【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立井提升导向，特别是涉及一种滚轮罐耳密封结构及使用其的滚轮罐耳。
技术介绍
1、滚轮罐耳提升速度快、载重大、运行环境恶劣，现场淋水+矿渣+杂物造成滚轮罐耳寿命过短，主要原因是水和杂物进入轴承腔腐蚀轴承造成提升容器振动大和滚轮卡死滚轮罐耳寿命短的问题。
2、现有技术滚轮罐耳轴承腔动密封方式常规是用迷宫密封、tc油封防尘防水，在淋水+矿渣+杂物的运行环境中密封很容易失效，造成杂物进入轴承腔引起提升容器振动大和滚轮卡死存滚轮罐耳寿命短的问题；矿渣越积越多挤坏密封进入轴承腔内；另外tc密封与轴直接接触运行中对轴的磨损无法修复，不具备再次维修的价值，浪费严重。
3、因此人们亟需一种密封效果好、保证滚轮罐耳使用寿命的滚轮罐耳密封结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种滚轮罐耳密封结构及使用其的滚轮罐耳，以解决上述现有技术存在的问题，利用离心力提高浮动密封处的密封效果，同时减少对主轴的磨损，保证滚轮罐耳使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种滚轮罐耳密封结构，包括用于与滚轮轮毂连接的环形沟槽密封座以及截面呈u型的密封罩，所述环形沟槽密封座的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有浮动密封，所述密封罩扣设在所述环形沟槽密封座外周，所述密封罩的环形内周壁与所述浮动密封外周接触，所述密封罩远离滚轮的一端开设有与主轴相匹配的通孔。
3、优选的，所述密封罩的平面内周壁与所述环形沟槽密封座间隔设置形
4、优选的，所述豁口的底端水平高度不高于所述排污腔的底端水平高度。
5、优选的，所述豁口与滚轮罐耳主轴之间的距离为7-10mm。
6、优选的，所述环形沟槽密封座远离滚轮的一端外沿朝滚轮倾斜设置。
7、优选的，所述密封槽以及浮动密封的截面均呈梯形，梯形顶边靠近滚轮罐耳的主轴设置。
8、优选的，所述浮动密封的材质为毛毡。
9、优选的，所述滚轮罐耳密封结构还包括轴套以及密封圈，所述轴套与滚轮罐耳主轴相匹配，所述轴套位于所述环形沟槽密封座的内腔中，所述轴套与所述环形沟槽密封座之间设置有所述密封圈。
10、本专利技术还提供一种应用上述滚轮罐耳密封结构的滚轮罐耳，包括底座、缓冲装置、摆转臂以及滚轮，所述环形沟槽密封座安装在所述滚轮的轮毂上，所述密封罩的通孔与滚轮主轴固定连接，或所述密封罩与摆转臂固定连接。
11、优选的，所述密封罩远离所述滚轮的端面与所述摆转臂贴合设置。
12、本专利技术相对于现有技术主要取得了以下技术效果：
13、利用滚轮的转动带动环形沟槽密封座进行转动，转动时浮动密封会受到离心力的影响贴近密封罩，实现对主轴连接口处的密封，提高了密封效果，同时转动部分与主轴无直接接触，减少对主轴的磨损，提高使用寿命。
14、本专利技术其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、越过浮动密封附着在环形沟槽密封座上的污物受离心力的影响甩到密封罩环形内周壁进入排污腔，通过密封罩的豁口排出，避免污物堆积。
16、轴套与密封圈的设置可以提供二次密封，进一步提高密封效果，同时轴套可以有效保护主轴，提高主轴的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于，包括用于与滚轮轮毂连接的环形沟槽密封座以及截面呈U型的密封罩，所述环形沟槽密封座的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有浮动密封，所述密封罩扣设在所述环形沟槽密封座外周，所述密封罩的环形内周壁与所述浮动密封外周接触，所述密封罩远离滚轮的一端开设有与主轴相匹配的通孔。
2.根据权利要求1所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述密封罩的平面内周壁与所述环形沟槽密封座间隔设置形成排污腔，所述密封罩靠近滚轮罐耳底座的边角处开设有用于排污的豁口。
3.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述豁口的底端水平高度不高于所述排污腔的底端水平高度。
4.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述豁口与滚轮罐耳主轴之间的距离为7-10mm。
5.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述环形沟槽密封座远离滚轮的一端外沿朝滚轮倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述密封槽以及浮动密封的截面均呈梯形，梯形顶边靠近滚轮罐耳的主轴设置。>
7.根据权利要求1所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述浮动密封的材质为毛毡。
8.根据权利要求1所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述滚轮罐耳密封结构还包括轴套以及密封圈，所述轴套与滚轮罐耳主轴相匹配，所述轴套位于所述环形沟槽密封座的内腔中，所述轴套与所述环形沟槽密封座之间设置有所述密封圈。
9.一种应用如权利要求1-8任一项所述滚轮罐耳密封结构的滚轮罐耳，其特征在于，包括底座、缓冲装置、摆转臂以及滚轮，所述环形沟槽密封座安装在所述滚轮的轮毂上，所述密封罩的通孔与滚轮主轴固定连接，或所述密封罩与摆转臂固定连接。
10.根据权利要求9所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述密封罩远离所述滚轮的端面与所述摆转臂贴合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于，包括用于与滚轮轮毂连接的环形沟槽密封座以及截面呈u型的密封罩，所述环形沟槽密封座的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有浮动密封，所述密封罩扣设在所述环形沟槽密封座外周，所述密封罩的环形内周壁与所述浮动密封外周接触，所述密封罩远离滚轮的一端开设有与主轴相匹配的通孔。
2.根据权利要求1所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述密封罩的平面内周壁与所述环形沟槽密封座间隔设置形成排污腔，所述密封罩靠近滚轮罐耳底座的边角处开设有用于排污的豁口。
3.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述豁口的底端水平高度不高于所述排污腔的底端水平高度。
4.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述豁口与滚轮罐耳主轴之间的距离为7-10mm。
5.根据权利要求2所述的滚轮罐耳密封结构，其特征在于，所述环形沟槽密封座远离滚轮的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：贠鲁邹，潘德远，黄向锋，朱宝学，陈百合，
申请(专利权)人：山东艾德姆智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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