【技术实现步骤摘要】
本技术属于传感器领域，涉及一种防脱屏蔽外壳及传感器。
技术介绍
1、例如中国专利文献公开了一种epsc传感器线束的防脱出套管[202023244057.6],包括套管本体，套管本体套设在传感器线束外，套管本体的前侧设有开槽结构，套管本体的表面设有两圈卡脚。本技术同现有技术相比，设计防脱出套管，可以增加线束接头脱出力，有效避免线束脱出，也有效避免了由于线束脱出而导致的ecu无法收到扭矩传感器信号的失效，避免了无助力问题的发生，有效提高了转向系统的安全性能。
2、上述技术方案的缺陷在于：独立套管整体占用长度较大，不适用于密封性要求高的壳体设计，而且未能解决线束端部易折弯断裂脱出问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种防脱屏蔽外壳及传感器。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述防脱屏蔽外壳包括：
4、安装筒，内部设有安装腔；
5、线束端盖，轴向连接在安装腔的一端，所述线束端盖中设有连通安装筒内部的线束通道，所述线束通道的内径小于安装筒内径且在线束端盖靠近安装筒一端形成限位台阶，所述线束端盖的外壁设有凹入的安装槽；
6、限制弹簧，一端套设在所述安装槽中且限制弹簧的另一端朝向远离安装筒的一端轴向延伸，用于限制线束的弯曲角度。
7、进一步地，所述线束端盖远离安装筒的一端周向外壁设有锥形面，所述锥形面内径轴向向外逐渐增大。
8、进一步地，所述线束端盖
9、进一步地，所述线束端盖一端插入安装筒的一端，线束端盖与安装筒螺纹连接或者过盈配合。
10、进一步地，所述线束端盖靠近安装筒的一端外壁设有限位凸肩，所述安装筒的一端轴向抵接在限位凸肩。
11、进一步地，所述限位台阶上设有引脚分隔块。
12、进一步地，所述安装筒靠近线束端盖的一端内壁设有骨架周向限位凸部。
13、进一步地，所述线束通道的出口端设有轴向向外延伸且呈圆周分布的弹性片。
14、进一步地，所述限制弹簧的两端间隙密度大于限制弹簧的中间密度。
15、本技术还提供一种传感器，具有如所述的防脱屏蔽外壳。
16、与现有技术相比，本防脱屏蔽外壳通过安装筒与线束端盖组装构成限位台阶用于限制安装腔中的线圈组件的轴向位置以及与线束的连接点位置，避免线圈组件与线束脱离安装筒，而且设置限制弹簧套设在线束的外侧，通过限制弹簧径向记忆弹力，用于限制线束的弯曲角度，避免线束弯折导致外皮受损，以及在线束增加弯曲限制避免线束连接受力断裂。
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1.防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述防脱屏蔽外壳包括：
2.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖远离安装筒的一端周向外壁设有锥形面，所述锥形面内径轴向向外逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖外壁靠近锥形面设有安装槽，所述安装槽与锥形面一侧连通。
4.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖一端插入安装筒的一端，线束端盖与安装筒螺纹连接或者过盈配合。
5.根据权利要求4所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖靠近安装筒的一端外壁设有限位凸肩，所述安装筒的一端轴向抵接在限位凸肩。
6.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述限位台阶上设有引脚分隔块。
7.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述安装筒靠近线束端盖的一端内壁设有骨架周向限位凸部。
8.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束通道的出口端设有轴向向外延伸且呈圆周分布的弹性片。
9.根据权利要求3所述的防脱屏蔽外壳，
10.一种传感器，其特征在于，具有如权利要求1-9任意一项所述的防脱屏蔽外壳。
...【技术特征摘要】
1.防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述防脱屏蔽外壳包括：
2.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖远离安装筒的一端周向外壁设有锥形面，所述锥形面内径轴向向外逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖外壁靠近锥形面设有安装槽，所述安装槽与锥形面一侧连通。
4.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖一端插入安装筒的一端，线束端盖与安装筒螺纹连接或者过盈配合。
5.根据权利要求4所述的防脱屏蔽外壳，其特征在于，所述线束端盖靠近安装筒的一端外壁设有限位凸肩，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建强，金燕，金一诺，
申请(专利权)人：嘉善大航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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