【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶片纺丝，具体为一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺及设备。
技术介绍
1、瓶片纺丝是一种将废旧塑料瓶瓶片通过加热、熔融和拉伸等工艺处理，转化为纤维的过程。现有的瓶片纺丝的原料的清洁度较低，增加了纤维质量的波动，提高了纺丝机堵塞等问题的发生，从而降低了再生瓶片的质量，影响生产效率和质量。
2、申请号为cn202010149659.9的专利涉及瓶片回收处理领域。一种纺丝聚酯回收瓶片的双搅拌干燥设备，包括机架、筒身、左轴、右轴、搅拌轴、第一减速器、第二减速器、加热器和抽真空组件；筒身的左端和右端分别通过左轴和右轴设置在两根立柱之间；搅拌轴的左端通过第一轴承转动安装在第一轴承座上，搅拌轴的中部设有两组搅拌器，搅拌轴的右部通过第二轴承转动安装在第二轴承座上，搅拌轴向右延伸进入右轴的空腔内部并穿过空腔；第一减速器用于控制筒身转动；第二减速器用于控制搅拌轴转动；加热器设置在左轴左侧端部的空腔内；抽真空组件用于将筒身内的水汽抽出，该专利的优点是筒身进行旋转的同时搅拌轴通过第二减速器独立于筒身进行旋转搅拌，提高干燥效果，但此装置在加料时无法观察到内部瓶片熔体的多少，容易导致装置内部瓶片熔体过量进而导致搅拌装置难以搅动，故而提出一种新型环保工业级瓶片纺丝设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型环保工业级瓶片纺丝
3、步骤一，罗茨风机输送：工业丝级再生瓶片通过罗茨风机进行输送，将其送至楼顶料仓，再生瓶片靠原料自重进入回转阀进行计量，控制物料的投入量；
4、步骤二，预结晶器处理：再生瓶片进入经技改后的预结晶器，用于处理表面水分和粉尘等杂质，提高原料的质量；
5、步骤三，干燥塔干燥：加热后的原料进入干燥塔，经过大约5小时左右的干燥过程，去除残余的水分，使原料达到所需的干燥程度；
6、步骤四，原料加热：在预结晶器处理后，将原料加热至约170℃左右的温度；
7、步骤五，螺杆挤出机熔化：干燥后的原料进入螺杆挤出机，通过热熔和高压，使原料快速熔化并形成均匀的熔体；
8、步骤六，双级过滤器：熔化后的原料经过双级过滤器进行初步过滤，去除杂质和颗粒，确保溶体的纯净度；
9、步骤七，均聚釜聚合反应：初步过滤的溶体被压入均聚釜中进行聚合反应中，使分子得到均匀溶解，提高产品的质量和均匀性；
10、步骤八，精密单级过滤器过滤：从均聚釜出来的溶体经过精密单级过滤器进行精细过滤，进一步去除残余的微小杂质；
11、步骤九，纺伸联合机主体：通过精细过滤后的溶体进入纺伸联合机主体；
12、步骤十，工艺参数调整：在整个过程中，根据需要对工艺参数进行调整，以确保获得所需的理想产品。
13、优选的，所述步骤一的详细步骤为：选择适当的罗茨风机和输送管道系统，确保其能够满足瓶片的输送需求，根据瓶片的体积、重量和输送距离等参数，选择适当的罗茨风机型号和输送管道的尺寸，同时准备好再生瓶片，并确保其质量符合要求，根据瓶片的数量和所需的投入量，设置罗茨风机的运行参数，这包括风机的转速、风量调节、进气压力和出口阀门的开度等，根据具体条件，可以通过试验和调整来确定合适的参数，打开罗茨风机和输送管道的供电开关，确保其开始运行，根据设定的参数，罗茨风机会产生一定的气流，将再生瓶片从起点输送到终点，在输送过程中，监测罗茨风机和输送管道的运行情况，注意观察瓶片的输送速度和稳定性，确保其符合要求，在进料口设置回转阀或其他计量装置，用于控制再生瓶片的投入量，
14、输送瓶片：罗茨风机通过产生气流，将再生瓶片从起点输送至楼顶料仓
15、这样可以方便地将瓶片送达指定位置，减少人工搬运和提高工作效率。
16、计量物料：通过设置回转阀或其他计量装置，控制再生瓶片的投入量。这样可以精确地控制物料的用量，确保生产过程中的质量和稳定性。
17、控制参数：通过设置罗茨风机的运行参数，如转速、风量调节、进气压力和出口阀门开度等，可以调整气流的强度和速度，从而适应不同的输送要求。
18、监测运行：在输送过程中，对罗茨风机和输送管道进行监测，确保其正常工作。这样可以及时发现问题并采取措施，避免故障和事故发生。
19、优选的，所述步骤二的详细步骤为：确定预结晶器的使用情况和工艺参数，检查预结晶器的设备和管道是否正常工作，并确保无漏气和漏水等问题，确保再生瓶片的质量符合要求，含有表面水分和粉尘等杂质，设置预结晶器的温度、湿度、风量、停留时间等参数，这些参数可以根据具体的再生瓶片特点和工艺经验来确定，预结晶器的温度在50℃至80℃之间，湿度在5%至20%之间，将再生瓶片通过输送系统送入预结晶器，输送系统可以采用传送带、螺旋输送机等适合的设备，控制再生瓶片的投入量，确保预结晶器内的瓶片数量合理，并避免过度堆积，定期监测预结晶处理的效果，例如抽取样品进行质量检测检查处理后的再生瓶片是否干燥、清洁，并且杂质被有效去除；
20、去除水分：通过设定的温湿度条件，预结晶器可使再生瓶片表面的水分蒸发并冷凝，达到去除水分的目的。这有助于提高原料质量，减少后续工艺中的问题，如气泡、瓶片变形等。
21、去除粉尘：预结晶器中的风量和湿度条件可将再生瓶片表面的粉尘吸附和去除，提高原料的清洁度。这有助于减少纺丝过程中纤维质量的波动，降低纺丝机堵塞等问题的发生。
22、提高再生瓶片质量：经过预结晶处理后的再生瓶片表面水分和粉尘等杂质被去除，质量更加稳定和可控。预结晶处理有助于提高再生瓶片的物理性能，如拉伸强度、透明度和外观质量，并确保纺丝工艺的正常进行。
23、控制参数：根据再生瓶片的特点和工艺要求，设置适当的预结晶器参数。通过调节温度、湿度、风量和停留时间等参数，可以实现对处理效果的控制和调整。
24、优选的，所述步骤三的详细步骤为：根据工艺要求，设置干燥塔的温度、湿度等参数，将经过加热处理的原料通过输送系统送入干燥塔，输送系统可以采用传送带、螺旋输送机等适合的设备，在干燥塔中，原料暴露在设定的温度和湿度下，优先采用的干燥方法有热空气对流干燥、真空干燥等，干燥时间一般在5小时以内。
25、去除水分：干燥处理可以将原料中的残余水分去除，使原料达到所需的干燥程度，提高纺丝工艺的稳定性和质量。
26、预防结块：通过干燥处理，可以防止原料在纺丝过程中结块，保证纺丝连续性和均匀性。
27、提高纺丝效率：干燥后的原料更易于处理，提高纺丝的效率和产量。
28、优选的，所述步骤四的详细步骤为：检查加热设备的设备和管道是否正常工作，并确保无漏气和漏水等问题，确保再生瓶片已经经过预结晶器处理并干燥完全，质量符合要求，根据工艺要求，设置加热设备的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述工业级瓶片纺丝工艺步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于所述步骤一的详细步骤为：选择适当的罗茨风机和输送管道系统，确保其能够满足瓶片的输送需求，根据瓶片的体积、重量和输送距离，选择适当的罗茨风机型号和输送管道的尺寸，同时准备好再生瓶片，并确保其质量符合要求，根据瓶片的数量和所需的投入量，设置罗茨风机的运行参数，包括风机的转速、风量调节、进气压力和出口阀门的开度，打开罗茨风机和输送管道的供电开关，确保其开始运行，根据设定的参数，罗茨风机会产生一定的气流，将再生瓶片从起点输送到终点，在输送过程中，监测罗茨风机和输送管道的运行情况，注意观察瓶片的输送速度和稳定性，确保其符合要求，在进料口设置回转阀或其他计量装置，用于控制再生瓶片的投入量。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于所述步骤二的详细步骤为：确定预结晶器的使用情况和工艺参数，检查预结晶器的设备和管道是否正常工作，并确保无漏气和漏水问题，确保再生瓶片的质量符合要求，含有表面水分和粉尘杂质，
4.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述传动杆（72）的表面与均聚釜（1）的内壁转动连接，所述连通管（6）的底部与均聚釜（1）的内部相互连通；所述搅拌装置（7）还包括有套筒（731）、滚轮（732）、搅拌杆（733）和限位环（734），所述套筒（731）转动连接在固定杆（73）的表面，所述滚轮（732）固定连接在套筒（731）远离传动杆（72）的一端，所述搅拌杆（733）固定连接在套筒（731）的表面，所述限位环（734）固定连接在均聚釜（1）的内壁；所述滚轮（732）的表面与限位环（734）的表面相互接触，所述滚轮（732）靠近套筒（731）的一侧与固定杆（73）远离传动杆（72）的一端相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述控温装置（8）包括有套环（81）、固定环（82）和固定板（83），所述套环（81）转动连接在套筒（731）的表面，所述固定环（82）固定连接在套环（81）的表面，所述固定板（83）固定连接在固定环（82）的表面；所述控温装置（8）还包括有加热管（831）和测温杆（832），所述加热管（831）固定连接在固定板（83）的表面，所述测温杆（832）固定连接在另一个固定板（83）的表面，所述测温杆（832）与加热管（831）之间电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述刮除装置（9）包括有移动块（91）、清理块（92）和支撑杆（93），所述移动块（91）滑动连接在限位环（734）的表面，所述清理块（92）固定连接在移动块（91）的表面，所述支撑杆（93）固定连接在移动块（91）的表面；所述刮除装置（9）还包括有往复丝杠（931）、传动板（932）、刮环（933）和传动辊（934），所述往复丝杠（931）转动连接在移动块（91）的内壁，所述传动板（932）活动连接在往复丝杠（931）的表面，所述刮环（933）固定连接在传动板（932）远离往复丝杠（931）的一侧，所述传动辊（934）固定连接在往复丝杠（931）的两端。
9.根据权利要求8所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述传动辊（934）的表面与移动块（91）的内壁相互接触，所述传动辊（934）的表面与限位环（734）远离均聚釜（1）的一侧相互接触，所述清理块（92）的内壁与限位环（734）的表面相互接触，所述往复丝杠（931）的表面开设交叉式螺旋槽，所述传动板（932）的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述支撑杆（93）的内壁与加热管（831）的表面相互接触，所述刮环（933）的内壁与加热管（831）的表面相互接触。
...【技术特征摘要】
1.一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述工业级瓶片纺丝工艺步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于所述步骤一的详细步骤为：选择适当的罗茨风机和输送管道系统，确保其能够满足瓶片的输送需求，根据瓶片的体积、重量和输送距离，选择适当的罗茨风机型号和输送管道的尺寸，同时准备好再生瓶片，并确保其质量符合要求，根据瓶片的数量和所需的投入量，设置罗茨风机的运行参数，包括风机的转速、风量调节、进气压力和出口阀门的开度，打开罗茨风机和输送管道的供电开关，确保其开始运行，根据设定的参数，罗茨风机会产生一定的气流，将再生瓶片从起点输送到终点，在输送过程中，监测罗茨风机和输送管道的运行情况，注意观察瓶片的输送速度和稳定性，确保其符合要求，在进料口设置回转阀或其他计量装置，用于控制再生瓶片的投入量。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于所述步骤二的详细步骤为：确定预结晶器的使用情况和工艺参数，检查预结晶器的设备和管道是否正常工作，并确保无漏气和漏水问题，确保再生瓶片的质量符合要求，含有表面水分和粉尘杂质，设置预结晶器的温度、湿度、风量、停留时间参数，预结晶器的温度在50℃至80℃之间，湿度在5%至20%之间，将再生瓶片通过输送系统送入预结晶器，输送系统可以采用传送带、螺旋输送机适合的设备，控制再生瓶片的投入量，确保预结晶器内的瓶片数量合理，并避免过度堆积，定期监测预结晶处理的效果。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种新型环保工业级瓶片纺丝工艺，其特征在于：所述传动杆（72）的表面与均聚釜（1）的内壁转动连接，所述连通管（6）的底部与均聚釜（1）的内部相互连通；所述搅拌装置（7）还包括有套筒（731）、滚轮（732）、搅拌杆（733）和限位环（734），所述套筒（731）转动连接在固定杆（73）的表面，所述滚轮（732）固定连接在套筒（731）远离传动杆（72）的一端，所述搅拌杆（733）固定连接在套筒（73...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉军，孙杰，胡光武，孟凡华，孙书秀，窦方玉，
申请(专利权)人：山东省惠民金牛化纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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