一种二氧化硫回收系统及回收方法技术方案

技术编号：41208733 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-09 23:30

本发明专利技术涉及固体从固体中分离技术领域，具体涉及一种二氧化硫回收系统及回收方法，包括筛选装置，筛选装置内设置有筛选腔，筛选腔内水平设置有转动杆，转动杆的上侧转动设置有筛网，环绕筛网设置有挡板，挡板上安装有粗料排料管；筛选腔的腔壁在筛网的下方设置有对准筛网的高压喷水装置；筛选腔在高压喷水装置的下方设置有过滤网，过滤网倾斜设置，筛选装置的外侧设置有和过滤网上侧相连通的出料管；筛选装置的顶部设置有对准筛网的进料口；筛选腔的顶部设置有用于驱动筛网围绕转动杆往复摆动的第一驱动机构。解决现有技术中，筛选装置的网孔容易被物料卡住，导致筛选效率降低的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体从固体中分离，具体涉及一种二氧化硫回收系统及回收方法。

技术介绍

1、现有脱硫一般采石灰石/石灰法、石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼—洛德法、氨法等湿法脱硫法技术，而干式、半干式烟气脱硫技术有：旋转喷雾干燥法，炉内喷钙—炉后增湿活化法、循环硫化床脱硫法、荷电干式喷射法、电子束法、活性炭吸附、溶剂吸附等。其中按脱硫剂形态，湿法占90%以上，按脱s产物抛弃法占90%以上，按是否可再生，不可再生占90%以上。而新起的氧化锌脱s，理论上属于湿法资源化处理，但在实际运行中，较为成熟的是采取“酸分解”方式，使二氧化硫进入“硫酸”或“脱s”系统，一方面资源回收性砖窑并不具备“硫酸”系统，另一方面进入“脱s”系统后，造成系统瘫痪。

2、根据调研，基本上大家把氧化锌脱s物料的选择的核心都放在锌品位上面，而从化学反应的实质去探讨这一过程，在实验中发现锌品位会在一定程度上影响脱s效率，而物料的细度、膨润状态、氧化活性才是保证转化率的根本，而保证转化率也是氧化锌脱s难点不是脱s本身，而转化率，既回收率才是其根本。

3、根据长期试验可以得到，当物料的细度在负300目以下时，采用同样的回收流程，相较于没有进行筛分的物料，能够提高三倍以上的反应速度，这样能够大大节约整个回收时间。

4、但是，现有技术中，对物料进行筛分的时候，由于物料在筛的过程中很容易因为本身粒度直径而卡在筛网的网孔中，导致筛网筛分效率降低，从而增加了整个回收系统的回收时间。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种二氧化硫回收系统及回收方法，解决现有技术中，筛选装置的网孔容易被物料卡住，导致筛选效率降低的问题。

2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用的第一种技术方案为：

3、一种二氧化硫回收系统，包括筛选装置，筛选装置内设置有筛选腔，筛选腔内水平设置有转动杆，转动杆的上侧转动设置有筛网，环绕筛网设置有挡板，挡板上安装有粗料排料管；筛选腔的腔壁在筛网的下方设置有对准筛网的高压喷水装置；筛选腔在高压喷水装置的下方设置有过滤网，过滤网倾斜设置，筛选装置的外侧设置有和过滤网上侧相连通的出料管；筛选装置的顶部设置有对准筛网的进料口；筛选腔的顶部设置有用于驱动筛网围绕转动杆往复摆动的第一驱动机构。

4、进一步的技术方案是，筛网通过转动件转动设置于转动杆的上侧，转动件转动套设于转动杆上，筛网的中部和转动件的上侧相连；第一驱动机构为电动伸缩杆，电动伸缩杆安装于筛选腔的腔顶，并且电动伸缩杆的伸缩端朝向筛网，电动伸缩杆的伸缩端通过拉绳和筛网相连。

5、更进一步的技术方案是，高压喷水装置包括支架和喷水柱，支架的一端和筛选腔的腔壁相连，另一端上设置有转动孔，喷水柱的端部设置有和转动孔相匹配的转动轴，转动轴转动设置于转动孔内；喷水柱内设置有高压水腔，喷水柱的表面安装有和高压水腔相连通的高压喷水嘴，高压水腔通过注水管和外部水源相连通；筛选腔的腔壁上设置有用于带动喷水柱围绕转动孔转动的第二驱动机构。

6、更进一步的技术方案是，第二驱动机构内设置有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有半齿轮；环绕转动轴设置有从动齿轮，第二驱动机构的外侧设置有和安装腔相连通的滑动孔，滑动孔内滑动设置有齿条，齿条的一端设置于安装腔内，并且朝向半齿轮的一侧设置有和半齿轮相啮合的第一齿口段，齿条的另一端置于从动齿轮的外侧，并且朝向从动齿轮的一侧设置有和从动齿轮相啮合的第二齿口段；齿条置于安装腔内的一端通过复位弹簧和安装腔的腔壁相连。

7、更进一步的技术方案是，复位弹簧的外侧罩设有限位罩，限位罩的一端和安装腔的腔壁相连，另一端设置有贯通内外两侧的限位孔，齿条的端部穿过限位孔和复位弹簧相连。

8、本专利技术采用的第二种技术方案为：

9、一种回收方法，应用如第一种技术方案中的一种二氧化硫回收系统进行二氧化硫回收的方法。

10、更进一步的技术方案是，包括以下步骤，步骤s1，将含锌物料进行初筛；步骤s2，将初筛后的含锌物料进行逆流洗涤；步骤s3，将逆流洗涤完成的含锌物料通过筛选装置进行筛选，得到预处理物料；步骤s4，将预处理物料进行浆化后送入脱s氧化塔，并且将还有二氧化硫的气体导入脱s氧化塔内进行反应；步骤s5，将脱s氧化塔内完成脱s的液体进行固液分离后，进行除fe和除cod ，得到第一溶液；步骤s6，将第一溶液通过两端锌粉进行低温除杂后，投入蒸发系统进行蒸发，得到硫酸锌固体和冷凝水。

11、更进一步的技术方案是，步骤s4中，脱s氧化塔包括相互连通的一级塔和二级塔，一级塔内ph为3.8-4.2，二级塔内ph>5；一级塔和二级塔内均设置有增氧装置和搅拌装置。

12、更进一步的技术方案是，步骤s6中得到的冷凝水回流至步骤s4中用于对预处理物料进行浆化。

13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第一驱动机构和转动杆的配合，能够使筛网在转动杆上来回摆动，这样堆积在筛网上的物料，能够随着筛网摆动而在筛网上滚动，从而对物料进行筛分；2、通过设置高压喷水装置，能够从下至上对筛网进行喷水，使那些堵住筛网网孔的物料从下至上被冲出网孔，从而提升物料的筛选速度；3、通过设置过滤网，能够将经过筛网筛出来的合格细度的物料接住，并且将物料中的水过滤掉；4、通过设置粗料排料管，能够排出筛网上细度不合格的物料；5、通过设置出料管，能够排出过滤网上经过滤水后的合格物料。

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【技术保护点】

1.一种二氧化硫回收系统，其特征在于，包括筛选装置（1），所述筛选装置（1）内设置有筛选腔（2），所述筛选腔（2）内水平设置有转动杆（3），所述转动杆（3）的上侧转动设置有筛网（4），环绕所述筛网（4）设置有挡板（5），所述挡板（5）上安装有粗料排料管（6）；

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫回收系统，其特征在于：所述筛网（4）通过转动件（10）转动设置于所述转动杆（3）的上侧，所述转动件（10）转动套设于所述转动杆（3）上，所述筛网（4）的中部和所述转动件（10）的上侧相连；

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫回收系统，其特征在于：所述高压喷水装置包括支架（13）和喷水柱（14），所述支架（13）的一端和所述筛选腔（2）的腔壁相连，另一端上设置有转动孔（15），所述喷水柱（14）的端部设置有和所述转动孔（15）相匹配的转动轴（16），所述转动轴（16）转动设置于所述转动孔（15）内；

4.根据权利要求3所述的一种二氧化硫回收系统，其特征在于：所述第二驱动机构内设置有安装腔（19），所述安装腔（19）内设置有驱动电机（20），所述驱动电机

5.根据权利要求4所述的一种二氧化硫回收系统，其特征在于：所述复位弹簧（27）的外侧罩设有限位罩（28），所述限位罩（28）的一端和所述安装腔（19）的腔壁相连，另一端设置有贯通内外两侧的限位孔（29），所述齿条（24）的端部穿过所述限位孔（29）和所述复位弹簧（27）相连。

6.一种回收方法，其特征在于，应用如权利要求1-5任意一项所述的一种二氧化硫回收系统进行二氧化硫回收的方法。

7.根据权利要求6所述的一种回收方法，其特征在于：包括以下步骤，

8.根据权利要求7所述的一种回收方法，其特征在于：所述步骤S4中，脱S氧化塔包括相互连通的一级塔和二级塔，所述一级塔内PH为3.8-4.2，所述二级塔内PH>5；

9.根据权利要求7所述的一种回收方法，其特征在于：所述步骤S6中得到的冷凝水回流至所述步骤S4中用于对预处理物料进行浆化。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的一种二氧化硫回收系统，其特征在于：所述第二驱动机构内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婷，曾飞东，王勇，
申请(专利权)人：石棉县东顺锌业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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