【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加固用钢垫块领域；尤其涉及一种拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块。
技术介绍
1、随着近年改造项目的日益增多，因追求大空间而导致的托梁拔柱项目的比重也逐渐增加，拔柱后原来的双跨梁变成了大跨度的单跨梁，且需要对该单跨梁进行增大截面加固，对于该梁的加固，传统的做法是沿着拟加固梁的两侧均匀布置支撑架，支撑架上端顶住梁两侧的楼板，待柱子拆除后进行梁的增大截面加固施工。采用传统方式进行加固时，因支撑架较多，拆卸工序增加，耗时较长，相应的施工措施费用较大且工期较长，占用较多的施工空间，且对增大截面施工的干扰比较大。基于现有存在的问题，亟需一种新型解决增大截面加固的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供了一种拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术涉及一种拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，由盖板1、h钢2、底板3、加劲板4、抗剪栓钉5以及化学锚栓6组成；
4、其中，h钢2设置在盖板1和底板3之间；加劲板4设置在底板3的内侧；抗剪栓钉5设置在h钢2上；化学锚栓6设置在盖板1上；该结构简单，容易组装及拆卸，大大地提高了工作效率。
5、优选地，所述加劲板4为由若干个独立的隔板组成，增加承受压力。
6、优选地，所述隔板的间距相等，其相邻的隔板间均开设圆孔7；受力均匀，承受更大的压力。
7、优选地，所述盖板1上开设有螺栓孔8，所述化学锚栓6穿过螺栓孔8
8、本专利技术还涉及前述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块的施工方法，包括以下步骤：
9、步骤1：根据拟加固混凝土梁的梁底加固高度，计算出h钢2的高度，在h钢2的腹板开设圆孔7；将盖板1、h钢2、底板3、加劲板4、抗剪栓钉5焊接连接成钢垫块。
10、步骤2：将拟加固梁底接触部位凿毛，安装支撑架11，将钢垫块置于梁底，钢垫块与梁底接触面加设结构胶9，植入化学锚栓6，将钢垫块与拟加固梁连接，增强整体受力，钢垫块区域焊接箍筋10。
11、步骤3：根据设计图布置加固梁的纵向钢筋及箍筋10，与钢垫块碰撞处将箍筋10焊接于钢垫块上。
12、步骤4：支模浇筑混凝土，拆除支撑架11与模板。
13、本专利技术具有以下优点：
14、(1)本专利技术由盖板1、h钢2、底板3、加劲板4、抗剪栓钉5以及化学锚栓6组成钢垫块，可减少传统采用众多钢支撑的使用现象，由于本专利技术所涉及的钢垫块直接用于梁的底部，无需更多辅助部件进行牢固即可；故使得支撑的受力点直接作用于拟加固梁的底部，不仅受力点聚中，而且占用空间小，操作空间也小。
15、(2)本专利技术由盖板1、h钢2、底板3、加劲板4、抗剪栓钉5以及化学锚栓6组成钢垫块，本专利技术各部件的巧妙设计，占地空间小，故避免梁两侧搭设支撑时对钢筋绑扎以及混凝土浇筑的影响，给施工提供极大的方便的现象。
16、(3)本专利技术由盖板1、h钢2、底板3、加劲板4、抗剪栓钉5以及化学锚栓6组成钢垫块，其结构简单，容易操作，费用低，快速高效，安全可靠，有效提高施工速度。
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1.一种拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，由盖板(1)、H钢(2)、底板(3)、加劲板(4)、抗剪栓钉(5)以及化学锚栓(6)组成；
2.如权利要求1所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，所述加劲板(4)为由若干个独立的隔板组成。
3.如权利要求2所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，所述隔板的间距相等，其相邻的隔板间均开设圆孔(7)。
4.如权利要求1所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，所述盖板(1)上开设有螺栓孔(8)，所述化学锚栓(6)穿过螺栓孔(8)固定在所述盖板(1)上。
5.一种如权利要求1所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，由盖板(1)、h钢(2)、底板(3)、加劲板(4)、抗剪栓钉(5)以及化学锚栓(6)组成；
2.如权利要求1所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征在于，所述加劲板(4)为由若干个独立的隔板组成。
3.如权利要求2所述的拔柱后混凝土梁增大截面加固用钢垫块，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛正亮，边兆伟，张风亮，毛冬旭，成浩，马昭，李峰，吴博汗，员作义，张少雄，陈力莹，马奔，崔文斌，
申请(专利权)人：陕西建科建设特种工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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