【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料粒径/粒度测量领域，尤其涉及一种物料粒径/粒度的在线测量分析方法及其所采用的系统。
技术介绍
1、在所有选矿工艺中，都是以矿脉物理分解为首要目标，矿物和脉石分解的越彻底，经过后期选别工艺后，获得的矿物品位就越高。根据矿物不同、脉石不同、嵌布粒度不同、工艺不同，对矿石的最终粒度/粒径要求就不同。当前选矿工艺流程中都是人工对物料进行筛分后，再用称重法测出某一目数（如-200目）下含量百分比，此工艺不具有实时性，且人为因素对测量准确性有很大影响。本粒度分析仪能够实时准确的反映物料粒度的变化，指导生产工艺的参数调整。并且为选矿工艺自动化提供真实有效的实时数据。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种工作效率高，实时性强，数据准确性理想，可防止给料管路物料堆积或堵塞，物料粒径/粒度测量范围0.5～1500μm，能动态实时反映物料粒度变化的物料粒径/粒度的在线测量分析方法及其所采用的系统。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
3、一种测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
4、（1）将待测物料由生产中的物料池中引出，并经给料管路输送至检测台面；
5、（2）运动执行部件接收来自主控器的控制信号，带动测量传感器压头压实检测台面上的待测物料，再由测量传感器同步采集物料粒径/粒度数据，并将测量结果传输给主控器；
6、（3）测量完成后
7、（4）清洗完成后，接续进行下次测量或零值标定。
8、进一步地，步骤（1）中，利用虹吸原理将待测物料由生产中的物料池中引出。
9、进一步地，在完成步骤（3）后，使用校对样料采集装置接续对粒度分析系统进行校对与修正。
10、进一步地，使用校对样料采集装置接续对同步测量的物料进行粒径/粒度分析，得到合格数据后，人工将采集到的合格数据通过触摸屏输入到主机中，从而实现对粒度分析系统的校对与修正。
11、进一步地，步骤（1）中，所述给料管路上还设有给水管路及气源；所述给水管路的出水口及气源的出气口分别与给料管路相通。
12、进一步地，所述检测台面与水平方向的倾角5°≤α≤45°。
13、上述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度在线测量分析方法所采用的系统，其特征在于：包括
14、给料及清洗装置，完成物料及清洗水向检测台的输送，以实现在检测台上布料以及对检测台清洗；
15、检测台，置于给料及清洗装置给料总管下部，用于承载、分布待测物料，供测量传感器测量待测物料粒径/粒度；
16、测量传感器，置于检测台待测物料上部，包括相互固定相接的运动执行部件、压头及传感器；运动执行部件可带动压头及传感器沿与检测台垂直方向上下移动，并通过传感器完成待测物料粒径/粒度的测量；
17、主控器，接收传感器采集的待测物料粒径/粒度数据，并完成数据分析处理，同时向运动执行部件的驱动部分发出控制指令，控制所述运动执行部件动作。
18、进一步地，上述系统还设有与检测台出料口相接的样料采集装置；所述样料采集装置包括柔性物料管道、运动输出装置以及物料接收器；所述运动输出装置带动物料管道在一个方向上运动，以便切换到不同物料接收器上，物料通过物料柔性管道进入相对应的接收器内，以完成物料收集。
19、进一步地，所述给料及清洗装置包括给料管路及给水管路，给料管路与给水管路通过三通并联，汇到给料总管经过出料阀后再接到检测台；给料管路一端深入物料池，另一端连接检测台完成在检测台上布料；所述给水管路一端连接给水箱，另一端连接检测台完成检测台的清洗工作及对给料管路的反向冲洗。
20、本专利技术系统工作效率高，实时性强，数据准确性理想，通过方向冲洗设计，可防止给料管路物料堆积或堵塞，物料粒径/粒度测量范围0.5～1500μm，并能动态实时反映物料粒度变化的物料粒径/粒度。
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1.一种测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：步骤（1）中，利用虹吸原理将待测物料由生产中的物料池中引出。
3.根据权利要求2所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：在完成步骤（3）后，使用校对样料采集装置接续对粒度分析系统进行校对与修正。
4.根据权利要求3所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：使用校对样料采集装置接续对同步测量的物料进行粒径/粒度分析，得到合格数据后，人工将采集到的合格数据通过触摸屏输入到主机中，从而实现对粒度分析系统的校对与修正。
5.根据权利要求4所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：步骤（1）中，所述给料管路上还设有给水管路及气源；所述给水管路的出水口及气源的出气口分别与给料管路相通。
6.根据权利要求5所述测量范围0.5～150
7.一种如权利要求1～6任一所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度在线测量分析方法所采用的系统，其特征在于：包括
8.根据权利要求7所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度在线测量分析方法所采用的系统，其特征在于：还设有与检测台出料口相接的样料采集装置；所述样料采集装置包括柔性物料管道、运动输出装置以及物料接收器；所述运动输出装置带动物料管道在一个方向上运动，以便切换到不同物料接收器上，物料通过物料柔性管道进入相对应的接收器内，以完成物料收集。
9.根据权利要求8所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度在线测量分析方法所采用的系统，其特征在于：所述给料及清洗装置包括给料管路及给水管路，给料管路与给水管路通过三通并联，汇到给料总管经过出料阀后再接到检测台；给料管路一端深入物料池，另一端连接检测台以完成在检测台上布料；所述给水管路一端连接给水箱，另一端连接检测台完成检测台的清洗工作及对给料管路的反向冲洗。
...【技术特征摘要】
1.一种测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：步骤（1）中，利用虹吸原理将待测物料由生产中的物料池中引出。
3.根据权利要求2所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：在完成步骤（3）后，使用校对样料采集装置接续对粒度分析系统进行校对与修正。
4.根据权利要求3所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：使用校对样料采集装置接续对同步测量的物料进行粒径/粒度分析，得到合格数据后，人工将采集到的合格数据通过触摸屏输入到主机中，从而实现对粒度分析系统的校对与修正。
5.根据权利要求4所述测量范围0.5～1500μm物料粒径/粒度的在线测量分析方法，其特征在于：步骤（1）中，所述给料管路上还设有给水管路及气源；所述给水管路的出水口及气源的出气口分别与给料管路相通。
6.根据权利要求5所述测量范围0....
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：沈阳兴中恒发矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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