【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，特别涉及一种镭射切割设备。
技术介绍
1、当下棉衣、羽绒服类料大多趋向于轻薄面料，这些面料都容易散边且在生产过程中非常不方便，大多数采用车线鈒骨来改善此问题，但鈒骨容易造成骨位厚重，难车缝纫，且增加用线成本；而镭射切割能够有效解决面布散边问题，优化了生产效率，降低了成本。
2、现有技术中公开号为cn210237654u的专利公开了一种皮革料镭射定位切割装置，其通过控制面板输入需要调整的位移数据，控制激光切割头沿x轴导轨和y轴导轨滑动调整位置，即可实现激光定位，减小对皮革料的移动，保证加工精度与加工速度，减少对皮革料的损伤，提高成品率，但是，其在使用过程中，需要工作人员先将切割好的物料拿走，再放置固定下一个物料进行切割，而在取放物料的过程中，需要将设备停机，会浪费大量的时间，导致生产效率较低，为此，本申请公开了一种镭射切割设备来满足人们需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种镭射切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出在取放物料的过程中，需要将设备停机，会浪费大量的时间，导致生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种镭射切割设备，包括设备机架和镭射激光头，所述设备机架的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴，两个所述输送转轴上均套接安装有输送辊，两个所述输送辊上共同张紧套接有输送带，所述设备机架的侧部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述输送转轴的端部相连接，所述设备机架的顶部安装有两个竖直撑板，其
3、优选的，所述水平导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板之间的水平导杆，所述控制移块滑动套接在所述水平导杆上。
4、优选的，所述输送带上均匀设置有多个与所述输送带相匹配的磁吸压块。
5、优选的，所述清扫组件包括安装在所述设备机架底部上的两个安装凸块，两个所述安装凸块的侧部均开设有安装转孔，其中一个所述安装转孔内通过轴承转动安装有旋转转轴，另一个所述安装转孔内活动安装有活动转轴，所述活动转轴和所述旋转转轴相互靠近的端部通过快速拆装单元可拆卸安装有与所述输送带底部相贴合的清洁刷筒，所述清洁刷筒的正下方设置有收集箱，其中一个所述输送转轴的一端延伸至所述设备机架外并通过带轮传动单元与所述旋转转轴相连接。
6、优选的，所述带轮传动单元包括分别安装在所述输送转轴和所述旋转转轴端部上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
7、优选的，所述快速拆装单元包括分别安装在所述活动转轴和所述旋转转轴相互靠近端部上的两个固定圆盘，两个所述固定圆盘相互靠近的侧部均匀安装有多个固定插杆，所述清洁刷筒的两端均匀开设有多个安装插孔，多个所述固定插杆的端部分别延伸至多个所述安装插孔内，所述活动转轴上安装有弹性挤压元件。
8、优选的，所述弹性挤压元件包括套设在所述活动转轴上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述安装凸块和所述固定圆盘的侧部相贴合。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、本技术结构合理，当启动第一电机时，会通过输送转轴、输送辊带动输送带转动，对物料进行水平横向输送，当物料输送至镭射激光头的正下方时，启动第二电机，会通过控制丝杆、控制移块带动镭射激光头水平纵向移动，进而实现了可连续的对多个物料进行自动切割的目的，节约了时间，提高了生产效率，实用性好；
11、本技术中，在输送转轴转动的过程中，也会通过传动带轮、传动皮带带动旋转转轴同步转动，在活动转轴、固定圆盘、固定插杆的共同配合下，旋转转轴转动会带动清洁刷筒一起转动，进而实现了可自动对输送带上的碎屑进行清洁处理，保证了物料的切割质量；
12、本技术中，当拉动活动转轴时，会通过固定圆盘带动固定插杆移出安装插孔，将清洁刷筒松开，当松开活动转轴时，在挤压弹簧的弹力作用下，会带动固定插杆自动插入安装插孔内，将清洁刷筒一直固定，从而实现了可对清洁刷筒进行快速更换的目的，实用性更好。
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1.一种镭射切割设备，包括设备机架（1）和镭射激光头（2），其特征在于：所述设备机架（1）的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴（3），两个所述输送转轴（3）上均套接安装有输送辊（4），两个所述输送辊（4）上共同张紧套接有输送带（5），所述设备机架（1）的侧部安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与其中一个所述输送转轴（3）的端部相连接，所述设备机架（1）的顶部安装有两个竖直撑板（7），其中一个所述竖直撑板（7）的侧部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端安装有控制丝杆（9），所述控制丝杆（9）的端部贯穿其中一个所述竖直撑板（7）并转动安装在另一个所述竖直撑板（7）的侧部上，所述控制丝杆（9）上螺纹套接有控制移块（10），所述镭射激光头（2）安装在所述控制移块（10）的底部上，所述控制移块（10）上安装有水平导向单元，所述设备机架（1）上安装有用于清理所述输送带（5）的清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述水平导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板（7）之间的水平导杆（11），所述控制移块（10）滑动套接在所述水平导
3.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述输送带（5）上均匀设置有多个与所述输送带（5）相匹配的磁吸压块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述清扫组件包括安装在所述设备机架（1）底部上的两个安装凸块（13），两个所述安装凸块（13）的侧部均开设有安装转孔，其中一个所述安装转孔内通过轴承转动安装有旋转转轴（15），另一个所述安装转孔内活动安装有活动转轴（14），所述活动转轴（14）和所述旋转转轴（15）相互靠近的端部通过快速拆装单元可拆卸安装有与所述输送带（5）底部相贴合的清洁刷筒（16），所述清洁刷筒（16）的正下方设置有收集箱（17），其中一个所述输送转轴（3）的一端延伸至所述设备机架（1）外并通过带轮传动单元与所述旋转转轴（15）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述带轮传动单元包括分别安装在所述输送转轴（3）和所述旋转转轴（15）端部上的两个传动带轮（18），两个所述传动带轮（18）上共同张紧套接有传动皮带（19）。
6.根据权利要求4所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述快速拆装单元包括分别安装在所述活动转轴（14）和所述旋转转轴（15）相互靠近端部上的两个固定圆盘（20），两个所述固定圆盘（20）相互靠近的侧部均匀安装有多个固定插杆（21），所述清洁刷筒（16）的两端均匀开设有多个安装插孔，多个所述固定插杆（21）的端部分别延伸至多个所述安装插孔内，所述活动转轴（14）上安装有弹性挤压元件。
7.根据权利要求6所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述弹性挤压元件包括套设在所述活动转轴（14）上的挤压弹簧（22），所述挤压弹簧（22）的两端分别与所述安装凸块（13）和所述固定圆盘（20）的侧部相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种镭射切割设备，包括设备机架（1）和镭射激光头（2），其特征在于：所述设备机架（1）的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴（3），两个所述输送转轴（3）上均套接安装有输送辊（4），两个所述输送辊（4）上共同张紧套接有输送带（5），所述设备机架（1）的侧部安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与其中一个所述输送转轴（3）的端部相连接，所述设备机架（1）的顶部安装有两个竖直撑板（7），其中一个所述竖直撑板（7）的侧部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端安装有控制丝杆（9），所述控制丝杆（9）的端部贯穿其中一个所述竖直撑板（7）并转动安装在另一个所述竖直撑板（7）的侧部上，所述控制丝杆（9）上螺纹套接有控制移块（10），所述镭射激光头（2）安装在所述控制移块（10）的底部上，所述控制移块（10）上安装有水平导向单元，所述设备机架（1）上安装有用于清理所述输送带（5）的清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述水平导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板（7）之间的水平导杆（11），所述控制移块（10）滑动套接在所述水平导杆（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述输送带（5）上均匀设置有多个与所述输送带（5）相匹配的磁吸压块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种镭射切割设备，其特征在于：所述清扫组件包括安装在所述设备机架（1）底部上的两个安装凸块（13），两...
【专利技术属性】
技术研发人员：许创杰，
申请(专利权)人：珠海市沛荣制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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