自动涂防锈油装置制造方法及图纸

技术编号:41214390 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本技术公开了一种自动涂防锈油装置,包括放置台和浸油台,所述放置台的顶面并排设置有若干第一传动辊,所述传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板。所述浸油台与所述放置台相邻设置,所述浸油台的内部设置有空腔,所述浸油台的内壁设置有隔板,所述隔板将所述空腔分为浸油区和储油区,所述储油区位于所述浸油区的下方,所述隔板设置有过油孔连通所述浸油区和所述储油区,所述浸油台的两侧设置有驱动件,所述驱动件的输出端连接有支架,所述支架设置有第二传动辊,用于承载所述载板,所述驱动件驱动所述载板在所述储油区内上升或下沉。能够批量化自动涂防锈油,从而提高定子铁芯涂防锈油的效率,进而优化了生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂防锈油设备,特别涉及一种自动涂防锈油装置


技术介绍

1、目前,电机由转子和定子组成,电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场。相关技术中,定子铁芯的表面需要全面覆盖防锈油,而人工涂防锈油效率低,不利于生产。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种自动涂防锈油装置,能够批量化自动涂防锈油,提高生产效率。

2、根据本技术的第一方面实施例的自动涂防锈油装置,包括放置台和浸油台,所述放置台的顶面并排设置有若干第一传动辊,所述传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板。所述浸油台与所述放置台相邻设置,所述浸油台的内部设置有空腔,所述浸油台的内壁设置有隔板,所述隔板将所述空腔分为浸油区和储油区,所述储油区位于所述浸油区的下方,所述隔板设置有过油孔连通所述浸油区和所述储油区,所述浸油台的两侧设置有驱动件,所述驱动件的输出端连接有支架,所述支架设置有第二传动辊,用于承载所述载板,所述驱动件驱动所述载板在所述储油区内上升或下沉。

3、根据本技术实施例的自动涂防锈油装置,至少具有如下有益效果:工人在放置台上将一个个定子铁芯或待涂油工件一个个整齐摆放在载板上,而后移动到浸油台上完成涂防锈油的操作,第一传动辊和第二传动辊能够转动,以降低与载板底部的摩擦力,方便工人转运载板和定子铁芯。放置在浸油台上的载板,驱动件带动支架,进而带动第二传动辊在浸油区内下降,载板同样下降,以使载板内的定子铁芯完全淹没在防锈油中,在一定时间后,驱动件驱动支架上升,第二传动辊进而承托载板上升,定子铁芯浮出防锈油,以完成涂油操作。能够批量化自动涂防锈油,提高生产效率。

4、根据本技术的一些实施例,所述浸油台的侧壁设置有安装架,所述驱动件安装于所述安装架,所述安装架设置有用于所述驱动件的输出端穿过的定位孔。

5、根据本技术的一些实施例,所述安装架连接有2个导向螺柱,2个所述导向螺柱分设于所述定位孔的两侧,2个所述导向螺柱均连接于所述支架。

6、根据本技术的一些实施例,所述隔板设置有电磁阀,所述电磁阀穿过所述过油孔设置,用于打开或封闭所述过油孔。

7、根据本技术的一些实施例,所述浸油台内设置有出油咀,所述出油咀位于所述浸油区的上半部,所述出油咀通过管道连通所述储油区。

8、根据本技术的一些实施例,所述储油区内设置有抽泵,所述抽泵通过管道连通所述出油咀。

9、根据本技术的一些实施例,所述浸油台设置有导流斜面,所述导流斜面位于所述浸油区内。

10、根据本技术的一些实施例,所述载板均匀设置有若干通孔。

11、根据本技术的一些实施例,所述载板呈槽状结构,所述载板的底部设置有多个定位柱,用于定位放置所述定子铁芯。

12、根据本技术的一些实施例,所述放置台设置有2个,所述浸油台设置在2个所述放置台之间。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种自动涂防锈油装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述浸油台的侧壁设置有安装架,所述驱动件安装于所述安装架,所述安装架设置有用于所述驱动件的输出端穿过的定位孔。

3.根据权利要求2所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述安装架连接有2个导向螺柱,2个所述导向螺柱分设于所述定位孔的两侧,2个所述导向螺柱均连接于所述支架。

4.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述隔板设置有电磁阀,所述电磁阀穿过所述过油孔设置,用于打开或封闭所述过油孔。

5.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述浸油台内设置有出油咀,所述出油咀位于所述浸油区的上半部,所述出油咀通过管道连通所述储油区。

6.根据权利要求5所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述储油区内设置有抽泵,所述抽泵通过管道连通所述出油咀。

7.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述浸油台设置有导流斜面,所述导流斜面位于所述浸油区内。

8.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述载板均匀设置有若干通孔。

9.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述载板呈槽状结构,所述载板的底部设置有多个定位柱,用于定位放置所述定子铁芯。

10.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述放置台设置有2个,所述浸油台设置在2个所述放置台之间。

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【技术特征摘要】

1.一种自动涂防锈油装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述浸油台的侧壁设置有安装架,所述驱动件安装于所述安装架,所述安装架设置有用于所述驱动件的输出端穿过的定位孔。

3.根据权利要求2所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述安装架连接有2个导向螺柱,2个所述导向螺柱分设于所述定位孔的两侧,2个所述导向螺柱均连接于所述支架。

4.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述隔板设置有电磁阀,所述电磁阀穿过所述过油孔设置,用于打开或封闭所述过油孔。

5.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置,其特征在于,所述浸油台内设置有出油咀,所述出油咀位于所述浸油区的...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪新辉
申请(专利权)人:江门市旭德电机有限公司
类型:新型
国别省市:

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