【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防松螺母生产领域，具体为一种防松螺母生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、防松螺母是一种常见的紧固防松螺母，因其优越的抗震性能、耐磨损和抗剪切能力强且重复使用性能好，是生产制造机械不可或缺的元件之一，起到将机械设备紧密连接起来的作用。
2、螺母生产过程中核心工艺之一是攻牙，攻牙时需要通过钻头在半成品螺母的通孔内侧面加工出内螺纹，现有的攻牙过程中，攻牙后螺母上下端面均会产生毛刺，在后续处理过程中需要增加除毛刺这一工艺，使螺母上下端面平整光滑，但是除毛刺是对螺母特定面进行操作，需要重新将螺母整理，再进行操作，大大降低了工作效率，由于生产线拉长也提高人力的投入。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防松螺母生产设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防松螺母生产设备，包括设备主体，所述设备主体顶部安装有攻牙机构，所述设备主体上端面转动连接有驱动座，所述设备主体内腔安装有驱动组件，所述驱动座位于所述攻牙机构正下方，所述驱动组件驱动所述驱动座转动，所述攻牙机构和所述驱动座用于对螺母上下端面进行打磨；
5、所述设备主体包括安装箱，安装箱上端面固定连接有l型安装板，安装箱上端面还安装有限位轴承，安装箱内腔固定连接有安装隔板；
6、所述攻牙机构包括气压缸，所述气压缸工作端固定
7、所述驱动座包括上驱动座和下驱动座，所述上驱动座固定连接在所述限位轴承内壁，所述下驱动座下端固定连接在所述安装隔板上端面，所述下驱动座上端伸入上驱动座内壁且与下驱动座滑动连接。
8、作为进一步优选，所述安装壳体包括固定套，所述固定套顶部开设有进液孔，所述进液孔固定连接有进液软管，所述固定套内壁间隔开设有若干组限位滑槽。
9、作为进一步优选，所述滑动壳体包括滑动套，所述滑动套外壁上端间隔固定连接有若干组限位滑块，若干组所述限位滑块与若干组所述限位滑槽位置对应，且所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽内。
10、作为进一步优选，所述攻牙杆包括支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有钻头，所述支撑杆外壁固定连接有圆台形密封垫。
11、作为进一步优选，所述滑动套顶部开设有第一避位孔，所述第一避位孔内壁下端固定连接有密封环，所述密封环内壁与所述圆台形密封垫外壁形状贴合。
12、作为进一步优选，所述六角限位槽包括驱动台，所述驱动台上端开设有六角限位槽，所述驱动台外壁固定连接有齿轮套，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮套啮合。
13、作为进一步优选，所述下驱动座包括安装座，所述安装座内壁滑动连接有抛光组件。
14、作为进一步优选，所述抛光组件包括抛光柱，所述抛光柱顶部开设有第二避位孔，所述第二避位孔底部开设有圆柱形限位槽，所述圆柱形限位槽背离所述第二避位孔一端内壁固定连接有限位环。
15、作为进一步优选，所述安装座包括安装座体，所述安装座体顶部开设有棱柱形滑槽，所述棱柱形滑槽底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有限位圆环，所述限位圆环下端面固定连接有弹簧，所述弹簧套设在所述支撑柱外壁，且所述弹簧下端固定连接在所述棱柱形滑槽内腔底部。
16、本专利技术还提供一种防松螺母生产工艺，包括以下步骤：
17、s1、工件安装：利用传送组件将半成品防松螺母方向调整，并依次送至六角限位槽内，气压缸工作驱动攻牙组件向下移动，直至钻头推动螺母和抛光组件压缩弹簧向下移动，直至圆柱形限位槽内腔顶部与限位圆环上端接触；
18、s2、工件加工：驱动组件通过齿轮套驱动驱动台转动，六角限位槽内的半成品防松螺母跟随驱动台转动，同时气压缸驱动攻牙组件向下移动，对半成品防松螺母进行攻牙，由于半成品防松螺母下端面始终与抛光柱顶部贴合，同时半成品防松螺母顶部推动滑动套沿固定套内壁向上压缩复位弹簧移动，复位弹簧反作用力使得半成品防松螺母顶部始终与滑动套下端面贴合，驱动台转动时，半成品防松螺母上下端面分别被圆台形密封垫下端和抛光柱顶部打磨，在攻牙的同时实现去毛刺；
19、半成品防松螺母顶部推动滑动套沿固定套内壁向上压缩复位弹簧移动时，密封环相对圆台形密封垫向上移动，圆台形密封垫部分移出密封环，固定套内部的冷却液受到滑动套向上的挤压，沿密封环与圆台形密封垫间缝隙流出，并受到重力作用沿钻头流动，对钻头和半成品防松螺母进行降温，避免设备过热停机，攻牙结束后，气压缸驱动攻牙组件向上抬起，复位弹簧推动滑动壳体复位，圆台形密封垫移动至密封环内，将固定套内腔封闭，此时固定套内部液压降低，自动通过进液孔向内部补充冷却液。
20、s3、退件：攻牙结束后，电机反向转动，同时气压缸将攻牙组件向上抬起，使钻头与防松螺母分离，此时被压缩的弹簧恢复形变推动抛光柱向上移动，将防松螺母从六角限位槽内弹出，传送组件将下一组半成品防松螺母送至六角限位槽内，重复s1至s3，即可实现批量加工。
21、有益效果
22、本专利技术提供了一种防松螺母生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：
23、1、装置通过设置驱动座，通过输送组件将半成品防松螺母送至六角限位槽内，气压缸工作推动攻牙组件向下移动，直至钻头下端与半成品防松螺母顶部接触，并推动半成品防松螺母向下移动，半成品防松螺母推动抛光柱压缩弹簧向下移动，直到圆柱形限位槽顶部与限位圆环顶部贴合，电机工作驱动齿轮套带动驱动台转动，同时气压缸持续向下推动攻牙组件，直至钻头下端穿过半成品防松螺母，攻牙杆向下攻牙时，半成品防松螺母上端面推动滑动套压缩复位弹簧向上移动，处于压缩状态的复位弹簧使得半成品螺母上端面始终与密封环下端面贴合，驱动台带动半成品螺母转动，使其上下端面分别被密封环下端面和抛光柱上端面打磨除毛刺，在攻牙的同时对防松螺母上下端面进行去毛刺，精简防松螺母的生产线流程，提高防松螺母的生产效率。
24、2、通过设置攻牙机构，气压缸推动复位弹簧向下移动去半成品螺母进行攻牙，当攻牙杆与半成品螺母上端面接触并开始攻牙时，滑动壳体被螺母上端阻挡，从而相对攻牙杆向上移动，密封环移动至圆台形密封垫顶部，使得固定套内被滑动套挤压的冷却液，从圆台形密封垫和密封环间隙流出，攻牙结束后，滑动套被压缩的复位弹簧向下推动，密封环移动至圆台形密封垫外侧，将密封环内沿密封，同时向下移动的滑动套使固定套内液压降低，冷却液从进液孔向固定套内流动，对半成品螺母进行攻牙去毛刺时，利用冷却剂对钻头和螺母进行降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防松螺母生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部安装有攻牙机构(2)，所述设备主体(1)上端面转动连接有驱动座(4)，所述设备主体(1)内腔安装有驱动组件(3)，所述驱动座(4)位于所述攻牙机构(2)正下方，所述驱动组件(3)驱动所述驱动座(4)转动，所述攻牙机构(2)和所述驱动座(4)用于对螺母上下端面进行打磨；
2.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述安装壳体(241)包括固定套(2412)，所述固定套(2412)顶部开设有进液孔(2411)，所述进液孔(2411)固定连接有进液软管(22)，所述固定套(2412)内壁间隔开设有若干组限位滑槽(2413)。
3.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述滑动壳体(242)包括滑动套(2423)，所述滑动套(2423)外壁上端间隔固定连接有若干组限位滑块(2422)，若干组所述限位滑块(2422)与若干组所述限位滑槽(2413)位置对应，且所述限位滑块(2422)滑动连接在所述限位滑槽(2413)内。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求3所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述滑动套(2423)顶部开设有第一避位孔(2421)，所述第一避位孔(2421)内壁下端固定连接有密封环(2424)，所述密封环(2424)内壁与所述圆台形密封垫(2432)外壁形状贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述六角限位槽(411)包括驱动台(412)，所述驱动台(412)上端开设有六角限位槽(411)，所述驱动台(412)外壁固定连接有齿轮套(413)，所述驱动组件(3)包括电机，所述电机输出轴外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮套(413)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述下驱动座(42)包括安装座(422)，所述安装座(422)内壁滑动连接有抛光组件(421)。
8.根据权利要求7所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述抛光组件(421)包括抛光柱(4212)，所述抛光柱(4212)顶部开设有第二避位孔(4211)，所述第二避位孔(4211)底部开设有圆柱形限位槽(4214)，所述圆柱形限位槽(4214)背离所述第二避位孔(4211)一端内壁固定连接有限位环(4213)。
9.根据权利要求7所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述安装座(422)包括安装座体(4223)，所述安装座体(4223)顶部开设有棱柱形滑槽(4222)，所述棱柱形滑槽(4222)底部固定连接有支撑柱(4224)，所述支撑柱(4224)顶部固定连接有限位圆环(4221)，所述限位圆环(4221)下端面固定连接有弹簧(4225)，所述弹簧(4225)套设在所述支撑柱(4224)外壁，且所述弹簧(4225)下端固定连接在所述棱柱形滑槽(4222)内腔底部。
10.一种防松螺母生产工艺，该工艺适用于权利要求1-9任意一项所述的防松螺母生产设备，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防松螺母生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部安装有攻牙机构(2)，所述设备主体(1)上端面转动连接有驱动座(4)，所述设备主体(1)内腔安装有驱动组件(3)，所述驱动座(4)位于所述攻牙机构(2)正下方，所述驱动组件(3)驱动所述驱动座(4)转动，所述攻牙机构(2)和所述驱动座(4)用于对螺母上下端面进行打磨；
2.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述安装壳体(241)包括固定套(2412)，所述固定套(2412)顶部开设有进液孔(2411)，所述进液孔(2411)固定连接有进液软管(22)，所述固定套(2412)内壁间隔开设有若干组限位滑槽(2413)。
3.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述滑动壳体(242)包括滑动套(2423)，所述滑动套(2423)外壁上端间隔固定连接有若干组限位滑块(2422)，若干组所述限位滑块(2422)与若干组所述限位滑槽(2413)位置对应，且所述限位滑块(2422)滑动连接在所述限位滑槽(2413)内。
4.根据权利要求1所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述攻牙杆(243)包括支撑杆(2431)，所述支撑杆(2431)下端固定连接有钻头(2433)，所述支撑杆(2431)外壁固定连接有圆台形密封垫(2432)。
5.根据权利要求3所述的一种防松螺母生产设备，其特征在于：所述滑动套(2423)顶部开设有第一避位孔(2421)，所述第一避位孔(2421)内壁下端固定连接有密封环(2424)，所述密封环(2424)内壁与所述圆台形密封垫(2432)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐秀永，项大林，
申请(专利权)人：东莞亿盛隆精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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