【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药品包装，具体涉及一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机及其使用方法。
技术介绍
1、泡罩包装机是一种广泛应用于医药和食品等行业的生产设备，包装时，以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合或粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间，对各种规格的胶囊或片剂类药品进行包装。
2、制药生产中，在使用泡罩包装机对产品进行包装时，常用的成型底膜材料为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，以下简称“pvc”)和聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride，以下简称“pvdc”)，然而，pvc和pvdc这两种材料污染性强，会对环境造成污染，同时还会对人体造成危害。因此，制药企业正在寻求新的替代物。聚丙烯(polypropylene，以下简称“pp”)，是一种有力的候选材料，pp材料易回收，焚化时不释放毒素。除此之外，如果密封盖膜也采用pp材料的话，其性能也相当于铝箔密封层，能像一般铝箔那样轻易揭开以便于使用者取出药品，同时，pp材料也拥有与铝箔不相上下的密封性。然而，现有技术中对于pp材料应用于泡罩包装过程中的加工仍存在一些难点。
3、难点主要集中在以下几个方面：(1)pp材料的热胀和冷收缩较为明显，成型难度大；(2)pp材料仅在一个很窄的温度范围里可以进行成型，对温度控制要求高；(3)pp材料的成型温度较高，对热量有更高的要求；(4)pp膜吸收热量的速度比较慢，使用传统泡罩机进行热封，热封的效果往往较差。基于以上难点，使用普通的适用于pvc/pvdc的泡罩机，很难满足pp材料的成型性和
4、因此，本领域需要一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机及其使用方法，能够适应聚丙烯材料对于成型和热封的温度要求，提升聚丙烯泡罩网的成型和热封效果，良好应用于聚丙烯泡罩网的工业生产。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，包括机架，所述机架的顶端从左至右依次设置有底膜加热模具、底膜成型模具和热封装置，所述底膜加热模具的右侧和底膜成型模具的左侧贴合，所述底膜成型模具和热封装置之间设置有轨道，所述轨道的顶部可拆卸地安装有成型膜预热装置。
2、具体地，所述成型膜预热装置包括盖膜预热板和底膜预热板，所述底膜预热板可拆卸地安装在轨道的顶部，所述盖膜预热板与底膜预热板相互垂直，所述盖膜预热板可拆卸地安装在热封装置的左侧。
3、具体地，所述底膜预热板的一侧设置有把手，所述底膜预热板的另一侧通过螺钉和合页可拆卸地固定在轨道上，且所述底膜预热板可以以合页的旋转轴为中心轴沿轨道的侧边翻转。
4、具体地，所述底膜预热板设置在轨道顶部靠近热封装置的一侧。
5、具体地，所述热封装置的顶部设置有热封上模，所述热封装置的底部设置有热封下模，所述热封上模和热封下模的表面均设置有点状凸台，每个点状凸台的锥度均为45度，且每个点状凸台的表面大小为0.3mm×0.3mm。
6、本专利技术的第二方面提供了一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，所述用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法前述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，所述使用方法包括以下步骤：
7、(1)开机后，投入聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜，设置工艺参数，开始进行泡罩包装；
8、(2)关闭底膜成型模具的冷却功能，使得底膜加热模具的余温传导至底膜成型模具，聚丙烯底膜依次经过底膜加热模具和底膜成型模具，聚丙烯底膜上形成多个形态一致且饱满的泡眼；
9、(3)聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜进入成型膜预热装置，成型膜预热装置的盖膜预热板和底膜预热板分别对聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜进行预热，预热结束后送至热封装置；
10、(4)热封装置对经过预热的聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜进行热封，完成泡罩包装。
11、具体地，所述工艺参数如下：
12、底膜成型模具的加热温度为120-130℃，盖膜预热板的温度为85-100℃，底膜预热板的温度为85-120℃，热封装置的热封温度为140-155℃，热封压缩空气压力为4.5-6.8bar，热封停留时间为0.3-0.8s。
13、具体地，所述工艺参数如下：
14、底膜成型模具的加热温度为120-130℃，盖膜预热板的温度为90-100℃，底膜预热板的温度为100-110℃，热封装置的热封温度为140-148℃，热封压缩空气压力为6.8bar，热封停留时间为0.5s。
15、具体地，所述聚丙烯底膜的厚度为300-400μm，所述聚丙烯盖膜的厚度为90μm-100μm。
16、具体地，所述聚丙烯底膜的厚度为300μm，所述聚丙烯盖膜的厚度为90μm。
17、本专利技术提供的技术方案至少包括如下有益效果：
18、1、本专利技术提供的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，底膜加热模具和底膜成型模具之间没有间隔，在加热时，可以使得底膜加热模具的余温传导至底膜成型模具，从而避免聚丙烯底膜在形成泡眼之前就冷收缩的现象产生。
19、2、本专利技术提供的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，通过成型膜预热装置的设置，在聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜进入热封装置之前，对聚丙烯底膜和聚丙烯盖膜进行预热，有利于提升聚丙烯泡罩网的热封效果。
20、3、本专利技术提供的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，通过热封上膜的设置，改善了点状凸台的尖锐度，扩大泡罩板上的点状热封区域的面积，使得点与点之间的加热熔融后的聚合物相连接，从而能够消除泄露通道，进一步提升聚丙烯泡罩网的热封效果。
21、4、本专利技术提供的泡罩包装机的使用方法，操作简便，工艺完善，在结合本专利技术提供的泡罩包装机的基础上，专利技术人员探索并优化出最优的工艺参数，进一步提升聚丙烯材料的泡罩包装可行性。
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1.一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端从左至右依次设置有底膜加热模具、底膜成型模具和热封装置，所述底膜加热模具的右侧和底膜成型模具的左侧贴合，所述底膜成型模具和热封装置之间设置有轨道，所述轨道的顶部可拆卸地安装有成型膜预热装置。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述成型膜预热装置包括盖膜预热板和底膜预热板，所述底膜预热板可拆卸地安装在轨道的顶部，所述盖膜预热板与底膜预热板相互垂直，所述盖膜预热板可拆卸地安装在热封装置的左侧。
3.根据权利要求2所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述底膜预热板的一侧设置有把手，所述底膜预热板的另一侧通过螺钉和合页可拆卸地固定在轨道上，且所述底膜预热板可以以合页的旋转轴为中心轴沿轨道的侧边翻转。
4.根据权利要求2所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述底膜预热板设置在轨道顶部靠近热封装置的一侧。
5.根据权利要求1所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述热封装置的顶部设置有热
6.一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，其特征在于，所述用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法基于权利要求1-5中任一项所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，所述使用方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，其特征在于，所述工艺参数如下：
8.根据权利要求6所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，其特征在于，所述工艺参数如下：
9.根据权利要求6所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，其特征在于，所述聚丙烯底膜的厚度为300-400μm，所述聚丙烯盖膜的厚度为90μm-100μm。
10.根据权利要求6所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机的使用方法，其特征在于，所述聚丙烯底膜的厚度为300μm，所述聚丙烯盖膜的厚度为90μm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端从左至右依次设置有底膜加热模具、底膜成型模具和热封装置，所述底膜加热模具的右侧和底膜成型模具的左侧贴合，所述底膜成型模具和热封装置之间设置有轨道，所述轨道的顶部可拆卸地安装有成型膜预热装置。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述成型膜预热装置包括盖膜预热板和底膜预热板，所述底膜预热板可拆卸地安装在轨道的顶部，所述盖膜预热板与底膜预热板相互垂直，所述盖膜预热板可拆卸地安装在热封装置的左侧。
3.根据权利要求2所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述底膜预热板的一侧设置有把手，所述底膜预热板的另一侧通过螺钉和合页可拆卸地固定在轨道上，且所述底膜预热板可以以合页的旋转轴为中心轴沿轨道的侧边翻转。
4.根据权利要求2所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述底膜预热板设置在轨道顶部靠近热封装置的一侧。
5.根据权利要求1所述的用于制备聚丙烯泡罩网的泡罩包装机，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：申延利，刘玉玲，王停停，钟云路，吴万森，
申请(专利权)人：无锡合全药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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