【技术实现步骤摘要】
本技术属于滤料加工，特别是涉及一种硫自养滤料活化机构。
技术介绍
1、硫自养滤料，是一种废水处理或废气处理中用于硫自养脱氮的过滤材料，通常是一种多孔性的固体材料，它提供表面积和孔隙结构，以促进硫自养细菌的附着和生长，以去除水中或废气中的氮化合物，硫自养滤料通常以颗粒或填料的形式存在，可以用于各种废水处理系统和废气处理系统，包括硫自养脱氮反应槽、硫自养脱氮滤池和硫自养脱氮滤料床等，在硫自养滤料的生产加工过程中，成型后的滤料往往需要进行活化加工，需要使用活化剂对滤料进行一定时间的浸泡并加热，便于后续在对污水等进行处理时，易于生物膜的形成和附着，保证硫自养微生物的活性，通过活化机构能准确的控制活化时间和温度，提高加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、活化机构通过活化剂对滤料进行一定时间的浸泡加热，对滤料进行活化处理，但在滤料进行浸泡后，取出的滤料往往需要干燥处理，才能进行下一步加工，操作费时费力，且湿润的滤料更容易被环境中的微生物等污染，降低成品的品质；
3、2、滤料在活化处理过程中，为保证滤料和活化剂之间充分接触，通常需要安装搅拌装置对大量滤料进行搅拌，但活化处理往往需要持续较长时间，长时间的搅拌会耗费大量的电能，且导致驱动机构容易损坏，增大生产开支。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硫自养滤料活化机构，通过滤料管、顶盖和支撑底座，解决了活化机构在对滤料进行活化处理时，需要驱动机构不断对滤料进行搅拌，以保证滤料和活化剂充分接触，但大大增加
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种硫自养滤料活化机构，包括滤料管、顶盖和支撑底座，所述滤料管内自上而下卡接有多个支撑隔网，所述滤料管两侧分别贯穿焊接有进料料斗和出料管，所述滤料管顶部卡接固定有顶盖，所述顶盖顶部自下而上卡接固定有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第二鼓风机顶部卡接固定有回流管，所述回流管外周面和底部分别贯穿焊接有第一连接管和第二连接管，所述滤料管底部卡接固定有支撑底座，所述支撑底座内侧卡接固定有保温隔板；
4、通过支撑隔网能够对滤料进行支撑，且通过多个支撑隔网能够对滤料进行分散，使汽化的活化剂能跟大量滤料进行充分接触，不需要设置搅拌结构，在进行活化处理时，第二鼓风机带动滤料管和支撑底座内的空气抽至回流管内侧，并通过第二连接管将气体泵入活化剂内，加速高温的活化剂进行蒸腾，使活化剂和滤料充分接触，在活化结束后，第一鼓风机带动滤料管内的空气通过第一连接管进入回流管内进行冷凝，使干燥的空气再次进入滤料管内对滤料进行干燥处理，滤料不需要在出料后再进行干燥处理，提高了加工效率，且避免了湿润的滤料被外界细菌污染，保证成品品质。
5、进一步地，所述滤料管两侧皆贯穿开设有多个通料口，每个所述通料口皆位于两个相邻的支撑隔网之间，所述进料料斗和滤料管一侧的多个通料口内贯穿连通，所述出料管和滤料管另一侧的多个通料口内贯穿连通；
6、进料料斗内的滤料通过通料口进入两个支撑隔网之间，相邻两个支撑隔网之间缝隙较小，使滤料仅能够单层平铺于两相邻支撑隔网之间，便于汽化的活化剂和滤料充分接触，不需要设置搅拌结构，降低生产开支。
7、进一步地，所述进料料斗顶部卡接有第一气缸，所述第一气缸顶部滑动卡接有第一限位板，所述第一限位板贯穿插接于进料料斗顶部一侧，所述出料管顶部卡接有第二气缸，所述第二气缸顶部滑动卡接有第二限位板，所述第二限位板贯穿插接于出料管顶部一侧，所述第一限位板和第二限位板皆贴合于滤料管外侧；
8、多个支撑隔网平行倾斜设置，且支撑隔网位于进料料斗一端高于出料管一端，通过第一气缸带动第一限位板向上移动，能够使滤料在重力作用下填充于多个支撑隔网之间，并通过活化机构进行活化处理，在加工完成后，第二气缸带动第二限位板向上移动，使加工好的滤料通过出料管进行出料，结构简单，操作方便。
9、进一步地，所述第一连接管和第二连接管皆贯穿卡接于支撑底座一侧，所述第一连接管位于保温隔板顶部，所述第二连接管位于保温隔板底部；
10、在进行滤料的活化处理时，空气通过第二连接管进入支撑底座内的活化剂内，提高活化剂的蒸发速度，使活化剂和滤料充分接触，在滤料进行干燥处理时，空气通过第一连接管进入回流管内，并通过回流管对空气进行冷凝，使活化剂液化并在重力作用下落至第二连接管内，避免了滤料在活化处理并出料后再进行干燥处理，避免了湿润的滤料被环境污染，提高生产效率。
11、进一步地，所述回流管外周面焊接固定有支撑板和散热翅片，所述支撑板顶部贯穿卡接有气泵，所述支撑板底部卡接固定有保温气囊，所述气泵和保温气囊内侧贯穿连通，所述保温气囊贴合于散热翅片两侧；
12、在进行滤料的活化处理时，气泵对保温气囊内充气，使保温气囊膨胀并挤压于散热翅片两侧，对散热翅片进行保温，避免热量的大量流失，在滤料的干燥处理时，气泵将保温气囊内空气抽出，增大散热翅片和环境的接触面积，提高空气在通过回流管时的冷却速度。
13、进一步地，所述支撑底座底部四周粘接固定有隔热垫，所述支撑底座一侧自上而下贯穿焊接有进液管和排液管，所述进液管和排液管皆位于保温隔板底部，所述支撑底座内底部卡接固定有加热管，所述保温隔板顶部贯穿卡接有多个通气管，每个所述通气管外周面皆贯穿卡接有一个单向阀；
14、通过加热管能够对活化剂进行加热，提高活化剂的蒸腾速度，且使滤料处于最佳的活化处理温度，通过单向阀能够避免滤料在进行干燥时，活化剂同时进行蒸腾，保证滤料的干燥处理效率。
15、本技术具有以下有益效果：
16、1、本技术通过设置顶盖和支撑底座，解决了活化机构通过活化剂对滤料进行一定时间的浸泡加热，对滤料进行活化处理，但在滤料进行浸泡后，取出的滤料往往需要干燥处理，才能进行下一步加工，操作费时费力，且湿润的滤料更容易被环境中的微生物等污染，降低成品的品质的问题，在进行滤料的活化处理时，第二鼓风机将空气通过回流管抽至第二连接管内侧，使空气和活化剂接触，加速活化剂的蒸腾速度，使活化剂快速和滤料接触反应，在滤料活化处理完成后，开启第一连接管并启动第一鼓风机，关闭第二鼓风机，使空气通过第一连接管进入回流管内，对气态活化剂进行冷凝，进一步使干燥空气进入滤料管内对滤料进行干燥处理，不需要在滤料出料后再进行干燥处理，避免了环境微生物对滤料造成污染，提高加工效率。
17、2、本技术通过设置滤料管，解决了滤料在活化处理过程中，为保证滤料和活化剂之间充分接触，通常需要安装搅拌装置对大量滤料进行搅拌，但活化处理往往需要持续较长时间，长时间的搅拌会耗费大量的电能，且导致驱动机构容易损坏，增大生产开支的问题，将滤料倒入进料料斗内侧，当需要进行进料时，控制第一限位板向上移动，使滤料在重力作用下落至多个支撑隔网之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫自养滤料活化机构，包括滤料管（1）、顶盖（2）和支撑底座（3），其特征在于：所述滤料管（1）内自上而下卡接有多个支撑隔网（108），所述滤料管（1）两侧分别贯穿焊接有进料料斗（101）和出料管（102），所述滤料管（1）顶部卡接固定有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部自下而上卡接固定有第一鼓风机（204）和第二鼓风机（205），所述第二鼓风机（205）顶部卡接固定有回流管（201），所述回流管（201）外周面和底部分别贯穿焊接有第一连接管（202）和第二连接管（203），所述滤料管（1）底部卡接固定有支撑底座（3），所述支撑底座（3）内侧卡接固定有保温隔板（304）。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述滤料管（1）两侧皆贯穿开设有多个通料口（107），每个所述通料口（107）皆位于两个相邻的支撑隔网（108）之间，所述进料料斗（101）和滤料管（1）一侧的多个通料口（107）内贯穿连通，所述出料管（102）和滤料管（1）另一侧的多个通料口（107）内贯穿连通。
3.根据权利要求2所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述第一连接管（202）和第二连接管（203）皆贯穿卡接于支撑底座（3）一侧，所述第一连接管（202）位于保温隔板（304）顶部，所述第二连接管（203）位于保温隔板（304）底部。
5.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述回流管（201）外周面焊接固定有支撑板（206）和散热翅片（208），所述支撑板（206）顶部贯穿卡接有气泵（207），所述支撑板（206）底部卡接固定有保温气囊（209），所述气泵（207）和保温气囊（209）内侧贯穿连通，所述保温气囊（209）贴合于散热翅片（208）两侧。
6.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述支撑底座（3）底部四周粘接固定有隔热垫（301），所述支撑底座（3）一侧自上而下贯穿焊接有进液管（302）和排液管（303），所述进液管（302）和排液管（303）皆位于保温隔板（304）底部，所述支撑底座（3）内底部卡接固定有加热管（307），所述保温隔板（304）顶部贯穿卡接有多个通气管（305），每个所述通气管（305）外周面皆贯穿卡接有一个单向阀（306）。
...【技术特征摘要】
1.一种硫自养滤料活化机构，包括滤料管（1）、顶盖（2）和支撑底座（3），其特征在于：所述滤料管（1）内自上而下卡接有多个支撑隔网（108），所述滤料管（1）两侧分别贯穿焊接有进料料斗（101）和出料管（102），所述滤料管（1）顶部卡接固定有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部自下而上卡接固定有第一鼓风机（204）和第二鼓风机（205），所述第二鼓风机（205）顶部卡接固定有回流管（201），所述回流管（201）外周面和底部分别贯穿焊接有第一连接管（202）和第二连接管（203），所述滤料管（1）底部卡接固定有支撑底座（3），所述支撑底座（3）内侧卡接固定有保温隔板（304）。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述滤料管（1）两侧皆贯穿开设有多个通料口（107），每个所述通料口（107）皆位于两个相邻的支撑隔网（108）之间，所述进料料斗（101）和滤料管（1）一侧的多个通料口（107）内贯穿连通，所述出料管（102）和滤料管（1）另一侧的多个通料口（107）内贯穿连通。
3.根据权利要求2所述的一种硫自养滤料活化机构，其特征在于：所述进料料斗（101）顶部卡接有第一气缸（103），所述第一气缸（103）顶部滑动卡接有第一限位板（105），所述第一限位板（105）贯穿插接于进料料斗（101）顶部一侧，所述出料管（102）顶部卡接有第二气缸（104），所述第二气缸（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞涛，侯石磊，杨瑞海，
申请(专利权)人：新乡市利康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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