【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥浆搅拌排料装置，具体为一种水泥浆搅拌出料装置。
技术介绍
1、建筑工程砌块缝隙用水泥浆和预应力混凝土施工中应力的钢筋实施灌注水泥浆作业用水泥浆要求比较高，砌块缝隙用水泥浆和灌注水泥浆除了要满足一定的水灰比，必需要混合均匀。现有的水泥搅拌机只能实现搅拌功能，搅拌后的水泥浆需要运输至作业区，运输难度大，且在运输过程中，易出现泥浆过快凝固导致无法使用，造成浪费的情况，无法满足施工规范的要求。
2、授权公告号为cn105666693b的中国专利公开了一种水泥浆搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体下端焊接支撑座，所述搅拌箱体上端连接进料机构，所述搅拌箱体内部通过轴承座安装搅拌机构，所述搅拌机构通过v型带连接主电机，所述主电机通过支座固定于横板，所述横板焊接于支撑座右端，所述搅拌箱体下端连接出料软管，所述出料软管上设置出料控制机构，所述出料控制机构通过支撑板连接于加强板侧面。当泥浆搅拌完成后，由高压气体入口充入高压气体，使搅拌箱体内的压力急剧增加，由出料控制机构控制出料软管的开口大小，使水泥浆直接输送至楼顶等高空作业区，大大减少中间输送环节，提高劳动效率，减轻工人劳动强度。
3、但上述专利依旧存在以下缺点：
4、上述专利采用搅拌杆的方式对搅拌箱体内的水泥进行搅拌，再利用气压将搅拌箱体内的水泥排出，上述专利再进行搅拌的过程中，部分水泥会附着在搅拌杆上难以去除和排出，当附着在搅拌杆以及搅拌箱体内壁上的水泥凝固后，则凝固的水泥易阻碍搅拌杆的正常运转，并占用搅拌箱体内的空间，使后续搅拌装置的搅拌
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，在筒体转动对水泥进行搅拌的同时，利用喷气板吹出的气流吹除附着于筒体内壁上的水泥，并利用螺旋条对掉落在喷气板表面的水泥刮除，从而在搅拌水泥的同时避免了附着在筒体内难以去除排出的问题，且由于制冷风机的制冷效果，使喷出的气流能够降低筒体内的温度，进而降低水泥的凝固速度，避免水泥在搅拌的过程中出现凝固，造成水泥无法排出产生浪费的问题，且在需要排料时，将进出料口移动到下端并移除第一端盖，同时旋拧第二端盖堵塞通气孔，则由于喷气板继续喷气使筒体内气压逐渐增大，利用气压将筒体内的水泥高效排出。
2、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种水泥浆搅拌出料装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个相互对称的支架，两个所述支架顶端之间固定连接有喷气板，所述喷气板底侧固定连接有喷气管，所述喷气板上均匀分布固定连接有多个与喷气管连通的喷气头，所述喷气板两端处分别转动连接有两个筒体，两个所述筒体相互对称并通过螺栓紧固连接，两个所述筒体连接处设置有进出料口，所述进出料口内螺纹连接有第一端盖，所述底座上一端处固定连接有制冷风机，所述制冷风机与喷气管伸出喷气板的一端通过连接管连接，两个所述筒体呈圆锥形，每个所述筒体内壁上均匀分布设置有多个螺旋条，每个所述螺旋条与喷气板的外壁紧密贴合相对滑动。
3、在筒体转动对水泥进行搅拌的同时，利用喷气板吹出的气流吹除附着于筒体内壁上的水泥，并利用螺旋条对掉落在喷气板表面的水泥刮除，从而在搅拌水泥的同时避免了附着在筒体内难以去除排出的问题。
4、且由于制冷风机的制冷效果，使喷出的气流能够降低筒体内的温度，进而降低水泥的凝固速度，避免水泥在搅拌的过程中出现凝固，造成水泥无法排出产生浪费的问题。
5、进一步的，远离所述制冷风机的筒体的端部内螺纹连接有第二端盖，所述第二端盖与喷气板的端部转动连接，远离所述制冷风机的筒体端部位于第二端盖对应位置处均匀分布开设有多个与筒体内部连通的通气孔。
6、在进行搅拌时，利用通气孔将筒体内的气体排出，从而在搅拌过程中保持筒体内外气压平衡，保证喷气板喷气效果。
7、进一步的，远离所述制冷风机的筒体端部外侧固定连接有从动轮，远离所述制冷风机的支架底部固定连接有轮座，所述轮座顶端转动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带，远离所述制冷风机的支架外侧固定连接有电机，所述电机的动力输出端穿过支架与轮座并与主动轮传动连接。
8、进一步的，所述底座上固定连接有支座，所述支座内滑动连接有排料管，所述排料管的端部固定连接有排料头，所述排料头能够与进出料口螺纹连接。
9、能够利用筒体内的气压进行排料，而利用排料头与进出料口连接，即可通过排料管将水泥排至高处，提高施工效率。
10、综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
11、在筒体转动对水泥进行搅拌的同时，利用喷气板吹出的气流吹除附着于筒体内壁上的水泥，并利用螺旋条对掉落在喷气板表面的水泥刮除，从而在搅拌水泥的同时避免了附着在筒体内难以去除排出的问题。
12、利用制冷风机的制冷效果，使喷出的气流能够降低筒体内的温度，进而降低水泥的凝固速度，避免水泥在搅拌的过程中出现凝固，造成水泥无法排出产生浪费的问题。
13、在需要排料时，将进出料口移动到下端并移除第一端盖，同时旋拧第二端盖堵塞通气孔，则由于喷气板继续喷气使筒体内气压逐渐增大，利用气压将筒体内的水泥高效排出。
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1.一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上固定连接有两个相互对称的支架(11)，两个所述支架(11)顶端之间固定连接有喷气板(28)，所述喷气板(28)底侧固定连接有喷气管(29)，所述喷气板(28)上均匀分布固定连接有多个与喷气管(29)连通的喷气头(30)，所述喷气板(28)两端处分别转动连接有两个筒体(12)，两个所述筒体(12)相互对称并通过螺栓紧固连接，两个所述筒体(12)连接处设置有进出料口(13)，所述进出料口(13)内螺纹连接有第一端盖(14)，所述底座(10)上一端处固定连接有制冷风机(15)，所述制冷风机(15)与喷气管(29)伸出喷气板(28)的一端通过连接管(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，两个所述筒体(12)呈圆锥形，每个所述筒体(12)内壁上均匀分布设置有多个螺旋条(27)，每个所述螺旋条(27)与喷气板(28)的外壁紧密贴合相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的筒体(12)的端部内螺纹连接有第
4.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的筒体(12)端部位于第二端盖(21)对应位置处均匀分布开设有多个与筒体(12)内部连通的通气孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的筒体(12)端部外侧固定连接有从动轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的支架(11)底部固定连接有轮座(26)，所述轮座(26)顶端转动连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)与从动轮(20)之间传动连接有传动带(19)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的支架(11)外侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的动力输出端穿过支架(11)与轮座(26)并与主动轮(17)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，所述底座(10)上固定连接有支座(23)，所述支座(23)内滑动连接有排料管(24)，所述排料管(24)的端部固定连接有排料头(25)，所述排料头(25)能够与进出料口(13)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上固定连接有两个相互对称的支架(11)，两个所述支架(11)顶端之间固定连接有喷气板(28)，所述喷气板(28)底侧固定连接有喷气管(29)，所述喷气板(28)上均匀分布固定连接有多个与喷气管(29)连通的喷气头(30)，所述喷气板(28)两端处分别转动连接有两个筒体(12)，两个所述筒体(12)相互对称并通过螺栓紧固连接，两个所述筒体(12)连接处设置有进出料口(13)，所述进出料口(13)内螺纹连接有第一端盖(14)，所述底座(10)上一端处固定连接有制冷风机(15)，所述制冷风机(15)与喷气管(29)伸出喷气板(28)的一端通过连接管(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，两个所述筒体(12)呈圆锥形，每个所述筒体(12)内壁上均匀分布设置有多个螺旋条(27)，每个所述螺旋条(27)与喷气板(28)的外壁紧密贴合相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌出料装置，其特征在于，远离所述制冷风机(15)的筒体(12)的端部内螺纹连接有第二端盖(21)，所述第二端盖(21)与喷气板(28)的端部转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：马一峰，
申请(专利权)人：浙江吉泰混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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