向滑动设置在刀轴(313)上。
4.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀轴(313)上设有第一止转面，所述刀座(314)上设有与第一止转面配合的第二止转面。
5.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，还包括用于调整刀座(314)在刀轴(313)上的轴向位置的刀具调节组件(40)，所述刀具调节组件(40)包括拨叉(41)与水平驱动机构，所述拨叉(41)与刀座(314)活动连接，所述水平驱动机构驱动拨叉(41)带动刀座(314)在刀轴(313)上滑动。
6.根据权利要求5所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述水平驱动机构包括丝杠(42)与水平动力件，所述丝杠(42)与机架(10)旋转连接，所述拨叉(41)与丝杠(42)螺纹连接，所述水平动力件与丝杠(42)传动连接。
7.根据权利要求5所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述水平驱动机构为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸的推杆与拨叉(41)连接。
8.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述机架(10)上设置有限位件(11)，所述限位件(11)用于限制刀架(31)的旋转范围。
9.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述分切组件(30)还包括旋转动力件，所述旋转动力件与刀架(31)传动连接。
10.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，还包括收集箱与辅助收集件，所述收集箱设置在机架(10)的底部，所述辅助收集件用于产生高压气流将废料送至收集箱内。
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔分切抽条装置(100)，包括机架(10)、及安装在机架(10)上的导向组件(20)与分切组件(30)，所述导向组件(20)包括间隔设置的第一导向辊(21)与第二导向辊(22)，所述第一导向辊(21)与第二导向辊(22)旋转设置在机架(10)上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)包括转轴(311)、摆臂(312)及刀轴(313)，所述转轴(311)与机架(10)旋转连接，所述摆臂(312)连接转轴(311)与刀轴(313)，所述切刀(32)安装在刀轴(313)上。
3.根据权利要求2所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)还包括刀座(314)，所述刀座(314)的数量为至少一个，每个所述刀座(314)上安装有至少一个切刀(32)，所述刀座(314)沿刀轴(313)的轴向方向滑动设置在刀轴(313)上。
4.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀轴(313)上设有第一止转面，所述刀座(314)上设有与第一止转面配合的第二止转面。
5.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，还包括用于调整刀座(314)在刀轴(313)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明昊，殷俊龙，
申请(专利权)人：佛山市拓拓网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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