【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水表壳体制作，具体为一种智能水表壳体的制备工艺。
技术介绍
1、水表壳体是指安装在水表上的外部保护壳，通常由材料制成，用于保护水表内部零部件免受外界环境和物理损害。水表壳体在水表的功能性和外观方面起着重要作用，水表壳体起到保护内部零部件免受外界环境和物理损害的作用，它能有效防止水、灰尘、杂物等进入水表内部，保持水表的正常运行和准确度，传统水表壳体制备工艺通常采用注塑成型技术，使用聚丙烯等材料制造。然而，传统技术存在一些不足之处，限制了水表壳体在硬度、耐候性和尺寸稳定性等方面的性能。
2、传统水表壳体在硬度方面存在一定的局限性，由于使用聚丙烯等材料制备，壳体的硬度较低，容易受到外部冲击和压力的影响，导致易损坏和破裂，这限制了水表壳体的耐用性和使用寿命。
3、传统水表壳体在耐候性和耐腐蚀性方面存在问题，传统壳体表面通常采用普通涂料进行涂覆，这种涂料在长时间地暴露于恶劣环境条件下容易褪色、腐蚀和变形，这导致壳体外观质量下降，影响水表的整体美观度和耐用性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能水表壳体的制备工艺，解决了传统水表壳体在硬度方面存在一定的局限性，由于使用聚丙烯等材料制备，壳体的硬度较低，容易受到外部冲击和压力影响的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能水表壳体的制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤1、制备物料1：将氧化铝、石英砂、碳化硅以及氮化硅按照4:3:2
4、步骤2、制备物料2：将方解石以及蒙脱石依次添加到破碎机中进行破碎，然后与硅藻土混合均匀，再进行研磨，得到粒径为20-100微米的粉末，即为物料2；其中，方解石、蒙脱石以及硅藻土的质量比为3:2:1；
5、步骤3、制备物料3：将聚酰胺以及玻璃纤维依次加入搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至85℃时，加入乙烯基三甲氧基硅烷，维持85℃继续搅拌12分钟；然后降温至室温，即得物料3；其中，聚酰胺、玻璃纤维以及乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为5:1:1；
6、步骤4、制备壳体：将聚丙烯置于55-65℃温度烘干35分钟，然后加入注塑机的注塑螺杆内，再加入物料3、抗氧剂以及抗紫外线剂，在210-230℃加热熔融；随后向注塑螺杆内熔融料中加入物料1和物料2得到混合料；然后将混合料注射到温度为70-100℃模具内，注射压力为55-65mpa，然后在55-65mpa保压20-35分钟，自然冷却，最后模具开模取件即得；
7、将氧化铝、石英砂、碳化硅和氮化硅按4:3:2:1比例加入球磨罐，球磨至20-100微米粒径，取出后放入离心搅拌机，以350转/分钟搅拌5-10分钟，得物料1，方解石和蒙脱石破碎后与硅藻土混合研磨至20-100微米，得物料2，质量比为3:2:1，聚酰胺、玻璃纤维和乙烯基三甲氧基硅烷按5:1:1比例加入搅拌罐，加热至85℃搅拌12分钟，冷却后得物料3，聚丙烯烘干后加入注塑机，与物料3、抗氧剂和抗紫外线剂熔融混合，加热至210-230℃，再加入物料1和物料2，得混合料，将混合料注射到70-100℃模具内，保压20-35分钟，冷却后取出成品，可以制备出智能水表壳体，这个制备工艺结合了不同的材料和工艺参数，以提高壳体的硬度、耐候性和尺寸稳定性，使得水表壳体具有更好的性能和可靠性。
8、步骤5、对取出的壳体进一步加工处理，去除壳体表面的毛刺、打磨、喷涂、电镀和烘干。
9、使用去毛刺工具，对壳体表面进行去毛刺处理，去除可能存在的尖锐或粗糙的边缘，以确保壳体表面平滑，使用砂纸对壳体表面进行打磨，以去除表面的不平整、瑕疵或污垢，可以使用喷涂涂料将壳体表面涂覆上色彩或保护涂层，以提高外观质量和耐久性，可以对壳体进行电镀处理，以增加表面的硬度、耐腐蚀性和装饰效果，常见的电镀方式为镀铬、镀镍、镀锌，对处理后的壳体进行烘干，以确保涂层或电镀层的固化和附着性。
10、优选的，所述步骤4中，聚丙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、物料1、物料2以及物料3的质量比为400-450:1.5-2:1.5-2:35-40:55-65:75-85，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂uv-326。
11、优选的，所述步骤1中的球磨时间为7分钟，所述步骤2中的破碎机破碎时间为10-15分钟。
12、优选的，所述步骤3中的搅拌时间为10-15分钟，所述步骤4中的注射压力为60-70mpa。
13、优选的，所述步骤4中的保压时间为25-30分钟，所述步骤4中的模具开模温度为40-50℃。
14、优选的，所述步骤4中的模具开模时间为5-10分钟，所述步骤4中的模具为注塑模具。
15、通过优化聚丙烯、抗氧剂、抗紫外线剂以及其他物料的质量比例，可以获得更好的壳体质量，聚丙烯作为主要原料，具有良好的物理性能和加工性能，而抗氧剂和抗紫外线剂可以提高壳体的耐候性和抗老化性能，延长使用寿命，球磨时间的优化可以使壳体表面更加光滑，去除不均匀的表面纹理和瑕疵，提高外观质量，破碎机破碎时间的优化可以确保原料的均匀性，避免颗粒大小不一致的问题，搅拌时间的优化可以充分混合各种原料，确保均注射压力的优化可以确保原料充分填充模具，减少气泡和缺陷的产生，保压时间的优化可以提高壳体的密实性和尺寸稳定性，模具开模温度和时间的优化可以确保壳体从模具中顺利脱模，减少变形和损坏的风险匀分散，提高混合效果，这有助于保证壳体的物理性能和化学性能均匀一致。
16、优选的，所述去除壳体表面的毛刺使用砂轮对壳体表面进行去毛刺处理。
17、优选的，所述打磨处理使用砂纸均匀地对壳体表面进行打磨，去除残留的瑕疵和不平整部分，使壳体表面更加光滑和均匀。
18、优选的，所述喷涂步骤中，使用的喷涂设备为喷涂枪，用于将涂料均匀地喷涂在壳体表面，所述涂料为环氧树脂涂料具有耐候性、耐腐蚀性和良好附着力的特种涂料。
19、优选的，所述电镀步骤电镀槽中的电解液为含有金属离子的溶液，为镀镍电镀液，用于在壳体表面形成金属电镀层，所述烘干设备为烘干箱加速壳体表面水分和溶剂的蒸发，提高壳体的使用寿命。
20、通过以上加工处理步骤，可以进一步提升智能水表壳体的质量和外观，去除毛刺和打磨可以使壳体表面更加光滑，喷涂和电镀可以增加壳体的保护性能和装饰效果，而烘干则确保处理后的壳体达到所需的干燥程度，这些加工处理步骤能够使智能水表壳体具备更好的外观质量、耐久性和可靠性。
21、本专利技术提供了一种智能水表壳体的制备工艺。具备以下有益效果：
22、1、本专利技术通过调整球磨时间和破碎机破碎时间，以及使用特定配比的物料混合料制备壳体，相比传统水表壳体具有更高的硬度和抗压强度，这使得壳体能够更好地抵抗外部冲击和压力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中，聚丙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、物料1、物料2以及物料3的质量比为400-450:1.5-2:1.5-2:35-40:55-65:75-85，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV-326。
3.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的球磨时间为7分钟，所述步骤2中的破碎机破碎时间为10-15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的搅拌时间为10-15分钟，所述步骤4中的注射压力为60-70Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中的保压时间为25-30分钟，所述步骤4中的模具开模温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中的模具开模时间为5-10分钟，所述步骤4中的模具为注塑模具。
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