一种折弯机用折弯装置制造方法及图纸

技术编号:41214444 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本技术公开了一种折弯机用折弯装置,包括工作台,所述工作台的顶部后端固定连接有背板,所述背板的前端上方固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有分布均匀的液压缸,所述液压缸的输出端均固定连接有液压推杆且液压推杆与顶板贯穿并滑动连接。本技术中,首先该装置在折弯刀具的顶部设置有滑块,能够使得折弯刀具能够进行拆卸和更换,在折弯刀具的两端设置有弹簧伸缩杆和脱模板,防止金属薄板卡在折弯刀具上,在模具安装槽中设置有圆形的折弯模具,在折弯模具的外壁设置有开合角度不同的折弯槽,通过第二伺服电机的转动带动折弯模具就进行转动,方便对金属薄板进行不同角度的折弯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机,尤其涉及一种折弯机用折弯装置


技术介绍

1、折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间金属薄板的夹持,折弯机在对金属薄板加工过程中也有所应用。

2、现有的折弯机只有一个向下压的上模具和一个带有凹形的下模具,金属薄板需要改变折弯的夹角时,需要更换另外的折弯机,这样造成了采购成本的浪费;现有的金属薄板折弯处位置不方便调节,进而降低了折弯的精度,此外,在折弯过程中通常需要手动将金属薄板进行固定和输送,容易在折弯的时候造成金属薄板的松动和不稳定,故需要对尤其涉及折弯机用折弯装置进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种折弯机用折弯装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种折弯机用折弯装置,包括工作台,所述工作台的顶部后端固定连接有背板,所述背板的前端上方固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有分布均匀的液压缸,所述液压缸的输出端均固定连接有液压推杆且液压推杆与顶板贯穿并滑动连接,所述液压推杆的底部均固定连接有安装板,所述安装板的底部滑动连接有折弯刀具,所述折弯刀具的顶部均固定连接有滑块且滑块与安装板滑动连接,所述安装板的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的底部均固定连接有脱模板,所述工作台的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机,所述工作台的左侧前后端位置上均固定连接有第一伺服电机,所述工作台的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽,所述工作台的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽,所述模具安装槽的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴,所述转轴之间固定连接有折弯模具,所述螺杆槽的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺母副,所述螺母副的顶部均固定连接有夹持板,所述夹持板的内壁之间转动连接有分布均匀的电动滚筒。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述工作台的前端固定连接有控制器。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述背板的后端贯穿并设置有通孔。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述第二伺服电机的输出端与右侧所述转轴固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述折弯模具的外壁贯穿并设置有均匀分布的折弯槽。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述第一伺服电机的输出端均与双向螺纹杆固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述脱模板的底部均固定连接有橡胶垫。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿。

17、本技术具有如下有益效果:

18、本技术中,首先该装置在折弯刀具的顶部设置有滑块,能够使得折弯刀具能够进行拆卸和更换,在折弯刀具的两端设置有弹簧伸缩杆和脱模板,防止金属薄板卡在折弯刀具上,在模具安装槽中设置有圆形的折弯模具,在折弯模具的外壁设置有开合角度不同的折弯槽,通过第二伺服电机的转动带动折弯模具就进行转动,方便对金属薄板进行不同角度的折弯。

19、本技术中,该装置的工作台的顶部前端均设置有双向螺纹杆、第一伺服电机、夹持板和电动滚轮,通过第一伺服电机带动螺纹杆进行转动,从而带动螺母副上面的夹持板靠近,直到夹持板中的电动滚轮与金属薄板相接触,将金属薄板进行夹持再通过电动滚轮输送到折弯处,提高了折弯时候的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种折弯机用折弯装置,包括工作台(11),其特征在于:所述工作台(11)的顶部后端固定连接有背板(18),所述背板(18)的前端上方固定连接有顶板(1),所述顶板(1)的顶部固定连接有分布均匀的液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端均固定连接有液压推杆(3)且液压推杆(3)与顶板(1)贯穿并滑动连接,所述液压推杆(3)的底部均固定连接有安装板(17),所述安装板(17)的底部滑动连接有折弯刀具(24),所述折弯刀具(24)的顶部均固定连接有滑块(25)且滑块(25)与安装板(17)滑动连接,所述安装板(17)的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆(4),所述弹簧伸缩杆(4)的底部均固定连接有脱模板(19),所述工作台(11)的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机(14),所述工作台(11)的左侧前后端位置上均固定连接有第一伺服电机(8),所述工作台(11)的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽(10),所述工作台(11)的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽(6),所述模具安装槽(6)的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴(21),所述转轴(21)之间固定连接有折弯模具(15),所述螺杆槽(10)的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆(23),所述双向螺纹杆(23)的外壁均螺纹连接有螺母副(22),所述螺母副(22)的顶部均固定连接有夹持板(7),所述夹持板(7)的内壁之间转动连接有分布均匀的电动滚筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述工作台(11)的前端固定连接有控制器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述背板(18)的后端贯穿并设置有通孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述第二伺服电机(14)的输出端与右侧所述转轴(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述折弯模具(15)的外壁贯穿并设置有均匀分布的折弯槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述第一伺服电机(8)的输出端均与双向螺纹杆(23)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述脱模板(19)的底部均固定连接有橡胶垫(16)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯装置,其特征在于:所述工作台(11)的底部四角均固定连接有支撑腿(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种折弯机用折弯装置,包括工作台(11),其特征在于:所述工作台(11)的顶部后端固定连接有背板(18),所述背板(18)的前端上方固定连接有顶板(1),所述顶板(1)的顶部固定连接有分布均匀的液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端均固定连接有液压推杆(3)且液压推杆(3)与顶板(1)贯穿并滑动连接,所述液压推杆(3)的底部均固定连接有安装板(17),所述安装板(17)的底部滑动连接有折弯刀具(24),所述折弯刀具(24)的顶部均固定连接有滑块(25)且滑块(25)与安装板(17)滑动连接,所述安装板(17)的底部两端贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧伸缩杆(4),所述弹簧伸缩杆(4)的底部均固定连接有脱模板(19),所述工作台(11)的右侧外壁后端固定连接有第二伺服电机(14),所述工作台(11)的左侧前后端位置上均固定连接有第一伺服电机(8),所述工作台(11)的顶部前后端中间均贯穿并设置有螺杆槽(10),所述工作台(11)的顶部后端贯穿并设置有模具安装槽(6),所述模具安装槽(6)的内壁两侧贯穿并转动连接有转轴(21),所述转轴(21)之间固定连接有折弯模具(15),所述螺杆槽(10)的内壁之间均转动连接有双向螺纹杆(23),所述双向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙成迅宋玉华
申请(专利权)人:青岛本色金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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