【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料产品加工，具体为一种塑料产品水口超声分切工装。
技术介绍
1、目前大部分注塑企业仍在采用人工剪切水口，随着越来越多的产品采用塑料件制品，而塑料制品则是注塑机通过注塑成型工艺完成。注塑工件在注塑加工的过程中，原料被加热成液态，塑料颗粒通过注浇口注入模腔加工成工件，与此同时注塑产品进料口处留下水口废料。塑料因其优良的性能、低廉的成本，得到越来越广泛的应用。
2、注塑成型的产品水口会有毛边，影响产品美观，因此需要去除毛边，目前工厂一般是人工用铲刀将其铲平整，这种做法不但效率低下，加工周期较长，而且由于人为因素造成品质一致性没有保障，另外长时间操作容易造成人员疲劳，并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高，其对注塑产品及零部件有较大的损伤，操作时间长，劳动强度大，效率低，不能满足客户的要求，无法满足塑料件制品的生产能力。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料产品水口超声分切工装，以解决上述背景中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料产品水口超声分切工装，包括工作台，所述工作台底部固定安装多个底脚，所述工作台顶部开设定位槽一，所述工作台顶部固定安装滑动导轨，所述滑动导轨顶部开设定位槽二，所述定位槽二内部设置有定位柱，所述滑动导轨外侧滑动安装有产品定位机构，所述产品定位机构顶部固定安装加工空穴治具，所述加工空穴治具顶部设置有加工产品工件
5、优选的，所述立柱导轨支撑架设置有相同四个，四个所述立柱导轨支撑架位于工作台上方呈四角分布。
6、通过上述技术方案，通过在工作台的四个角落设置立柱导轨支撑架，可以提供更均衡的支撑结构，有助于维持立柱导轨支撑架上方的稳定性，并且将上固定板上的负载均匀分散，这有助于减少在特定区域的过度应力。
7、优选的，所述滑动板与立柱导轨支撑架为滑动连接，所述超声分切振幅工位头位于加工产品工件的上方。
8、通过上述技术方案，在加工产品工件放置后，可通过开启伸缩调节气缸带动推动连接块，随后带动滑动板在立柱导轨支撑架上方滑动，可实现对于加工产品工件的分切，当加工完成后，可再次开启伸缩调节气缸，实现复位。
9、优选的，所述定位槽一、定位槽二和定位柱设置有相同六个，所述定位柱贯穿定位槽一并延伸至定位槽二的内部。
10、通过上述技术方案，通过六个定位槽一、定位槽二和定位柱的设计，可实现对于滑动导轨的固定安装，便于后期对于滑动导轨的更换与维护，也能保证滑动导轨的稳定性。
11、优选的，所述滑动导轨呈“l”型结构，所述产品定位机构与滑动导轨相适配。
12、通过上述技术方案，通过“l”型结构的滑动导轨配合上产品定位机构与滑动导轨相适配，不仅能实现可以前后调节还可以快速更换产品定位机构和加工空穴治具。
13、优选的，所述底脚设置有相同四个，所述加工空穴治具呈“长方形”结构，所述加工空穴治具与加工产品工件尺寸相同。
14、通过上述技术方案，通过四个底脚的设计，能增强整体的稳定性，并且加工空穴治具与加工产品工件尺寸相同，仅需要在长方形加工空穴治具放入加工产品工件，可实现自动加工。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种塑料产品水口超声分切工装，具备以下有益效果：
16、1、该塑料产品水口超声分切工装，水口通过超声分切切除，电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀，切割刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割，分切切除降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量一致性，提高设备生产能力；
17、2、该塑料产品水口超声分切工装，并且能实现自动切割，避免人工切割的质量不相同，废品率高，并且对注塑产品及零部件有较大的损伤，操作时间长，劳动强度大，效率低，不能满足客户的要求，无法满足塑料件制品的生产能力；
18、3、该塑料产品水口超声分切工装，还能便于导轨支撑架与上固定板的拆装，以及滑动导轨与产品定位机构的快速拆装，便于后期维护与更换。
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1.一种塑料产品水口超声分切工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部固定安装多个底脚（2），所述工作台（1）顶部开设定位槽一（3），所述工作台（1）顶部固定安装滑动导轨（4），所述滑动导轨（4）顶部开设定位槽二（5），所述定位槽二（5）内部设置有定位柱（6），所述滑动导轨（4）外侧滑动安装有产品定位机构（7），所述产品定位机构（7）顶部固定安装加工空穴治具（8），所述加工空穴治具（8）顶部设置有加工产品工件（9），所述工作台（1）顶部固定安装有立柱导轨支撑架（10），所述立柱导轨支撑架（10）顶部固定安装上固定板（11），所述上固定板（11）内侧固定安装固定柱（12），所述上固定板（11）顶部固定安装伸缩调节气缸（13），所述伸缩调节气缸（13）输出轴上固定安装连接块（14），所述立柱导轨支撑架（10）外侧设置有直线轴承（15），所述直线轴承（15）外侧固定安装滑动板（16），所述滑动板（16）底部固定安装超声分切机构机座（17），所述超声分切机构机座（17）输出轴上固定安装超声分切振幅工位头（18）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品水口超声分切
3.根据权利要求1所述的一种塑料产品水口超声分切工装，其特征在于：所述滑动板（16）与立柱导轨支撑架（10）为滑动连接，所述超声分切振幅工位头（18）位于加工产品工件（9）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料产品水口超声分切工装，其特征在于：所述定位槽一（3）、定位槽二（5）和定位柱（6）设置有相同六个，所述定位柱（6）贯穿定位槽一（3）并延伸至定位槽二（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料产品水口超声分切工装，其特征在于：所述滑动导轨（4）呈“L”型结构，所述产品定位机构（7）与滑动导轨（4）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑料产品水口超声分切工装，其特征在于：所述底脚（2）设置有相同四个，所述加工空穴治具（8）呈“长方形”结构，所述加工空穴治具（8）与加工产品工件（9）尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料产品水口超声分切工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部固定安装多个底脚（2），所述工作台（1）顶部开设定位槽一（3），所述工作台（1）顶部固定安装滑动导轨（4），所述滑动导轨（4）顶部开设定位槽二（5），所述定位槽二（5）内部设置有定位柱（6），所述滑动导轨（4）外侧滑动安装有产品定位机构（7），所述产品定位机构（7）顶部固定安装加工空穴治具（8），所述加工空穴治具（8）顶部设置有加工产品工件（9），所述工作台（1）顶部固定安装有立柱导轨支撑架（10），所述立柱导轨支撑架（10）顶部固定安装上固定板（11），所述上固定板（11）内侧固定安装固定柱（12），所述上固定板（11）顶部固定安装伸缩调节气缸（13），所述伸缩调节气缸（13）输出轴上固定安装连接块（14），所述立柱导轨支撑架（10）外侧设置有直线轴承（15），所述直线轴承（15）外侧固定安装滑动板（16），所述滑动板（16）底部固定安装超声分切机构机座（17），所述超声分切机构机座（17）输出轴上固定安装超声分切振幅工位头（18）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：鞠峰，
申请(专利权)人：上海吉谊汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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