一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，属于希赛尔和莱赛尔纤维染色领域，具体步骤包括前处理、染色、后处理、固色过软处理，针对希赛尔和莱赛尔纤维的原料特质，解决了对其进行无盐活性染料染色的色牢度问题，且在人造丝无盐活性染料染色工艺基础上，进一步提高色牢度；该工艺技术简单而不复杂是未来工艺技术衍生的基础；减少了盐的消耗和污染，减少了污水处理这种世界性难题；降低了人工劳动强度，完全符合绿色纤维清洁生产的要求，解决民族工业技术的绿色技术升级与理念，也满足奢侈品的环保供应理念，实现真正意义的绿色纤维在清洁生产技术条件下的环保新突破。

【技术实现步骤摘要】
一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺
本专利技术属于希赛尔和莱赛尔纤维染色领域，具体涉及一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺。
技术介绍
浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及染料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗也相应增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是节能减排的主要途径之一。染整纤维以及织物的色牢度是纺织染整用语，指被染完的织物的沾色色牢度、水洗牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、日晒牢度、汗渍牢度等等。其中主要工艺控制过程中最难做也是最经常面对的就是沾色色牢度、水洗牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度的问题，而这是染料与工艺互相结合弥补的一个较复杂的过程，在工艺实施中经常出现低于认证标准的质量事故，而希赛尔和莱赛尔纤维染色的色牢度也是最难控制的一个工艺难题；随着工艺时间与助剂的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何解决并提高活性染料在希赛尔和莱赛纤维尔筒子纱的色牢度是节能减排的主要途径之一，也是提高高端面料奢侈品的附加值的关键一步(包含面料染色)。希赛尔纤维(THINCELLlyocell)和莱赛尔纤维(Fiberlyocell)是以木浆等为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新纤维，因绿色、环保、创新，被称为“二十一世纪绿色纤维，针对该高端绿色纤维不能筒子纱生产，也不能满足匀染所需质量，同时采用大量的无水硫酸钠(盐、元明粉等)进行染色，导致污水中COD成为最难处理的环保问题。传统工艺技术的理解就是高端纤维染色容易，无水硫酸钠(盐、元明粉)作为促染剂就能满足染色效果，其实在染色的过程中由于无水硫酸钠(盐、元明粉)能快速提升得色率，在绿色纤维特殊的快速上染基团中容易色花；另一方面容易认为浴比高牢度就好控制，所以希赛尔和莱赛尔筒子纱染色浴比为1:10以上为大浴比的绞纱与坯布(面料)染色，本专利技术中希赛尔和莱赛尔筒子纱技术是1:3-6以下的低浴比染色技术，效果比传统技术明显先进很多。目前希赛尔和莱赛尔筒子纱染色技术仍然无法解决色花的问题，不能满足梭织、针织面料的大规模生产要求，染色质量与工艺也无法满足低能耗高质量和环保要求，导致生产成本高达吨纱耗水100-120吨，对应蒸汽耗汽量达到5.0-7.0吨/吨纱，电耗也是染色企业最大的负担与压力。在任何浴比条件下的无盐染色工艺技术的试验并投入生产，也不能做到染色工艺污水排放低于20吨的工艺技术。希赛尔和莱赛尔筒子纱一般采用活性染料，具有深度较好、成本低的特点，影响活性染料染色织物色牢度的主要因素有染料本身的结构、纤维自身特点、染色工艺以及设备等，此外，还与染色及后整理工艺、半制品质量直接有关。本专利技术通过改进希赛尔和莱赛尔筒子纱染色及由浅色到特深色后处理工艺，改进摸索出整理固色、柔软工艺来提高深色希赛尔和莱赛尔筒子纱(织物)等被染物在无硫酸钠活性染料染色的工艺技术下的合格色牢度。活性染料染色工艺在染料上色过程中要经过染料吸附、工业盐促染(硫酸钠)，其中盐(硫酸钠)是一个很重要的促染助剂，还要采用纯碱固色提高深度(碳酸钠)，染色前添加保护与改善染料上染均匀的分散匀染助剂，由于盐在染色质量上是影响匀染的关键物质，所以必须通过分次或多次加盐模式改变匀染效果与得色程度，必要时还通过(升温法、降温法模式改变染色的质量问题)工艺处理加强质量的合格率；完成工业盐促染后再加入碳酸钠即纯碱进行固色，该固色碱也是分多次缓慢的(总耗时1-2.0h)加入，也有利用低温加碱与高温加碱的方式，然后按照对应工艺要求与深浅颜色进行20-80min时间的保温，工艺耗时在8-12h，严重影响效率，尤其是在筒子纱、经轴染色等高密度成型的工艺中质量与面料推广中形成了技术壁垒的阻碍。希赛尔和莱赛尔长丝的遇水膨胀率很高，一般可以达到120-140％的溶胀系数，筒子纱成型后在水溶液中能达到本身纤维的倍数级而形成高密度筒子纱，本专利技术进行了细致而严谨的分析与大量试样，发现该工艺技术与纤维的上染率存在一个完全不同的染色得色化学反应变化，即与希赛尔(莱赛尔)本身的快速吸附力促染作用是一个矛盾的过程，在高温条件下染料与电离子(钠离子)量变有明显的快速反应积聚期，而高强力高溶胀纤维更容易导致快速上染容易形成盐析聚合物，尤其是在没有扩散钠离子(盐、元明粉)作用于纤维结合力上，导致溶解分散效果较慢而形成表面与内层的得色太高，甚至直接表现出表面色花与外层色花色浅不匀，由于在盐促染染色的温度条件下盐析速度更快更容易造成色花，说明这种色花的问题就是通过高温分散匀染也是解决不了的，比如条痕与色花、深浅的质量问题；而且希赛尔(莱赛尔)本身所含有原纤化工艺中所带来的的残留物具有一定的影响，在温度条件下会直接的释放在染液中与盐直接形成快速积聚的白斑以及染不透。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，针对希赛尔和莱赛尔纤维的原料特质，解决了对其进行无盐活性染料染色的色牢度问题，且在人造丝无盐活性染料染色工艺基础上，进一步提高色牢度。为实现以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，具体包括以下步骤：步骤1、前处理：1)分散精炼除油：将希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱放入染色机主缸中，注水至浸没整个筒子纱，再依次加入1-3g/L高乳化性能精炼剂、0.5-2.0g/L软水分散剂和1-3g/L过氧化氢，PH值控制在11-12.5，在90-105℃温度下保温20-30min后，完成第一次排水；2)再注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂和1-2.0g/L醋酸、在80-100℃温度下保温8-15min，pH值控制在4-5.5，完成第二次排水；3)注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子匀染剂和1.0-2.0g/L强力分散剂，在80-100℃温度下保温10-20min，完成第三次排水；4)注水至浸没整个筒子纱，加入0.3-1.0g/L分散剂，在60-70℃温度下保温5-10min，完成第四次排水；步骤2、染色：经步骤1处理后加水进行染色，浴比控制在3-8，染色具体操作：加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂、1.0-3.0g/L扩散剂和染料，染料OWF用量≤7％，然后分两次加入5-30g/L碳酸钠进行染色；步骤3、后处理：依据步骤2染色深浅分为三个处理工艺：浅色后处理工艺，中深色后处理工艺，深色后处理工艺；步骤4、固色过软处理：经步骤3后处理完成后进行固色过软处理，在50℃温度下加入固色剂与柔软剂，固色剂质量用量为0.2-1.0％，柔软剂用量为0.5-3g/L，升温至50-55℃保温10-15min。进一步地，所述步骤2中两次加入碳酸钠的具体操作：第一次加入总用量的10-20％，在50-80℃的温度下加料5-10min，保温5-20min；第二次加入总用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n步骤1、前处理：/n1)分散精炼除油：将希赛尔或莱赛尔纤维筒子放入染色机主缸中，注水至浸没整个筒子纱，再依次加入1-3g/L高乳化性能精炼剂、0.5-2.0g/L软水分散剂和1-3g/L过氧化氢，PH值控制在11-12.5，在90-105℃温度下保温20-30min后，完成第一次排水；/n2)再注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂和1-2.0g/L醋酸、在80-100℃温度下保温8-15min，pH值控制在4-5.5，完成第二次排水；/n3)注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子匀染剂和1.0-2.0g/L强力分散剂，在80-100℃温度下保温10-20min，完成第三次排水；/n4)注水至浸没整个筒子纱，加入0.3-1.0g/L分散剂，在60-70℃温度下保温5-10min，完成第四次排水；/n步骤2、染色：经步骤1处理后加水进行染色，浴比控制在3-8，染色具体操作：加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂、1.0-3.0g/L扩散剂和染料，染料OWF用量≤7％，然后分两次加入5-30g/L碳酸钠进行染色；/n步骤3、后处理：依据步骤2染色深浅分为三个处理工艺：浅色后处理工艺，中深色后处理工艺，深色后处理工艺；/n步骤4、固色过软处理：经步骤3后处理完成后进行固色过软处理，在50℃温度下加入固色剂与柔软剂，固色剂质量用量为0.2-1.0％，柔软剂用量为0.5-3g/L，升温至50-55℃保温10-15min。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、前处理：
1)分散精炼除油：将希赛尔或莱赛尔纤维筒子放入染色机主缸中，注水至浸没整个筒子纱，再依次加入1-3g/L高乳化性能精炼剂、0.5-2.0g/L软水分散剂和1-3g/L过氧化氢，PH值控制在11-12.5，在90-105℃温度下保温20-30min后，完成第一次排水；
2)再注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂和1-2.0g/L醋酸、在80-100℃温度下保温8-15min，pH值控制在4-5.5，完成第二次排水；
3)注水至浸没整个筒子纱，依次加入0.5-2.0g/L阴离子匀染剂和1.0-2.0g/L强力分散剂，在80-100℃温度下保温10-20min，完成第三次排水；
4)注水至浸没整个筒子纱，加入0.3-1.0g/L分散剂，在60-70℃温度下保温5-10min，完成第四次排水；
步骤2、染色：经步骤1处理后加水进行染色，浴比控制在3-8，染色具体操作：加入0.5-2.0g/L阴离子分散剂、1.0-3.0g/L扩散剂和染料，染料OWF用量≤7％，然后分两次加入5-30g/L碳酸钠进行染色；
步骤3、后处理：依据步骤2染色深浅分为三个处理工艺：浅色后处理工艺，中深色后处理工艺，深色后处理工艺；
步骤4、固色过软处理：经步骤3后处理完成后进行固色过软处理，在50℃温度下加入固色剂与柔软剂，固色剂质量用量为0.2-1.0％，柔软剂用量为0.5-3g/L，升温至50-55℃保温10-15min。


2.根据权利要求1所述的一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，其特征在于，所述步骤2中两次加入碳酸钠的具体操作：第一次加入总用量的10-20％，在50-80℃的温度下加料5-10min，保温5-20min；第二次加入总用量的80-90％，采用定量定时的DOSING系统加料20-60min，按照颜色深浅在60-90℃的温度下保温，时间为20-80min。


3.根据权利要求1所述的一种提高希赛尔和莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺，其特征在于，所述步骤2染色时筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘春，
申请(专利权)人：杭州众智纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33