【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧纺织物再生聚酯纤维生产制备，特别涉及一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统及方法。
技术介绍
1、在废弃纺织物主要以废旧服装、服装厂的化纤布边角料等表征形态存在，废弃衣服和化纤布边角料的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯的化学简称是pet，是一种高分子有机化学物。由于缺乏高等级的再资源化应用手段，以废旧衣服为主要形态的废旧纺织品随生活垃圾填埋，由于聚酯本身存在惰性，在自然界中，靠自发降解需要200-600年。而且在自发降解的同时，附着在废旧服装上着色染料分解后也会对生态环境造成污染，严重影响土地、水域等自然资源的可持续利用。
2、当前国内废旧聚酯材料回收再生相对较为成熟的工艺路线是废旧聚酯瓶的回收再生工艺，该工艺通过以物理方式为主，化学方式为辅，所需的原料废饮料瓶成本高且不容易得到。
3、以废旧纺织品为原料的再生工艺路线国内其他企业也做过尝试，主要流程为预先分拣，再熔解挤出，经过简单过滤后再重新缩聚造粒，从作业流程看，此方法的预先分拣就增加了人力成本，后面的工艺处理也无法彻底去除杂质，存在还原步骤不彻底不到位导致再生pet纯度差的问题，这样的流程生产出来的再生聚酯切片色相差，杂质多，难以满足下游客户的加工要求，已有工艺路线无法实现废旧纺织品的高等级再资源化。
4、专利申请号为cn201310268883.x的中国专利中，具体公开了一种废旧聚酯/棉混纺织物的回收再利用方法，是将废旧聚酯/棉混纺织物碎片分散液在240-260℃下水热反应进行棉纤维和聚酯纤维的降解反应，继续在3
5、但是，据申请人自述，上述的自动焊接系统仍存在以下技术问题：
6、1、废旧纺织物碎片化不彻底，导致不论是直接热熔还是水解，效率都十分低下；
7、2、采用水热反应对棉纤维和聚酯纤维进行降解反应会产生大量的废水，还是会造成环境的二次污染。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供了一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统及方法，较
技术介绍
中的对比文献，针对现有技术的不足之处，通过利用设置的碾碎机构与剪切机构相互配合，对废旧纺织物进行彻底的粉碎剪切处理，使得废旧纺织物的尽可能的碎片化，并且在剪切过程中会反复的过滤剪切，并且配合热熔单元，对碎片化的废旧纺织物直接进行热熔处理替代了热水解处理，减少了废水对环境污染。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，包括：
4、依序连接的粉碎单元、热熔单元、共混单元及聚合单元；
5、所述粉碎单元用于对废旧纺织物进行破碎剪切，该粉碎单元包括料仓、碾碎机构、剪切机构及螺杆泵；
6、所述料仓顶部设置有进料口，所述碾碎机构、剪切机构及螺杆泵从上至下依次安装于所述料仓内；
7、所述碾碎机构包括对称旋转设置的碾碎辊，该碾碎辊对向旋转，将废旧纺织物进行旋转咬入碾碎；
8、所述剪切机构包括主切刀、摆动刀片及导槽块，所述主切刀旋转安装于所述料仓上，所述摆动刀片铰接安装于所述主切刀的切割刀片上，所述导槽块对称安装于所述主切刀的两侧，该导槽块上开设有若干的与所述摆动刀片一一对应的导槽，所述主切刀旋转时，带动所述摆动刀片进行摆动，所述摆动刀片通过所述导槽时，所述摆动刀片依靠与所述导槽块的摩擦，使得所述摆动刀片旋转切割；
9、所述螺杆泵连接所述料仓与所述热熔单元，所述热熔单元用于对粉碎的废旧纺织物进行加热熔融形成浆料；
10、所述共混单元用于接收浆料与输入的tpa溶液与eg溶液按比例混合进行酯化反应，形成bhet溶液与水；
11、所述聚合单元用于接收bhet溶液进行缩聚反应，形成pet熔体。
12、作为改进，所述碾碎辊上沿轴线方向阵列设置有若干的碾碎刀片，所述碾碎刀片的周向上开设有若干的咬合缺口。
13、废旧纺织物优选为选弃服装或化纤布边角料，特别是含有65％以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯的废旧纺织物更佳。
14、作为改进，两组的所述碾碎辊之间通过齿轮组同步转动，且其中任一组的所述碾碎辊通过驱动电机带动进行旋转。
15、作为改进，所述切割刀片沿所述主切刀轴线方向等距排列设置有若干组，相邻的两组所述切割刀片之间铰接安装所述摆动刀片；
16、所述摆动刀片与所述切割刀片的安装部位处设置有滚轮；
17、所述导槽块正对所述切割刀片的侧壁与所述滚轮摩擦设置，使得所述摆动刀片穿过所述导槽时，所述摆动刀片自旋转设置。
18、作为改进，所述滚轮的周向呈齿牙设置，所述导槽块上设置有与所述滚轮摩擦配合的橡胶带。
19、作为改进，所述摆动刀片呈分体设置，该摆动刀片包括呈中心旋转对称设置的两组剪切刀片，两组的所述剪切刀片穿过所述导槽时，所述剪切刀片均与所述导槽的侧壁摩擦设置；
20、两组的所述剪切刀片与对应的所述导槽的侧壁之间的摩擦系数不一致，使得两组的所述剪切刀片依靠摩擦交错摆动，对废旧纺织物进行剪切。
21、作为改进，所述摆动刀片呈月牙形设置，所述主切刀旋转时，带动所述摆动刀片摆动，使得所述摆动刀片勾住废旧纺织物。
22、作为改进，所述摆动刀片的刀背与刀口两侧均设置有刀刃。
23、作为改进，所述主切刀的转轴呈空心设置有空气流道，所述转轴上位于相邻的所述切割刀片之间区域设置有排气孔，所述排气孔排出气体将所述导槽内的废旧纺织物吹向所述摆动刀片。
24、一种应用上述任一项所述的基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统的制备方法，包括以下步骤：
25、步骤a、废旧纺织物粉碎，所述粉碎单元用于对废旧纺织物进行粉碎加工时，废旧纺织物首先投入到所述料仓内，通过所述碾碎机构进行碾压破碎处理，再通过所述剪切机构对废旧纺织物进行剪切粉碎处理，所述导槽块上的导槽对粉碎的废旧纺织物进行筛分处理，同步的，所述摆动刀片穿过所述导槽时，该摆动刀片自旋转，对所述导槽内的废旧纺织物进行反复切割，切割后形成的废旧纺织物通过所述螺杆泵泵送到所述热熔单元内；
26、步骤b、热熔过滤，所述热熔单元通过热熔釜对粉碎后的废旧纺织物进行加热、搅拌消融形成浆料，浆料内加入三甘醇与引发剂后通过醇解反应后得到粗bhet溶液，粗bhet溶液过滤后通过管道输送至所述共混单元内；
27、步骤c、酯化反应，所述共混单元内的粗bhet溶液与输入的tpa溶液与eg溶液按比例混合，在酯化釜内进行酯化反应形成纯度＞99.6％的精bhet溶液与水，精bhet溶液过滤后输入到所述聚合单元内；
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1.一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
10.一种应用权利要求1-9任一项所述的基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种基于废旧纺织物加工再生纤维的制备系统，其特征在于：
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建明，陈立峰，
申请(专利权)人：浙江天诚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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