新型电动装载机专用变速箱制造技术

技术编号:41217215 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本技术属于变速箱技术领域,具体公开一种新型电动装载机专用变速箱,包括箱体,所述箱体中设置有输入轴、中间轴,输入轴与输出轴传动连接,所述中间轴上安装有太阳轮,所述箱体中还设置有一挡离合器、二挡离合器、输出轴总成及用于切换挡位的变速阀;通过变速阀切换一挡离合器和二挡离合器,对输出轴总成进行传动连接;箱体上、输入轴的轴侧设置有输入端盖,端盖上安装有驱动电机,驱动电机驱动连接于输入轴,对输入轴进行正转和反转驱动,实现前二后二的挡位控制;省去了变矩器总成、取力器齿轮,三轴总成和超越离合器设计,结构简单、体积小、效率高、速比可调、制造与维护成本低、使用高效可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变速箱,具体地说涉及一种新型电动装载机专用变速箱


技术介绍

1、工程机械传统燃油车用变速箱总成通常包含变矩器总成、取力器齿轮、三轴总成、超越离合器、变速泵、倒挡离合器、一挡离合器、二挡离合器、输出轴总成。发动机与变矩器总成相连接,变矩器总成将机械能转化为液能,然后再将液能转化机械能输出到三轴总成,超越离合器完成轻载和重载的自动切换,将动力传递到挡位离合器,变速泵负责把油泵送变速阀,由变速阀控制挡位离合器的结合和脱开从而完成换挡,最后由输出轴总成输出。

2、目前电动装载机在国内处于起步阶段,普遍借用传统燃油车用变速箱,并没有专用变速箱用于电动装载机。而现有的变速箱总成存在体积大、结构复杂、效率低、速比不匹配、制作和维护成本高,为此需要提出一种电动装载机专用变速箱总成来解决此问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中变速箱总成存在体积大、结构复杂,制作和维护成本高的问题,现提出一种新型电动装载机专用变速箱。本技术提供如下技术方案:

2、一种新型电动装载机专用变速箱,包括箱体,所述箱体中设置有输入轴、中间轴,输入轴与输出轴传动连接,所述中间轴上安装有太阳轮,所述箱体中还设置有一挡离合器、二挡离合器、输出轴总成及用于切换挡位的变速阀;通过变速阀切换一挡离合器和二挡离合器,对输出轴总成进行传动连接;箱体上、输入轴的轴侧设置有输入端盖,端盖上安装有驱动电机,驱动电机驱动连接于输入轴,对输入轴进行正转和反转驱动,实现前二后二的挡位控制。

3、优选的,一挡离合器包括一挡摩擦副、一挡行星架、一挡内齿圈、一挡行星轮和连接盘,一挡行星套架设于太阳轮上,一挡内齿圈设于一挡行星架外周,一挡摩擦副设置于一挡内齿圈外周;一挡摩擦副可操作连接变速阀,并通过连接盘连接二挡离合器。

4、优选的,所述二挡离合器包括二挡受压盘、二挡轴、用于与输出轴总成连接的二挡齿轮、用于切换二挡受压盘与二挡轴的连接的二挡摩擦副,所述二挡受压盘与连接盘压触连接,二挡受压盘转动连接在二挡轴上,二挡齿轮与二挡受压盘固定连接,二挡摩擦副设置于受压盘和二挡轴之间。

5、优选的,所述输出轴总成包括输出轴和输出齿轮、前输出法兰和后输出法兰,输出轴转动连接在前输出法兰和后输出法兰上,输出齿轮安装在输出轴上并与二挡齿轮啮合连接。

6、优选的,所述中间轴和输入轴上设置有啮合连接的齿轮副。

7、优选的,所述箱体上设置有强制润滑进油口,所述强制润滑进油口设置于中间轴轴侧,连通中间轴、二挡轴和一挡离合器。

8、优选的,所述中间轴上设置有第一润滑孔,所述第一润滑孔设置于齿轮副侧边。

9、优选的,所述中间轴上设置有第二润滑孔,所述第二润滑孔设置于太阳轮上并朝向一挡离合器。

10、优选的,所述中间轴上设置有太阳轮附件,所述太阳轮附件包括挡圈和挡油板,所述挡油板紧贴于太阳轮轴侧,所述挡圈压设于挡油板另一侧。

11、相对于现有技术,本技术具有以下有益效果:

12、1、可实现前二后二的挡位控制,省去了变矩器总成、取力器齿轮,三轴总成和超越离合器设计,结构简单、体积小、效率高、速比可调、制造与维护成本低、使用高效可靠;

13、2、箱体上、输入轴的轴侧设置有输入端盖,端盖上安装有驱动电机,驱动电机通过花键直接连接输入轴,效率更高,结构简单和紧凑;

14、3、提供了一种新的润滑油路,可通过强制润滑进油口对中间轴、各轴承和各齿轮部件进行润滑。

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【技术保护点】

1.一种新型电动装载机专用变速箱,包括箱体(1),所述箱体(1)中设置有输入轴(4)、中间轴(8),输入轴(4)与输出轴(153)传动连接,其特征在于,所述中间轴(8)上安装有太阳轮(11),所述箱体(1)中还设置有一挡离合器(13)、二挡离合器(14)、输出轴总成(15)及用于切换挡位的变速阀;通过变速阀切换一挡离合器(13)和二挡离合器,对输出轴总成(15)进行传动连接;箱体(1)上、输入轴(4)的轴侧设置有输入端盖(3),端盖上安装有驱动电机(2),驱动电机(2)驱动连接于输入轴(4),对输入轴(4)进行正转和反转驱动,实现前二后二的挡位控制。

2.根据权利要求1所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,一挡离合器(13)包括一挡摩擦副(131)、一挡行星架(132)、一挡内齿圈(133)、一挡行星轮(134)和连接盘(135),一挡行星套架设于太阳轮(11)上,一挡内齿圈(133)设于一挡行星架(132)外周,一挡摩擦副(131)设置于一挡内齿圈(133)外周;一挡摩擦副(131)可操作连接变速阀,并通过连接盘(135)连接二挡离合器。

3.根据权利要求2所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述二挡离合器(14)包括二挡受压盘(142)、二挡轴(144)、用于与输出轴总成(15)连接的二挡齿轮(141)、用于切换二挡受压盘与二挡轴(144)的连接的二挡摩擦副(143),所述二挡受压盘与连接盘(135)压触连接,二挡受压盘转动连接在二挡轴(144)上,二挡齿轮与二挡受压盘固定连接,二挡摩擦副设置于受压盘和二挡轴(144)之间。

4.根据权利要求3所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述输出轴总成(15)包括输出轴(153)和输出齿轮(152)、前输出法兰(154)和后输出法兰(151),输出轴(153)转动连接在前输出法兰(154)和后输出法兰(151)上,输出齿轮(152)安装在输出轴(153)上并与二挡齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述中间轴(8)和输入轴(4)上设置有啮合连接的齿轮副(5)。

6.根据权利要求1所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述箱体(1)上设置有强制润滑进油口(6),所述强制润滑进油口(6)设置于中间轴(8)轴侧,连通中间轴(8)、输出轴(153)和一挡离合器(13)。

7.根据权利要求5所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述中间轴(8)上设置有第一润滑孔(7),所述第一润滑孔(7)设置于齿轮副(5)侧边。

8.根据权利要求7所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述中间轴(8)上设置有第二润滑孔(10),所述第二润滑孔(10)设置于太阳轮(11)上并朝向一挡离合器(13)。

9.根据权利要求1所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述中间轴(8)上设置有太阳轮(11)附件,所述太阳轮(11)附件包括挡圈(121)和挡油板(122),所述挡油板(122)紧贴于太阳轮(11)轴侧,所述挡圈(121)压设于挡油板(122)另一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种新型电动装载机专用变速箱,包括箱体(1),所述箱体(1)中设置有输入轴(4)、中间轴(8),输入轴(4)与输出轴(153)传动连接,其特征在于,所述中间轴(8)上安装有太阳轮(11),所述箱体(1)中还设置有一挡离合器(13)、二挡离合器(14)、输出轴总成(15)及用于切换挡位的变速阀;通过变速阀切换一挡离合器(13)和二挡离合器,对输出轴总成(15)进行传动连接;箱体(1)上、输入轴(4)的轴侧设置有输入端盖(3),端盖上安装有驱动电机(2),驱动电机(2)驱动连接于输入轴(4),对输入轴(4)进行正转和反转驱动,实现前二后二的挡位控制。

2.根据权利要求1所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,一挡离合器(13)包括一挡摩擦副(131)、一挡行星架(132)、一挡内齿圈(133)、一挡行星轮(134)和连接盘(135),一挡行星套架设于太阳轮(11)上,一挡内齿圈(133)设于一挡行星架(132)外周,一挡摩擦副(131)设置于一挡内齿圈(133)外周;一挡摩擦副(131)可操作连接变速阀,并通过连接盘(135)连接二挡离合器。

3.根据权利要求2所述的新型电动装载机专用变速箱,其特征在于,所述二挡离合器(14)包括二挡受压盘(142)、二挡轴(144)、用于与输出轴总成(15)连接的二挡齿轮(141)、用于切换二挡受压盘与二挡轴(144)的连接的二挡摩擦副(143),所述二挡受压盘与连接盘(135)压触连接,二挡受压盘转动连接在二挡轴(144)上,二挡齿轮与二挡受压盘固定连接,二挡摩...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓艳迟峰黄锋周荣清叶宗胜
申请(专利权)人:山东临工工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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