【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纯棉纤维以及纯棉混纺纤维的筒子纱以及面料的活性染色工艺，具体涉及一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺。
技术介绍
1、活性染料染色改性技术是一种提高染料得色深度与降低盐用量的方法之一，现有的技术有阳离子改性、溶剂法接枝、超声波高压纳米溶解技术等；本专利技术技术是一种阴离子接枝高温叠加改性技术，是一种全新颖的不完全路径的工艺技术！阳离子改性的最大缺点是阳离子太强对于上染的瞬间吸附力不均匀，阳离子强于活性染料的阴离子以及活性基团的羟基结构导致快速上染过于直接，局部坚牢度在主泵循环压力上染条件下容易色花，尤其是对于筒子纱的染色均匀度是无法控制的。同时对于颜色的加色回修以及剥色回修是无法操作的。溶剂法染色接枝技术目前在实用过程中遇到的问题：溶剂助剂成本高，回收反应缶的要求很高，设备价格整套费用较大，由于溶剂的酸碱腐蚀阀门的程度较高所以维护难度较高；同时还要配置水循环回收处理系统将染色系统的污水进行处理回用，这也是一套另外的系统；染料的组合配置要重新筛选与开发，对于生产订单的整体颜色应用是很难匹配，操作实用难度大的同时工艺的前处理与后处理还是要有工艺流程，只是后处理工艺效率快捷缩短，但是实践经验证明几个敏感颜色还是无法满足颜色的得色率。
2、浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及染料、助剂、盐(元明粉、无水硫酸钠、na2so4)的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗也相应增加，在控制浴比的同时也是降低盐的用量，但
3、盐是活性染料的染色工艺中常用的化学助剂，也就是一种纤维与染料吸附上染的促染剂，自从有了染整开始就一直在使用以盐作为染色用的最大助剂，也是目前为止一直没有新技术能完全替代的助剂，据可靠的试验资料分析查证一直没有将所有染料体系在没有盐的作用下进行活性染料的纯棉染色应用工艺。在水环境影响中，污水处理难度中，水处理成本与印染工艺成本以及在土壤酸化破坏条件下是很严重的难题，所以如何逐步将天然纤维纯棉在活性染料中的用盐量降下来或不用盐是所有纺织染整研究工作者的永恒话题！目前纯棉活性染色用盐量是20～100g/l，所以能下降到2～20g/l就是低盐新工艺技术的主要方向。
4、目前纯棉活性染料染色用盐的参考：
5、
6、针对天然纤维棉纤维的原料特质，解决了对其进行低盐活性染料染色的上染率、匀染性以及色牢度问题，且在本申请人专利技术的“一种人造丝无硫酸钠活性染料染色色牢度的工艺”基础上，进一步专利技术低盐纯棉染色工艺技术，保证接近高盐工艺的上染率，提高匀染性与色牢度；该工艺技术简单而不复杂是未来工艺技术衍生的基础；减少了盐的消耗和污染，减少了污水处理这种世界性难题；降低了人工劳动强度，完全符合绿色纤维清洁生产的要求，解决民族工业技术的绿色技术升级与理念，也满足奢侈品的环保供应理念，实现真正意义的天然纤维素在清洁生产技术条件下的环保新突破。
7、染整纤维以及织物的上染率、匀染性、色牢度是纺织染整用语，也就是说上染率、匀染性、色牢度是被染完的织物的关键质量指标。其中主要以高盐(元明粉、无水硫酸钠、na2so4)用量作为促染剂的工艺控制过程中最难做也是最经常面对的就是染色色花、内外层差、色牢度低、干摩擦牢度、湿摩擦牢度的问题，而这是染料与工艺互相结合弥补的一个较复杂的过程，在工艺实施中经常出现低于认证标准的质量事故，而纯棉系列与棉混纺系列纤维的匀染性，尤其是深色系列色牢度是最难控制的一个工艺难题；随着工艺时间与助剂的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，同时如何解决并提高活性染料在纯棉系列与棉混纺系列纤维的色牢度是节能减排的主要途径之一，也是提高解决中国纺织大国的环保清洁生产要求的关键一步(包含面料染色)。
8、自从活性染料面世推出以来的高盐难题没有解决，或者在高成本的技术不完善的量产阶段无法实现真正的低盐棉纤维工艺技术，所以只有采用大量的无水硫酸钠(盐、元明粉等)进行染色，导致污水中cod超标难下降而成为最难处理的环保问题，也是高成本处理的关键因素之一。
9、传统工艺技术的理解就是无水硫酸钠(盐、元明粉)作为促染剂越高就能越满足染色效果，其实在染色的过程中由于无水硫酸钠(盐、元明粉)能快速提升得色率，在棉纤维(混纺纤维)快速上染中容易色花；本专利技术低盐染色新技术是1:3～8浴比染色技术，效果比传统技术明显先进并节能得更多。
10、活性染料染色工艺在染料上色过程中要经过染料吸附、工业盐促染(硫酸钠)，其中盐(硫酸钠)是一个很重要的促染助剂，还要采用纯碱固色提高深度(碳酸钠)，染色前添加保护与改善染料上染均匀的分散匀染助剂，由于盐在染色质量上是影响匀染的关键物质，所以必须通过分次或多次加盐模式改变匀染效果与得色程度，必要时还通过(升温法、降温法模式改变染色的质量问题)工艺处理加强质量的合格率；完成工业盐促染后再加入碳酸钠即纯碱进行固色，该固色碱也是分多次缓慢的(总耗时1-2.0h)加入，也有利用低温加碱与高温加碱的方式，然后按照对应工艺要求与深浅颜色进行20-80min时间的保温，工艺耗时在8-12h，严重影响效率，尤其是在筒子纱、经轴染色等高密度成型的工艺中，质量与面料推广中形成了技术壁垒的阻碍。
11、目前的技术条件由于高盐促染在纯棉活性染料染色工艺过程中既是不可缺少的促染剂，又是在过程中导致促染过快容易出现内外得色的差异；在敏感色系中尤其容易色花，所以在阴离子改性高温叠加的处理技术流程上，结合很低的盐(元明粉、无水硫酸钠、na2so4)用量促进得色的深度，满足颜色的同时又能够满足质量以及提高色牢度，同时改变提升色牢度的过程节约水洗次数，缩短工艺时间，真正意义的达到低盐、节约能源、提高效率与竞争力！
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，针对天然纤维纯棉(混纺)纱线筒子纱的原料与工艺特质，解决了对其进行氧漂直接改性的低浴比低盐染色工艺，且在人造丝无盐活性染料染色工艺基础上进行创新专利技术，进一步提高色牢度。
2、为实现以上目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，具体包括以下步骤：
4、步骤1、前处理：
5、1)高效除油氧漂处理：将纯棉天然纤维或棉混纺纤维筒子纱放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述染色步骤1中烧碱浓度为32％，过氧化氢浓度为27.5％；经步骤1前处理后的筒子纱的毛效满足并超过10cm/30min的要求。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤2中低用量工业盐为元明粉。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤2染色时筒子纱内外染液的压差控制在0.8～1.5bar；主泵循环的泵速为额定速度的70～90％，频率为35～45HZ；或者利用双向循环IN～OUT进行工艺交替循环控制，规律为内3～外5min。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤3中浅色后处理工艺为：加入1～2.5g/L酸性助剂将pH值调整至＜8，然后加水皂洗10min，其中加入0.8～1.5g/L的皂洗剂，温度为70～80℃
6.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤3的中深色后处理工艺为：加入1～2.5g/L酸性助剂将pH值调整至＜8，然后加水皂洗5～10min，其中加入1.0～2.0g/L的皂洗剂，温度为80～85℃，再脉流水洗3min，热水洗5～10min，温度为60～70℃，冷水洗2～3次，温度在40℃以下，最后加入柔软剂1.5～4.0g/L进行对样过软，在50～55℃的温度下保温10～15min。
7.据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤3中的深色后处理工艺为：加入1～2.5g/L酸性助剂将pH值调整到＜8，然后加水皂洗两次，再进行脉流水洗3～6min，热水洗5～10min，温度为60～70℃，冷水洗2～3次，温度在40℃以下，最后加入柔软剂1.5～4.0g/L进行对样过软，在50～55℃的温度下保温10～15min。
8.根据权利要求5-7任一所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述酸性助剂包括冰醋酸、柠檬酸、代用酸。
9.根据权利要求7所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述皂洗两次的具体操作为：浅色工艺皂洗加入0.5～1.0g/L皂洗剂65～80℃保温5～10min完成整个工艺要求满足色牢度要求；一次中深色工艺第一次皂洗加入1.5～3g/L的皂洗剂，在80～90℃温度下保温10～15min；第二次皂洗加入0.8～2g/L的皂洗剂，在70～85℃温度下保温10min。
...【技术特征摘要】
1.一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述染色步骤1中烧碱浓度为32％，过氧化氢浓度为27.5％；经步骤1前处理后的筒子纱的毛效满足并超过10cm/30min的要求。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤2中低用量工业盐为元明粉。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤2染色时筒子纱内外染液的压差控制在0.8～1.5bar；主泵循环的泵速为额定速度的70～90％，频率为35～45hz；或者利用双向循环in～out进行工艺交替循环控制，规律为内3～外5min。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤3中浅色后处理工艺为：加入1～2.5g/l酸性助剂将ph值调整至＜8，然后加水皂洗10min，其中加入0.8～1.5g/l的皂洗剂，温度为70～80℃，再热水洗5～10min，温度为60～70℃，冷水洗2～3次，温度在40℃以下，最后加入1.5～4.0g/l柔软剂进行对样过软，在50～55℃的温度下保温10～15min。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉及纯棉混纺纤维氧漂改性的低盐染色新工艺，其特征在于，所述步骤3的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘春，程晧，罗业，
申请(专利权)人：杭州众智纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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